数控编程技术：高效编程方法和应用指南。

图书标准信息

• 作者 [美]斯密德（Smid P.） 著；黄明吉 译
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2008-07
• 版次 1
• ISBN 9787122024206
• 定价 48.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 295页
• 字数 485千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《数控编程技术：高效编程方法和应用指南》是国际数控技术专家PeterSmid先生继《数控编程手册》和《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》之后又一数控技术的经典著作，在全球范围内非常畅销。《数控编程技术：高效编程方法和应用指南》具有很强的实用价值，全部内容和大量实例均来自作者多年的实际工作经验。全部采用实例引导的方式讲解，并有详细的程序清单及注释。从数控的基本编程技术开始，详细介绍了数控编程技术的各个细节：轮廓点的基本计算方法、轮廓点的公式计算方法、刀具半径补偿、零件反转铣削、使用锥铣刀加工、特殊功能G指令、刀具长度偏置、程序段跳过功能、攻丝、极坐标编程、子程序编程、车削和铣削编程、凹槽加工编程、螺纹加工编程、滚花编程、4轴车削编程、托盘变换装置、凸轮加工编程、宏编程及其他先进技术。

【作者简介】

　　PeterSmid是一位专业顾问、教育家和演讲家，在工业和教学领域中具有多年实际经验，在工作中，他搜集CNC和CAD/CAM在各个曾米纳上应用大量经验并向制造业及教学机构提供计算机数控技术、编程、CAD/CAM、先进制造、加工、安装以及许多其他相关领域的实际应用方面的咨询，他在CNC编程、加工以及企业员工培训方面有着广阔的工业背景，数百家公司从他渊博的知识中获益。Smid先生常年与先进制造公司及CNC机械销售人员打交道，并致力于大量技术员萧何机构的工业技术规划以及机械加工厂的技术培训，这更扩展了他在CNC和CAD/CAM培训、计算机应用和需求分析、软件评估、系统配置、编程、硬件选择、用户化软件以及操作管理领域的专业和咨询技能。多年来。Smid先生在美国、嘉南大和欧洲国家的大中专院校给成千上万的老师和学生讲授过数百个用户化程序，同时也给大量制造公司、个体机构和个人受过课。

【目录】

第1章零件程序的编制1
1.1编程用零件图1
1.1.1图纸分析1
1.1.2材料和毛坯2

1.2零件设定3
1.2.1零件坐标系原点3
1.2.2零件定位3
1.2.3零件坐标原点的选择3

1.3刀具选择4
1.3.1加工方法确定4
1.3.2平面铣削4
1.3.3轮廓铣削5
1.3.4圆弧槽铣削5
1.3.5槽的铣削6
1.3.6中心钻6
1.3.7钻削7
1.3.8攻丝8
1.3.9刀具使用小结8

1.4加工参数8
1.4.1主轴速度9
1.4.2切削进给速度9
1.4.3刀具参数9

1.5操作的一些细节9
1.5.1号刀——平面铣刀9
1.5.2号刀——外轮廓铣削10
1.5.3号刀——圆弧槽铣削12
1.5.4号刀——槽的切削13
1.5.5号刀——中心钻14
1.5.6号刀——钻孔16
1.5.7号刀——攻丝17
1.5.8完整程序17

第2章轮廓点计算20
2.1工具和相关知识20
2.1.1数学知识20
2.1.2组织方法21

2.2计算XY坐标的步骤22
2.2.1步骤1——求出主要轮廓点22
2.2.2步骤2——填写坐标点表22
2.2.3步骤3——划分轮廓计算区间23
2.2.4步骤4——几个有帮助的方法23
2.2.5步骤5——计算区间1的轮廓点24
2.2.6步骤6——计算区间2的轮廓点26
2.2.7更新点表27
2.2.8编写CNC程序27

第3章通过公式计算轮廓28
3.1两条直线间的轮廓点（车床）28
3.2直线和圆弧间的轮廓点28
3.2.1相交轮廓点29
3.2.2相切轮廓点29
3.3尖点计算33

3.4两条圆弧间的轮廓点34
3.4.1圆弧相交34
3.4.2圆弧相切34

第4章刀具半径补偿37
4.1基本概念37
4.1.1刀具半径偏置的优点38
4.1.2控制刀具半径38

4.2半径补偿命令38
4.2.1命令G40G41G4238
4.2.2使用D补偿数39

4.3基本编程技术39
4.3.1激活刀具半径39
4.3.2刀具半径应用40
4.3.3取消刀具半径40
4.4补偿存储值40

4.5轮廓导入和导出41
4.5.1导入方法——直线模式42
4.5.2导入方法——弧形模式44
4.5.3导出方法——直线模式44
4.5.4导出方法——圆弧模式45
4.5.5编程实例45

4.6内轮廓加工46
4.6.1直线槽加工46
4.6.2圆弧槽加工47
4.6.3完成内部轮廓48

4.7保证标注尺寸49
4.7.1基本法则50
4.7.2处理尺寸公差50

4.8处理刀具半径补偿错误51
4.8.1通常出现的错误51
4.8.2补偿太晚或太早编程52
4.8.3补偿在圆弧上开始或结束53

4.9刀尖半径补偿53
4.9.1参考点和半径中心53
4.9.2刀尖方向54
4.9.3常见的刀尖半径错误55

第5章零件反转铣削58
5.1工程描述58
5.1.1材料和安装条件58
5.1.2切削刀具58
5.2材料去除59
5.3加工过程60

5.4程序原点选择60
5.4.1第一次装夹60
5.4.2第二次装夹61
5.5编程方法62

5.6刀具长度设置62
5.6.1第一次装夹62
5.6.2第二次装夹63
5.7采用工件偏置方法G54、G5563
5.8公共的刀具路径65
5.9工件偏置方法G54、G55程序列表66
5.10带子程序工件偏置方法G54、G55程序列表68
5.11采用局部坐标系方法G5271
5.12局部坐标系方法G52程序列表72
5.13采用数据设置方法G1075
5.14数据设置方法G10程序列表75
5.15总结78

第6章使用锥铣刀79
6.1锥铣刀类型79
6.1.1刀具材料80
6.1.2锥度范围80
6.1.3平底锥铣刀80
6.1.4球头锥铣刀80

6.2有效直径计算80
6.2.1平面刀具81
6.2.2材料去除82
6.2.3具有标准半径的球头锥铣刀82
6.2.4具有过渡半径的平底锥铣刀83
6.3锥孔84

第7章特殊功能G代码85
7.1单方向定位G6085
7.2特殊切削模式86
7.2.1精确停止检查G09和G6186
7.2.2自动拐角超程模式G6287
7.2.3攻丝模式G6388
7.2.4正常切削模式G6488
7.3存储行程开关定义指令G22、G2388
7.4主轴功能指令G25、G2690

7.5机械原点指令G27、G28、G29、G3091
7.5.1第一个机床原点返回指令G2891
7.5.2从机械原点的回退指令G2992
7.5.3机床原点回退位置检测指令G2793
7.5.4第二个机床原点回退指令G3094

7.6位置寄存器指令G92/G5094
7.6.1铣削用位置寄存器指令G9295
7.6.2车床位置寄存器指令G5096
7.6.3刀具交换位置99
7.6.4G50改变到几何补偿102
7.7跳过指令G31103

7.8其他不常用的G代码介绍104
7.8.1刀具长度负补偿指令G44104
7.8.2刀具长度补偿取消指令G49104
7.8.3结论107

第8章刀具长度偏置108
8.1刀具长度偏置108
8.2偏置设置108
8.2.1实际应用108
8.2.2编程方法1（没有偏置设置）109
8.2.3编程方法2（有偏置调整）110
8.2.4编程方法3（高级宏编程）111

8.3偏置设置——作用在两个工件上113
8.3.1方法1（1个工件偏置加1个长度偏置）113
8.3.2方法2（2个工件偏置加1个长度偏置）114
8.3.3方法3（2个工件偏置加2个长度偏置）115

第9章程序段跳过功能116
9.1典型应用116
9.2相似零件应用117
9.3试切编程120
9.3.1铣削试切120
9.3.2车削试切121

9.4不规则工件材料去除123
9.4.1铣削中不同的工件123
9.4.2车削中不同的工件124
9.4.3规则总结125

9.5程序段内跳过125
9.5.1容易冲突的关键字125
9.5.2一段程序两种材料126
9.6几个程序段跳过功能127

第10章标准攻丝和刚性攻丝128
10.1标准攻丝方法128
10.1.1基本原则128
10.1.2为何用进给不足128
10.1.3慢进快出129

10.2刚性攻丝方法131
10.2.1基本概念131
10.2.2优点131
10.2.3安装131
10.2.4可能的问题131
10.2.5编程方法131

第11章极坐标133
11.1定义和G代码133
11.1.1极坐标和极平面133
11.1.2G15G16极坐标134

11.2编程格式134
11.2.1刀具轨迹方向135
11.2.2在平面中的应用136

第12章子程序开发138
12.1定义和用法138
12.2图纸分析138
12.3子程序规划139
12.3.1切深控制139
12.3.2切削宽度控制140
12.3.3切削刀具的选择140

12.4程序开发140
12.4.1方法1——一次宽度进给和一次深度进给140
12.4.2方法2——一次宽度进给和多次深度进给141
12.4.3方法3——较小切削宽度和一次深度进给142

12.5圆形腔体子程序144
12.5.1单一深度的多次宽度切削型腔145
12.5.2深度方向多次进刀等宽型腔加工146

12.6用子程序进行粗加工和精加工147
12.6.1同一个刀具路径147
12.6.2导入和导出148
12.6.3通用的轮廓刀具路径148
12.6.4主程序149

第13章车削和镗削编程151
13.1编程原点选择151
13.2刀尖半径和后角的选择151
13.3刀具偏移152
13.4工件余量154
13.4.1轮廓造型154
13.4.2刀具使用154
13.4.3X轴和Z轴上的工件余量154
13.4.4磨削余量155

13.5刀具切入技术156
13.5.1切入前端面156
13.5.2切入直径157
13.5.3切入倒角157
13.5.4切入圆角157
13.5.5不可取的切入方式159

13.6刀具切出技术159
13.6.1从一个面切出160
13.6.2从直径切出160
13.6.3从倒角切出160
13.6.4从圆角切出161
13.6.5不可取的切出方式162

13.7同一工作两种操作162
13.7.1关于卡钳162
13.7.2一次安装两次装卡163
13.7.3两次安装两次操作164
13.8分多刀切削端面164
13.9清角处理165

13.10尾架应用166
13.10.1尾架类型166
13.10.2带有棒料停止器的尾架编程167
13.1145°角刀具的应用169

13.12薄壁工件的车削171
13.12.1调节卡盘夹紧力172
13.12.2使用塞杆和套环172
13.12.3使用特殊的分离式的卡盘172

13.13G70/G71/G72循环指令172
13.13.1G71编程格式172
13.13.2G72编程格式173
13.13.3G70——结束循环175
13.13.4G71与G72的比较175
13.14底切编程176
13.15超硬车削177

第14章锥面编程178
14.1什么是锥面？178
14.2每英尺锥度179
14.3锥面比率180
14.4锥面定义为百分比181
14.5DMS中定义的锥面角度181
14.6锥面长度和角度182
14.6.1倒角182
14.6.245°倒角182
14.6.3有间隙的起始倒角184
14.6.4有间隙的末端倒角184
14.6.5其他倒角185

14.7带导入的锥面186
14.7.1带有倒角的锥面186
14.7.2带圆角的锥面187

第15章凹槽加工编程189
15.1凹槽加工用刀具189
15.1.1切削宽度189
15.1.2切削深度189
15.1.3凹槽位置189
15.1.4设置参考点190

15.2切入和切出方法190
15.3精确凹槽192
15.3.1加工过程192
15.3.2编程过程193
15.4深槽加工194
15.5带锥度的O形环槽195

15.6带锥度的V形滑轮槽197
15.6.1刀具选择198
15.6.2深度计算198
15.6.3刀具设置和编程198

第16章车螺纹编程技术200
16.1螺纹形状的种类200
16.1.1UN美制螺纹和公制螺纹200
16.1.2其他螺纹形状200
16.2螺纹牙型高度计算201
16.3进给方式202

16.4切削条件203
16.4.1加速度和减速度203
16.4.2切削深度204

16.5螺纹旋向204
16.5.1外螺纹切削右旋204
16.5.2外螺纹切削左旋205
16.5.3内螺纹切削右旋205
16.5.4内螺纹切削左旋205

16.6螺纹计算举例205
16.6.1初始数据205
16.6.2切削条件206
16.6.3走刀次数206
16.6.4切削深度的分布207

16.7G32加工方法208
16.7.1直进式示例208
16.7.2斜进式示例209
16.7.3使用G32攻丝210
16.8G92螺纹车削方法211
16.9G76螺纹车削方法212

第17章螺纹车削编程中的注意事项214
17.1螺纹编程基础214
17.2标准螺纹举例215
17.3特殊螺纹举例216
17.4降低主轴转速217
17.5在公制螺纹中的应用217
17.6长螺纹车削加工编程218
17.6.1定义长螺纹218
17.6.2导程错误219
17.6.3小数位数219

第18章螺纹铣削编程221
18.1螺纹铣削概述221
18.1.1螺旋插补221
18.1.2螺旋插补功能存在吗？222
18.2螺纹铣削的优势222

18.3刀具选择223
18.3.1初始因素223
18.3.2螺纹铣刀的类型223
18.3.3加工精度224
18.3.4螺纹铣刀数据224

18.4切削方向224
18.4.1外螺纹和内螺纹铣削224
18.4.2顺铣和逆铣225
18.4.3右旋螺纹和左旋螺纹的铣削225
18.4.4外螺纹铣削示例225
18.4.5内螺纹铣削示例226
18.5螺旋螺旋曲线226

18.6外螺纹加工编程227
18.6.1工具选择228
18.6.2切削条件228
18.6.3进刀和退刀228
18.6.4刀具半径补偿229
18.6.5编程——外螺纹加工229

18.7内螺纹加工编程232
18.7.1刀具选择233
18.7.2切削条件233
18.7.3切入和切出234
18.7.4刀具半径补偿234
18.7.5内螺纹加工程序编写234
18.8管螺纹铣削238
18.9螺纹铣削加工软件238

第19章CNC车床滚花编程239
19.1滚花操作239
19.1.1刀具选择239
19.1.2滚花螺距240

19.2编程和加工方法240
19.2.1刀具运动241
19.2.2滚花深度和进给速度241
19.3故障诊断241

第20章4轴车削编程243
20.1一般设置243
20.2编程方法244
20.2.1主轴转速和进给速度244
20.2.2M指令244
20.2.3同步功能244
20.2.4程序结构245

第21章托盘变换装置249
21.1自动托盘的类型249
21.1.1回转式托盘249
21.1.2往复式托盘249
21.1.3安装和加工区域249

21.2编程方法251
21.2.1M60功能251
21.2.2基本格式251

21.3编程举例252
21.3.1初始条件252
21.3.2零件编程252

第22章编程中的平面处理255
22.1数学平面255
22.2加工平面256
22.3程序中平面的作用256
22.3.1平面和圆弧运动257
22.3.2比较平面内的圆弧运动258
22.3.3平面和刀具半径补偿258

22.4平面详细处理260
22.4.1G17与G41、G02的组合260
22.4.2G17与G42、G03的组合261
22.4.3G18与G42、G03的组合262
22.4.4G18与G41、G02的组合263
22.4.5G19与G41、G02的组合264
22.4.6G19与G42、G03的组合264

22.5直角头附件265
22.5.1基本概念266
22.5.2侧面钻孔267
22.5.3侧平面铣削268

第23章凸轮加工编程271
23.1凸轮概述271
23.2凸轮举例271
23.3上升部分273
23.3.1计算半径方向上的长度274
23.3.2计算XY的坐标275

23.4回程部分275
23.4.1计算半径方向上的长度276
23.4.2计算XY的坐标276
23.4.3总结277
23.5编写程序278

第24章宏编程介绍280
24.1特别介绍280
24.2要求的技能280
24.3宏的选项性281
24.4基本特征和应用281
24.5宏程序的结构282
24.5.1宏程序的定义和调用283
24.5.2变量的声明和表达284
24.5.3宏函数285
24.5.4分支和循环287

24.6宏编程——螺栓循环加工288
24.6.1分析加工图纸289
24.6.2螺栓孔的宏特征290
24.6.3分配变量290
24.6.4内部计算291
24.6.5其他计算291
24.6.6最后的考虑291
24.6.7宏程序调用293
第25章你知道吗？294