我的现场我做主 班组长现场管理精炼实务
￥ 51.65 8.9折 ￥ 58 九五品
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河北廊坊
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作者姜明忠,万勇 著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111655275
出版时间2020-07
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
定价58元
上书时间2024-07-20
商品详情
- 品相描述：九五品
- 商品描述
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基本信息
书名:我的现场我做主 班组长现场管理精炼实务
定价：58.00元
作者:姜明忠,万勇 著
出版社：机械工业出版社
出版日期：2020-07-01
ISBN：9787111655275
字数：
页码：
版次：1
装帧：平装
开本：16开
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编辑推荐
作者是从企业实践出来的高级顾问，所编写的图书实战性强，本书建议，班组长需要做好七个方面PQCSMDT的管理：P计划：我们生存的依靠！Q质量：企业的明天，我们的未来！C成本：现场掘金，无穷无尽！S安全：为了我和我的兄弟姐妹！M设备：我的武器，我爱惜！D每日：管理从一点一滴做起！T团队：团结就是力量！
内容提要
目录
前 言章 P生产计划的执行与物料管理——我们生存的依靠！11.1 对生产计划的理解11.2 生产计划的执行21.2.1 向规范的班组学习执行生产计划的方式31.2.2 使生产计划执行过程透明化51.2.3 班组长要有全局观61.2.4 班组长要把握生产过程的每一个细节91.2.5 量化班组生产过程101.3 异常的处置121.3.1 计划异常的处置121.3.2 物料异常的处置151.3.3 设备异常的处置151.3.4 质量异常的处置171.3.5 水、电、气等能源供应异常的处置171.4 现场材料管理181.4.1 现场材料管理任务181.4.2 材料仓储管理191.4.3 材料验收制度191.4.4 废旧及剩余材料回收管理201.5 辅具、工具等物品管理201.5.1 强化制度管理201.5.2 使用过程管理221.5.3 辅具、工具的领用、调拨、转让221.5.4 辅具、工具的检查与考核231.5.5 班组辅具、工具管理241.5.6 废旧辅具、工具的回收与处理241.6 定置管理在班组现场管理中的运用251.6.1 定置管理的基本要求251.6.2 班组开展定置管理的步骤261.7 生产效率提升的改善291.7.1 人员方面的改善301.7.2 设备方面的改善301.7.3 物料方面的改善311.7.4 工作方法方面的改善321.7.5 环境方面的改善35第二章 Q质量管理——企业的明天，我们的未来！382.1 深刻理解产品质量的内涵382.1.1 次就把事情做对382.1.2 保障产品符合质量标准是不需要多花钱的422.1.3 怎样理解产品质量的内涵462.2 必须掌握生产产品的质量标准要求472.3 质量管理意识的提升502.3.1 质量是一种态度502.3.2 如何提高班组员工的质量意识512.4 产品质量的保证在于生产过程控制542.4.1 产品质量是生产出来的，不是检验出来的542.4.2 生产过程中产品质量的控制552.4.3 班组质量管理对班组员工的要求562.5 质量改善进行时 592.5.1 在各个班组中开展质量改善592.5.2 班组质量改善活动呈现的三大特点612.6 班组“零缺陷”质量管理 622.7 将质量文化融入企业文化65第三章 C成本管理——现场掘金，无穷无尽！673.1 明白班组生产过程的成本构成673.1.1 制造企业（班组）的制造成本构成673.1.2 真实记录班组成本消耗693.2 理解公司对生产成本控制的要求693.2.1 成本控制的意义693.2.2 成本控制的基本原则703.3 班组成本问题产生的原因723.3.1 企业成本管理存在短期行为723.3.2 缺乏成本管理制度和激励机制723.3.3 企业的技术水平制约成本的降低723.3.4 缺乏长期持续的成本消耗记录733.3.5 员工的整体素质有待提高733.4 成本控制意识的提升733.4.1 传统成本管理的问题733.4.2 强化成本管理意识，提升班组竞争力 753.5 不断地进行降低成本的现场改善773.5.1 建立合理有效的成本控制制度773.5.2 通过现场改善来消除浪费783.5.3 降低成本、控制消耗的途径 783.6 生产过程中的七大浪费823.6.1 等待的浪费823.6.2 搬运的浪费843.6.3 不良品的浪费853.6.4 动作的浪费863.6.5 加工的浪费883.6.6 库存的浪费893.6.7 制造过多（早）的浪费913.7 管理中的浪费933.8 成本改善的工具943.8.1 人机工程953.8.2 ECRS分析法95第四章 S安全管理——为了我和我的兄弟姐妹！1024.1 安全为了我和我的兄弟姐妹1024.2 海因里希法则1054.3 班组的日常安全管理要求1064.3.1 班前会、班后会1064.3.2 安全日活动 1074.3.3 安全月活动1074.3.4 运行班组的事故预想和反事故演习1084.3.5 安全检查1094.4 物的不安全状态1104.5 人的不安全行为1124.6 环境的不安全条件1124.7 不盲目违章指挥1134.7.1 找出习惯性违章现象1144.7.2 推行标准化作业1144.7.3 强化班组安全管理1154.7.4 强化车间安全管理1174.8 安全隐患的整改——消除、隔离、警示1184.9 安全重在预防1204.10 怎样开展班组安全工作1214.10.1 认真学习，提高班组员工安全意识1224.10.2 明确目标，认真落实，做到预防为主1224.11 班组安全管理的常用规范1234.12 每年6月的安全月介绍125第五章 M设备管理——我的武器，我爱惜！1335.1 熟悉班组的设备管理要求1345.2 正确地使用（操作）设备1375.3 认真进行设备日常点检1395.3.1 班组设备点检的目的与内容1405.3.2 班组设备点检的方法1415.3.3 班组设备点检的要求1435.3.4 点检工作的探索1435.4 润滑保养须细心1465.5 设备的安全操作规程1475.6 设备异常问题的处置 1485.7 严格交接班制度 1505.8 定期进行设备知识教育培训1505.9 班组设备管理的内容与制度 1525.9.1 制定并执行设备使用规程1525.9.2 制定并执行设备维护管理制度1535.9.3 班组工具管理1555.9.4 认真执行班组现场设备工作规范1555.10 特种设备的安全管理1575.10.1 制定并落实特种设备安全生产责任制1585.10.2 实行定期特种设备检验制度1595.10.3 坚持持证上岗制度1605.10.4 正确使用、精心维护与保养特种设备1605.11 在精益生产实施过程中提升设备管理水平1615.11.1 清扫即点检1615.11.2 设备缺陷的自主改善1625.11.3 目视管理的广泛实施1625.11.4 采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率 1635.12 设备管理系统的使用164第六章 D班组长每日管理——管理从一点一滴做起！1686.1 “T-1”日的管理1686.1.1 总结和反思1696.1.2 “T-1”日准备的具体工作1706.2 每天开工前的管理工作1726.2.1 开好班前会1726.2.2 做好生产准备工作1756.3 每天工作进行过程中的管理1766.4 收班后的管理1776.5 班组的“6S”管理1786.5.1 个“S”（整理）的实施1796.5.2 第二个“S”（整顿）的实施1816.5.3 第三个“S”（清扫）的实施1836.5.4 第四个“S”（清洁）的实施1846.5.5 第五个“S”（素养）的实施1846.5.6 第六个“S”（安全）的实施1856.6 班组长现场管理职责1876.6.1 生产控制1876.6.2 成本控制1886.6.3 质量控制1886.6.4 安全运行1896.7 班组长现场管理权限1896.8 班组长日常工作计划制订1906.9 班组的精细化管理1926.9.1 如何做好班组精细化管理1936.9.2 班组精细化管理的具体内容194第七章 T团队管理与自我修炼——团结就是力量！2007.1 理解班组长的工作成绩是班组的员工做出来的2007.2 和老员工一起对新员工进行在岗训练2017.2.1 对新员工进行在岗训练的重点内容2017.2.2 对新员工进行在岗训练的关键点2027.2.3 对新员工进行在岗训练的步骤2037.3 学会分配工作给每一位员工2047.3.1 成功分配工作的注意要点2057.3.2 分配工作的原则2077.3.3 班组长分配工作时的常见问题2087.3.4 给员工分配工作的六个步骤2097.4 明白严厉的上级会使自己成长得更快些 2117.4.1 上级的宽容是一味害人的毒药2127.4.2 上级越严厉，员工成长越快2127.4.3 上级对班组长的严厉就是的慈爱2137.5 学会不断地总结提升2157.5.1 班组长要摆正自身心态2157.5.2 班组长进行思考的方向2167.5.3 一年的总结反思2177.6 班组长的敬业精神219附录 “在一个严厉上级的手下工作，会成长更快吗？”调查结果分享221参考文献225后记226
作者介绍
姜明忠特聘教授、高级工程师、高级咨询师、南京理工大学机械学硕士；十三年国企工作经历：历任技术员、工程师、高级工程师；十六年日资企业工作经历：历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课课长、推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作；三年民企董事长助理；一年民企总监；三年大学特聘教授；西南精益智造联盟理事长；中国工业服务联盟专家委员；国际劳工组织SCORE项目高级咨询师；现任咨询公司总经理、技术总监，十六年企业现场管理咨询、内训、公开课经历。
序言
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