班组精益生产管理教程

本书通过大量精益生产实践案例，使读者更快地了解和应用精益生产的先进管理方法，为企业应对复杂多变的国际化市场和生产环境，为班组提升精益生产管理水平提供一定的指导和参考。本书取材广泛，并由最新的班组管理资料以及实践应用的图表汇集而成，不仅可以作为班组长和其他各类精益生产管理培训的教材、班组长精益生产管理的工作指南和学习手册，还可供各单位管理人员参考阅读，同时对于高等院校管理类及其相关专业师生、工矿企业开展继续教育，也是一本颇有价值的参考培训教材。

张平亮 1962年生，江苏无锡市人。三级教授、 研究员级高级工程师。中国工业工程（IE）专家，江苏省“333”学术带头人，上海交通大学工业工程（IE）硕士。

历任产品研发主任工程师、生产技术处副处长、生产副总监、厂长、副总等职务。主持省部、市级重点技术与管理攻关项目十多个，荣获省部、市级科技进步与管理奖多项。荣获国家发明专利十八项。在国家重要学术刊物和国际学术会议发表论文80 多篇，现已出版《精益生产推行手册》《卓越班组长工作手册：实用工具与方法》等专著和编著19部。

第一章 精益生产、精益思想和精益企业 001

第一节 精益生产的形成与发展 002

一、工业制造生产方式 002

二、“精益生产”的产生与发展 007

第二节 精益思想和精益管理理念 012

一、精益思想概述 013

二、精益思想的五大原则 013

第三节 国外精益企业的优势及其成效 017

一、国外精益企业的优势 017

二、精益企业的利益 019

第二章 班组精益生产管理概要 023

第一节 班组为何要开展精益生产管理 024

一、如何认识推行班组精益生产管理的意义和作用 024

二、班组长实施班组精益生产管理的路径与方法 027

第二节 如何开展班组精益生产管理 031

一、建立班组精益生产管理体系 031

二、班组精益生产管理的主要内容 033

三、班组推行精益生产管理的方法 036

第三章 班组环境精益管理 041

第一节 生产现场目视管理 042

一、目视管理的主要目标 042

二、目视化管理现场实施内容要求和方法 042

第二节 班组现场定置管理 048

一、定置管理的内容 048

二、开展定置管理的步骤 049

第三节 班组现场 5S 管理 054

一、5S 管理概述 054

二、5S 的效果与作用 055

三、整理的推进重点 057

四、整顿的推进重点 061

五、清扫的推进重点 066

六、清洁的推进重点 072

七、素养的推进重点 074

八、班组 5S 标准化管理的实施方法 076 

第四章 班组生产精益管理 083

第一节 班组现场作业标准化 084

一、现场作业标准化管理 084

二、班组长作业标准化的职责和改善 086

三、标准化作业推进流程 087

四、班组现场作业标准的执行 088

第二节 工业工程（IE）方法 091

一、工业工程的概述 091

二、程序分析 091

三、动作分析 096

四、作业测定 103

第三节 看板管理 106

一、看板类型和功能 106

二、生产看板的使用方法 108

第四节 线平衡分析方法 112

一、线平衡分析 112

二、线平衡改善 115

三、瓶颈改善 117

第五节 快速换模换线 120

一、实施 SMED 的好处 121

二、切换分类和内容 121

三、快速换模换线的实施步骤和方法 122

四、班组长如何做好换线的工作 125

第六节 自働化 129

一、自働化概述 129

二、自働化的推进步骤和方法 131

三、异常情况的自働化 133

第五章 班组质量精益管理 145

第一节 班组质量保证 QC 活动五大工具 146

一、班组常用 QC 五大工具之一：检表法 146

二、班组常用 QC 五大工具之二：排列图 147

三、班组常用 QC 五大工具之三：因果图 148

四、班组常用 QC 五大工具之四：散布图 150

五、班组常用 QC 五大工具之五：分层法 151

第二节 QC 小组活动 153

一、QC 小组活动的宗旨、特点、作用和效果 153

二、QC 小组活动的实施程序 154

三、持续有效开展 QC 小组活动的途径和方法 155

第三节 现场问题解决 8D 法 161

一、概述 161

二、8D 法实施步骤 162

三、8D 法具体内容和方法 162

第四节 防错法 170

一、防错法的概述 170

二、错误类型、产生错误的原因及其对策 172

三、五大类型的防错方法 173

四、自动化防错装置及应用 177

五、实施防错方法的基本步骤 178

第六章 班组设备精益管理 181

第一节 班组现场设备精益管理 182

一、设备管理规程和设备管理制度 182

二、现场生产设备使用的管理方法及其内容 184

第二节 设备点检与维护保养法 185

一、设备点检 185

二、设备的维护保养法 188

第三节 全员生产维护管理（TPM） 192

一、全员生产维护管理（TPM）概述 192

二、TPM 的推进方法 195

三、TPM 的实施步骤 198

第七章 班组成本精益管理 211

第一节 班组成本精益化管理概要 212

第二节 建立班组成本精益管理体系及其实施 212

一、班组成本预算精细化 214

二、班组成本核算精细化 214

三、班组成本控制精细化 215

四、班组成本考核精细化 216

五、班组成本管理的精益信息化平台 218

第三节 班组生产现场节能活动和方法 220

一、开展节能降耗活动 220

二、节约活动推行内容及方法 221

三、节约活动实施流程 221

第四节 班组减少现场八大浪费和降低成本的方法 223

一、班组现场成本八大浪费原因分析与解决措施 223

二、班组降低成本的方法 225

第八章 班组安全精益管理 229

第一节 班组安全规范管理 230

第二节 三级安全教育法 233

第三节 危险预知训练法 235

第九章 班组人才培育精益管理 241

第一节 精益班组人才培育 242

一、班组人才培育的重要性 242

二、班组人才培育的特征 243

三、人才培育的步骤 243

本书通过大量精益生产实践案例，使读者更快地了解和应用精益生产的先进管理方法，为企业应对复杂多变的国际化市场和生产环境，为班组提升精益生产管理水平提供一定的指导和参考。本书取材广泛，并由最新的班组管理资料以及实践应用的图表汇集而成，不仅可以作为班组长和其他各类精益生产管理培训的教材、班组长精益生产管理的工作指南和学习手册，还可供各单位管理人员参考阅读，同时对于高等院校管理类及其相关专业师生、工矿企业开展继续教育，也是一本颇有价值的参考培训教材。

张平亮 1962年生，江苏无锡市人。三级教授、 研究员级高级工程师。中国工业工程（IE）专家，江苏省“333”学术带头人，上海交通大学工业工程（IE）硕士。

历任产品研发主任工程师、生产技术处副处长、生产副总监、厂长、副总等职务。主持省部、市级重点技术与管理攻关项目十多个，荣获省部、市级科技进步与管理奖多项。荣获国家发明专利十八项。在国家重要学术刊物和国际学术会议发表论文80 多篇，现已出版《精益生产推行手册》《卓越班组长工作手册：实用工具与方法》等专著和编著19部。

第一章

精益生产、精益思想和精益企业

第一节 精益生产的形成与发展

一、工业制造生产方式

工业制造生产方式的发展主要经历了三个阶段，它们是单件小批生产方

式、大批量生产方式和精益生产方式。三者内容各不相同，单件小批生产方式

向大批量生产方式转变被称为工业界的第一次革命，大批量生产方式向精益生

产方式转变被称为工业界的第二次革命。

1. 单件小批（手工作业）生产方式

在 17 世纪初期开始出现手工生产，以手工单件生产为主，如英国议员伊

夫·亨利·埃利斯在 1894 年委托法国巴黎庞阿尔一勒瓦瑟机床公司制造一辆

汽车，现这辆车已被收藏在伦敦的科学博物馆。到了 18 世纪，蒸汽机的问世，

手工业开始普及。但是手工作业规模很小，生产效率也非常低，通常只有几十

个人。很多工人本身就是业主，没有明确的分工，组织结构极为分散，它采用

非常简单的通用机床设备、工具对金属和木材进行加工，但员工凭借着自身的

精湛技艺，生产出的产品更像一件艺术品，正好迎合客户进行专门设计和生产

需求。但是，一个产品从开发到生产所用的时间过长，同时因手艺不同、标准

不统一造成质量问题，次品率高，这导致成本高，所以价格也高。单件小批生

产制造的产品大多为生产资料，如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车

厂的流水线生产设备等，此时的工厂组织结构仍较分散，管理层次仍较简单，

通常由业主或代办直接与顾客、雇员和协作商联系。

在工业化初期单件小批生产方式非常盛行，主要有以下特点：

（1）单件小批生产企业往往直接来自客户需求，对市场有着敏锐的洞察

能力；

（2）充分尊重客户需求，具有灵活应变的能力，最大限度地满足客户对某

些产品特定的要求；

（3）大部分企业是小作坊生产，所需的管理简单；

（4）产品制造周期长，订货期长，生产呈周期性重复；

（5）通用化设备，人工操作更多，生产效率低，产品质量不易保证；

（6）产量极低，劳动生产率低下，生产成本高，越来越不适应工业发展的

要求。