带式输送机工程设计与应用

图书标准信息

• 作者 张振文、宋伟刚 著
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2015-01
• 版次 1
• ISBN 9787502468200
• 定价 80.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 398页
• 字数 624千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《带式输送机工程设计与应用》为更好地理解和执行国家标准《带式输送机工程设计规范》（GB50431—2008）而编制。内容涉及设计规范中相关规定的进一步解释与说明；介绍了国内外大型工程项目带式输送机系统的设计与应用情况；对国内外设计标准的延续与发展进行了比较分析；着重于带式输送机的设计、计算和部件选型方法；并对带式输送机工程的环保、安全、电气控制、带式输送机动力学等进行了介绍。《带式输送机工程设计与应用》分18章，并在书后附有与带式输送机工程设计相关的标准目录。
　　《带式输送机工程设计与应用》适用于从事散料输送与装卸等相关领域的设计、技术咨询、科研、工程管理技术人员使用，可供大专院校有关专业人员参考。

【作者简介】

　　张振文，1941年生，1965年毕业于山东煤矿学院（现山东科技大学）矿山机电专业，现为中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司教授级高级工程师，享受国务院政府特殊津贴。参加了多项重点矿山工程设计、设备引进和应用，主持国家“七五”和“八五”多项重大科技攻关项目。获3项省部级科技进步奖，多项国家级和省部级优秀工程勘察设计奖，专利5项。主编国家标准2项，参编国家标准10余项。参编了《露天采矿手册》等书籍，发表论文多篇。

【目录】

第1章绪论
1.1带式输送机的工作原理和特点
1.1.1结构简单
1.1.2节能与经济性
1.1.3输送物料范围广
1.1.4输送距离长
1.1.5输送能力大、生产效率高
1.1.6线路布置灵活、适应性强
1.1.7提升角度大
1.1.8受料和卸料灵活
1.1.9安全可靠性高
1.1.10环保性能优越
1.1.11操作简单、容易实现程序控制
1.2带式输送机的分类
1.2.1按结构形式分类
1.2.2按移动性能分类
1.2.3按承载方式分类
1.2.4按线路布置分类
1.2.5带式输送机规格的划分
1.3设计基础资料
1.3.1物料原始数据
1.3.2带式输送机工作条件
1.4物料特性
1.4.1粒度及组成
1.4.2堆积密度
1.4.3堆积角
1.4.4湿度（含水率）
1.4.5外摩擦系数
1.4.6磨损性和磨琢性
1.4.7其他特殊性能
1.5带式输送机应用实例
1.5.1德国哈默巴赫矿（Hambach）褐煤露天矿
1.5.2土耳其埃尔比斯坦（Elbistan）地区基斯拉克依（Kislakoy）褐煤露天矿
1.5.3澳大利亚劳阳（Loyyang）褐煤露天矿
1.5.4南非锡兴（Sishen）露天铁矿
1.5.5西撒哈拉磷酸盐带式输送机系统
1.5.6印度Reliancesasan电厂越野带式输送机
1.5.7霍林河露天煤矿
1.5.8元宝山露天煤矿
1.5.9准格尔黑岱沟露天煤矿
1.5.10酒钢西沟石灰石矿
1.5.11向家坝骨料输送线
1.5.12华润封开长距离输送带式输送机

第2章输送带
2.1输送带类型及其应用
2.2输送带的产品标准
2.2.1钢丝绳芯输送带
2.2.2织物芯输送带
2.2.3输送带的电气和可燃性安全要求
2.2.4特殊性能输送带的国家标准
2.3输送带选择
2.3.1输送带应满足的要求
2.3.2输送带的选择原则
2.4输送带覆盖层
2.4.1覆盖层厚度确定原则
2.4.2输送带覆盖层性能
2.4.3输送带覆盖层厚度
2.4.4输送带的特殊性能要求
2.5输送带接头
2.5.1输送带的接头形式及选择
2.5.2ISO15236-4的接头形式
2.5.3接头的尺寸设计与要求
2.6输送带安全系数
2.6.1输送带安全系数的规定
2.6.2德国工业标准的规定
2.6.3国外对安全系数的研究成果
2.6.4国外制造业推荐的钢丝绳芯输送带安全系数

第3章滚筒
3.1滚筒直径的确定
3.1.1GB5043l-2008滚筒直径选择方法
3.1.2ISO3684和DIN22101的比较分析
3.1.3滚筒的载荷条件
3.1.4美国滚筒直径的选择方法
3.2滚筒的结构
3.2.1滚筒的结构
3.2.2滚筒表面型式

第4章托辊组
4.1托辊组的类型与选择
4.1.1托辊组的类型
4.1.2托辊组的形式选择
4.2托辊的载荷与寿命计算
4.2.1GB50431-2008托辊静载荷计算方法
4.2.2CEMA502托辊选择方法
4.3托辊组的布置
4.3.1受料区托辊组布置
4.3.2标准段托辊组布置
4.3.3凸弧段托辊组的布置
4.3.4防跑偏托辊组的设置
4.3.5梳形托辊组布置

第5章驱动装置
5.1带式输送机驱动系统的要求
5.2驱动装置类型及特点
5.2.1直流电动机驱动
5.2.2笼型电动机驱动
5.2.3绕线型交流电动机
5.2.4交流电动机和变频调速驱动装置
5.2.5笼型电动机的复合传动
5.2.6输送机电动滚筒
5.3驱动装置选择
5.3.1驱动装置的选择应考虑的因素
5.3.2驱动装置形式的选择
5.3.3驱动装置选择应注意的问题

第6章拉紧装置
6.1拉紧装置类型和选择
6.1.1拉紧装置的类型
6.1.2拉紧装置的选择
6.2拉紧装置的布置与拉紧行程
6.2.1拉紧装置布置原则
6.2.2拉紧行程
6.3拉紧系统中的附加阻力
6.3.1自动拉紧力
6.3.2钢丝绳摩擦

第7章制动和逆止装置
7.1一般规定
7.2制动和逆止装置类型
7.2.1制动装置
7.2.2逆止装置
7.3制动与逆止装置的选择
7.3.1逆止装置的计算
7.3.2制动器与逆止器选择应注意和探讨的问题

第8章清扫器和输送带翻转装置
8.1清扫器
8.1.1清扫器作用及应满足的要求
8.1.2清扫器的类型
8.1.3清扫器的选择
8.2输送带翻转装置
8.2.1输送带翻转装置作用
8.2.2输送带翻转装置类型
8.2.3输送带翻转装置选择
8.2.4CEMA对输送带翻转的建议

第9章输送量、带速和带宽
9.1输送量
9.1.1设计输送量
9.1.2理论输送量
9.1.3国内外输送物料截面积计算方法
9.1.4物料的运行堆积角
9.1.5倾斜系数
9.2带速
9.2.1带速选择
9.2.2美国CEMA推荐的最大带速
9.2.3带式输送机带速系列
9.2.4带式输送机带速与输送带宽度的匹配范围
9.3带宽
9.3.1带宽选择原则
9.3.2带宽选择步骤
9.3.3带宽的校核
9.3.4国外关于带式输送机允许的最大物料尺寸
9.3.5带宽选择应注意的问题

第10章运行阻力与驱动功率
10.1运行阻力
10.1.1主要阻力
10.1.2附加阻力
10.1.3特种阻力和倾斜阻力
10.2CEMA运行阻力计算方法
10.2.1CEMA传统计算方法
10.2.2CEMA（6）运行阻力计算原则
10.3驱动功率的确定与分配
10.3.1传动滚筒圆周力
10.3.2电动机功率
10.3.3驱动功率分配
10.4向下输送的带式输送机阻力和功率
10.4.1圆周力计算
10.4.2电动机功率计算
10.4.3制动圆周力计算
第1l章输送带张力与启动加速、减速停机计算
11.1输送带张力要求与张力计算方法
11.1.1输送带张力计算的作用
11.1.2输送带各点的张力计算
11.1.3输送带拉紧力与拉紧行程
11.2启动加速与减速停机
11.2.1惯性力
11.2.2启动加速
11.2.3减速停机
11.2.4下运带式输送机的启动与制动
11.3计算实例

第12章带式输送机动力学分析
12.1国内外带式输送机动力学研究概况
12.2动力学研究的主要内容与方法
12.2.1动力学模型
12.2.2求解技术
12.3典型带式输送机系统的动力学分析
12.3.1启动过程分析与拉紧装置位移
12.3.2拉紧装置布置位置不同的工作拉紧位移
12.3.3对系统运行的控制调节的效果
12.3.4停机过程张力过低的情况
12.3.5关键性制动器应用的动态调节
12.4动态分析的作用及其应用范围
12.4.1带式输送机的启动控制
12.4.2动态分析的应用范围及作用
12.5避免共振设计

第13章安全保护装置
13.1一般规定
13.2安全检测装置的类型
13.2.1紧急开关
13.2.2输送带打滑检测保护装置
13.2.3输送带防跑偏装置
13.2.4输送带纵向撕裂保护装置
13.2.5输送带断带检测保护装置
13.2.6料流检测保护装置
13.2.7溜槽堵塞检测装置
13.2.8向下输送的带式输送机保护装置的要求
13.3安全检测装置的选择

第14章辅助设备
14.1除铁和金属检测装置
14.1.1除铁装置的作用和种类
14.1.2金属检测装置
14.1.3除铁装置和金属检测装置的选择与布置
14.2输送带接头装置
14.2.1输送带接头装置类型
14.2.2输送带接头装置的选择和要求
14.3计量装置
14.3.1电子皮带秤
14.3.2核子皮带秤
14.3.3计量装置选择与布置
14.4采样方法与采样装置
14.4.1采样方法
14.4.2采样装置
14.4.3采样装置选择与布置

第15章电气与控制
15.1供电与配电
15.1.1供电
15.1.2配电
15.2单机与集中控制要求
15.2.1单机控制要求
15.2.2集中控制要求
15.3加速、减速和转矩控制装置
15.3.1启动
15.3.2转矩控制
15.3.3加速度的控制
15.4控制方法与控制系统
15.4.1控制方法
15.4.2控制系统
15.5电气保护和通信

第16章消防与粉尘防治
16.1消防的基本要求
16.2防尘与除尘
16.2.1防尘与除尘要求和方法
16.2.2优化带式输送机的结构
16.2.3控制粉尘与漏料的方法
16.2.4空气运动的控制
16.2.5粉尘抑制
16.2.6粉尘收集
16.3清扫
16.3.1水力清扫
16.3.2真空清扫

第17章输送机布置
17.1输送机布置原则
17.1.1带式输送机整机布置的原则
17.1.2带式输送机的转载站、驱动站、栈桥、地下通道的安全出口
17.1.3带式输送机工程系统安全出口距离的建议
17.2受料
17.2.1受料段的布置要求
17.2.2导料槽的布置要求
17.2.3受料缓冲
17.3卸料
17.3.1卸料设备的布置要求
17.3.2卸料设备
17.3.3卸料溜槽
17.4槽形过渡段
17.4.1槽形过渡段的设计要求
17.4.2槽形过渡段的长度
17.5凸弧段
17.5.1凸弧段的曲率段设计要求
17.5.2凸弧段最小曲率半径
17.5.3美国CEMA关于凸弧段的曲率半径规定
17.5.4德国DIN22101-201l的规定
17.6凹弧段
17.6.1凹弧段设计要求
17.6.2凹弧段最小曲率半径
17.6.3美国CEMA的建议
17.6.4德国DIN22101-2011的规定

第18章机架与系统结构
18.1机头站、机尾站与中间架
18.1.1机头站
18.1.2驱动站
18.1.3机尾站
18.1.4中间架
18.2转载站与分流站
18.2.1转载站
18.2.2分流站
18.3栈桥与地道
18.3.1栈桥
18.3.2地道
附录带式输送机工程设计相关标准
参考文献