UG NX 11.0 中文版模具设计从入门到精通（CAX工程应用丛书）

图书标准信息

• 作者 CAX应用联盟 著
• 出版社 清华大学出版社
• 出版时间 2017-09
• 版次 1
• ISBN 9787302478577
• 定价 59.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 376页
• 字数 621千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　本书以UG NX 11.0 模具设计为主线，针对每个知识点进行详细讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG模具设计技术。全书共分为15章，由浅入深地讲解了UG NX模具设计的各种功能，包括模具设计基础知识、产品模型分析、模具设计基础、模具设计初始化、分模前的准备工作、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标准件及标准件工具和模具的其他功能。此外，书中还介绍了多个具有代表性的综合实例。随书配套资源包含了书中实例所采用的模型源文件和相关的操作视频，供读者在阅读本书时进行操作练习和参考。

 

　　本书结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合广大NX模具设计初、中级读者学习使用，也可作为大中专院校、高职类相关专业及社会有关培训班的教材，同时可作为工程技术人员的参考用书。

 

【作者简介】

 CAX应用联盟是由计算机辅助技术领域的专业人员组成，已经出版多部畅销作品。

【目录】

第1章  模具设计基础 1
1.1  塑料概述 1
1.1.1  塑料的分类 1
1.1.2  塑料的性能 2
1.2  模具设计简介 4
1.2.1  注塑成型工艺原理 4
1.2.2  注塑模的分类 5
1.2.3  注塑模具的基本结构 6
1.2.4  注塑模具的设计步骤 7
1.3  注塑机对注塑模设计的影响 10
1.3.1  校核注塑机主要工艺参数 10
1.3.2  校核注塑机相关安装尺寸 11
1.3.3  校核开模行程和顶出装置 11
1.3.4  注塑模安装固定方法 12
1.4  UG模具设计工具 12
1.4.1  UG模具设计的特点 12
1.4.2  UG模具设计菜单 13
1.4.3  UG模具设计流程 17
1.4.4  产品模型的准备 17
1.4.5  常用工具 18
1.4.6  坐标系操作 24
1.5  本章小结 25
第2章  结构设计要点与分析 26
2.1  结构设计要点 26
2.1.1  分型面设计 26
2.1.2  零件厚度设计 27
2.1.3  零件拔模斜度 28
2.1.4  加强筋 28
2.1.5  圆角 29
2.1.6  孔 29
2.2  零件厚度分析 30
2.3  零件拔模分析 31
2.4  零件底切分析 33
2.5  零件质量分析 34
2.6  本章小结 35
第3章  模具设计初始化 36
3.1  装载产品 36
3.1.1  创建新的模具装配 36
3.1.2  打开一个已有的模具项目 38
3.1.3  Mold Wizard 的装配克隆 38
3.1.4  Mold.V1、ESI和Original模板的简介 39
3.2  模具坐标系 42
3.3  模具收缩率 43
3.3.1  收缩参考 43
3.3.2  设置收缩类型的过程 44
3.4  工件设置 46
3.4.1  工件类型和工件方法 46
3.4.2  不同配置模板中添加工件的方法 47
3.5  UG模具设计项目初始化实例 49
3.5.1  装载产品 49
3.5.2  项目初始化 50
3.5.3  浏览装配结构 50
3.5.4  定位模具坐标系 50
3.5.5  设置模具收缩率 52
3.5.6  创建自定义工件 52
3.6  本章小结 53
第4章  分模前的准备工作 54
4.1  基于修剪的分型过程 54
4.2  工具概述 54
4.3  修补工具 55
4.3.1  包容体 55
4.3.2  分割实体 57
4.3.3  实体补片 59
4.3.4  曲面补片 60
4.3.5  修剪区域补片 64
4.3.6  扩大曲面补片 67
4.3.7  编辑分型面和曲面补片 68
4.4  辅助修补工具 69
4.4.1  拆分面 69
4.4.2  修剪实体 69
4.4.3  替换实体 70
4.4.4  延伸实体 71
4.4.5  参考圆角 72
4.5  合并腔 73
4.6  型材尺寸 74
4.7  计算面积 75
4.8  线切割起始孔 75
4.9  修补设计实例 76
4.9.1  加载产品模型 76
4.9.2  调整坐标系 76
4.9.3  设置拔模 78
4.9.4  项目初始化 79
4.9.5  定义模具坐标系 80
4.9.6  设置收缩率 80
4.9.7  定义模坯 81
4.9.8  型腔布局 81
4.9.9  模型修补 82
4.10  本章小结 88
第5章  分型设计准备 89
5.1  分型概述 89
5.1.1  分型面的概念和形式 89
5.1.2  分型面设计原则 90
5.2  分型刀具 90
5.2.1  分型导航器 91
5.2.2  分型过程的本质 92
5.3  检查区域 92
5.3.1  “计算”选项卡 92
5.3.2  “面”选项卡 93
5.3.3  “区域”选项卡 94
5.3.4  “信息”选项卡 95
5.4  曲面补片 96
5.5  定义区域 97
5.6  分型实例 99
5.7  本章小结 111
第6章  分型面设计及型芯分型 112
6.1  设计分型面 112
6.1.1  “分型线”选项组 112
6.1.2  “创建分型面”选项组 113
6.1.3  “编辑分型线”选项组 118
6.1.4  “编辑分型段”选项组 120
6.1.5  “设置”选项组 122
6.2  编辑分型面和曲面补片 123
6.3  定义型腔和型芯 124
6.4  备份分型/补片片体 125
6.5  交换模型 126
6.6  分型实例 128
6.7  本章小结 139
第7章  多腔模设计 140
7.1  多腔模布局设计 140
7.1.1  型腔数量和排列方式 140
7.1.2  “型腔布局”对话框 142
7.1.3  矩形布局 143
7.1.4  圆形布局 146
7.1.5  编辑布局 147
7.2  多件模布局设计 149
7.2.1  用初始化项目加载多件模 149
7.2.2  激活部件 149
7.2.3  初始化项目和模具坐标 150
7.2.4  删除多件模成员 150
7.2.5  删除单个产品的阵列和删除文件 150
7.3  多件模与多腔模设计实例 151
7.3.1  多腔模设计实例 151
7.3.2  多件模设计实例 159
7.3.3  删除一个产品 166
7.4  本章小结 168
第8章  模架设计 169
8.1  模架标准化 169
8.1.1  塑料模标准化 169
8.1.2  塑料注塑模标准模架及选用 170
8.2  模架设计 170
8.3  编辑模架组件 174
8.4  通用模架 175
8.5  添加模架实例 176
8.5.1  装载产品模型 176
8.5.2  项目的初始化 176
8.5.3  收缩率和工件 177
8.5.4  模型的修补和区域的定义 178
8.5.5  提取区域和分型线 180
8.5.6  分型面的创建 180
8.5.7  型芯和型腔 181
8.5.8  标准模架的添加 182
8.6  本章小结 183
第9章  浇注系统设计 184
9.1  浇注系统的组成及设计原则 184
9.1.1  浇注系统主要构成部分 184
9.1.2  浇注系统的设计思路 185
9.1.3  浇注系统组件的设计原则 185
9.2  定位环和浇口衬套设计 190
9.2.1  添加定位环 190
9.2.2  添加浇口衬套 193
9.3  设计填充 194
9.3.1  设计填充条件 194
9.3.2  “重用库”对话框和“设计填充”对话框 194
9.3.3  添加分流道 195
9.3.4  添加浇口 196
9.3.5  设计填充步骤 197
9.4  分流道设计 200
9.4.1  “引导”选项组 200
9.4.2  “截面”选项组 200
9.4.3  “工具”选项组 201
9.4.4  “设置”选项组 201
9.5  浇注系统设计实例 201
9.5.1  添加定位环 201
9.5.2  添加浇口衬套 203
9.5.3  分流道设计 204
9.5.4  浇口设计 205
9.6  本章小结 206
第10章  标准件及标准件工具一 207
10.1  标准件管理系统 207
10.1.1  标准件及修剪工具 207
10.1.2  标准件管理 208
10.2  顶出设计 215
10.2.1  顶出机构设计的基本要求 215
10.2.2  顶出机构 215
10.2.3  顶杆后处理 216
10.2.4  顶杆设计实例 218
10.3  滑块/抽芯设计 227
10.3.1  侧抽机构的基本功能 227
10.3.2  侧抽机构的分类 227
10.3.3  斜导柱侧抽机构 228
10.3.4  斜滑块侧抽机构 231
10.3.5  Mold Wizard滑块/抽芯设计 233
10.3.6  滑块/抽芯设计实例 236
10.4  本章小结 247
第11章  标准件及标准件工具二 248
11.1  镶块设计 248
11.1.1  镶块特点及分类 248
11.1.2  插入标准件 248
11.1.3  镶块设计实例 250
11.2  冷却设计 256
11.2.1  模具温度对塑件质量的影响 256
11.2.2  冷却系统设计原则 257
11.2.3  冷却参数计算 257
11.2.4  Mold Wizard模具冷却工具 258
11.2.5  冷却设计实例 264
11.3  本章小结 272
第12章  模具的其他功能 273
12.1  开腔 273
12.1.1  建腔的概念 273
12.1.2  建腔步骤 274
12.2  物料清单 274
12.3  模具图纸 275
12.3.1  装配图纸 275
12.3.2  组件图纸 277
12.3.3  孔表 279
12.4  视图管理 280
12.5  本章小结 280
第13章  多件模典型设计实例 281
13.1  实例分析 281
13.1.1  设计方法分析 281
13.1.2  技术难点分析 281
13.2  主要知识点 282
13.3  设计流程 282
13.3.1  项目初始化 282
13.3.2  模具坐标系 283
13.3.3  设置收缩率 284
13.3.4  设置工件 284
13.3.5  多腔模的设置 284
13.3.6  手机前盖分型前的相关设置 285
13.3.7  布局 286
13.3.8  分型手机后盖 287
13.3.9  添加模架 299
13.3.10  添加标准件 300
13.3.11  顶杆后处理 305
13.3.12  设计填充 305
13.3.13  添加冷却管道 309
13.3.14  建立腔体 312
13.4  本章小结 312
第14章  曲面产品模具典型设计实例 314
14.1  实例分析 314
14.1.1  设计方法分析 314
14.1.2  技术难点分析 315
14.2  设计流程 315
14.2.1  项目初始化 315
14.2.2  设置模具坐标系 316
14.2.3  设置收缩率 316
14.2.4  设置工件 317
14.2.5  布局 317
14.2.6  产品修补 318
14.2.7  分型 324
14.2.8  添加模架 329
14.2.9  添加标准件 331
14.2.10  顶杆后处理 334
14.2.11  设计填充 334
14.2.12  添加冷却管道 337
14.2.13  建立腔体 341
14.3  本章小结 341
第15章  侧抽芯模具典型设计实例 343
15.1  实例分析 343
15.1.1  设计方法分析 343
15.1.2  技术难点分析 343
15.2  设计流程 344
15.2.1  项目初始化 344
15.2.2  模具坐标系 344
15.2.3  设置收缩率 345
15.2.4  设置工件 345
15.2.5  布局 346
15.2.6  分型 347
15.2.7  添加模架 350
15.2.8  添加标准件 352
15.2.9  顶杆后处理 356
15.2.10  设计填充 356
15.2.11  添加滑块 359
15.2.12  添加斜滑块 366
15.2.13  添加冷却管道 371
15.2.14  建立腔体 376
15.3  本章小结 376