Moldflow模流分析与工程应用
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江西南昌
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作者沈洪雷
出版社电子工业出版社
ISBN9787121429873
出版时间2022-03
装帧平装
开本16开
定价69.8元
货号29381212
上书时间2024-11-02
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商品详情
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导语摘要
本书结合塑料注射成型工艺过程、模具设计要点和模拟基础理论，以实际应用为主线介绍Moldflow软件的基本功能、操作技巧、分析流程及工程应用。全书共10章：第1章介绍常见注射成型工艺过程和CAE基础理论；第2～7章融合模具设计要点，按照Moldflow操作流程展开，依次包括软件界面、模型处理与导入、网格处理、几何工具、浇注系统和冷却系统的创建及操作技巧；第8章按照Moldflow优化流程，依次介绍各分析序列的基本功能、分析结果的判定和产品缺陷的评估；第9章针对工程实际问题，介绍应用Moldflow综合分析优化的策略和具体流程；第10章列举Moldflow分析过程中的常见问题及解决对策。
作者简介
沈洪雷，教授，江苏省一流本科专业负责人、常州工学院机械工程学科学术带头人、教学名师培养对象，常州市教育系统优秀党员、青年岗位能手；曾任常州市模具工业协会秘书长、“现代模具”杂志编委会委员、全国塑料标准化技术委员会改性塑料分会会员。获江苏省教学成果二等奖2项；主持的课件分别获全国大赛一等奖、江苏省高等学校优秀多媒体教学课件二等奖；主编教材3册。先后承担省部级科研项目近10项，发表学术论文30余篇，授权发明专利10余项，获省部级科技进步二等奖1项、三等奖2项。
目录
目 录
第1章 注射成型技术及CAE基础1
1.1 注射成型工艺过程2
1.1.1 注射成型原理2
1.1.2 注射成型工艺参数3
1.2 注射模具结构与工作原理5
1.2.1 注射模具结构5
1.2.2 注射模具工作原理6
1.3 注塑件常见缺陷及修正方法7
1.3.1 注塑件常见缺陷7
1.3.2 注塑件常见缺陷产生原因及修正方法9
1.4 其他注射成型技术11
1.4.1 双色注射成型技术12
1.4.2 气体辅助注射成型技术14
1.4.3 高光无痕注射成型技术17
1.5 注射成型CAE基础理论19
1.5.1 充填模型19
1.5.2 熔体黏性模型20
1.5.3 数值解法及模拟的实现21
第2章 Moldflow软件功能及基本分析流程22
2.1 Autodesk Moldflow软件概述23
2.1.1 Autodesk Moldflow软件简介23
2.1.2 Autodesk Moldflow主要工作内容25
2.2 AMI操作界面25
2.3 AMI菜单命令26
2.3.1 主页26
2.3.2 工具31
2.3.3 查看37
2.3.4 几何39
2.3.5 网格40
2.3.6 边界条件40
2.3.7 优化41
2.3.8 结果43
2.3.9 报告49
2.3.10 开始并学习53
2.4 Moldflow分析流程53
2.4.1 分析前处理53
2.4.2 分析处理54
2.4.3 分析后处理54
2.5 Moldflow基本分析应用54
2.5.1 浇口位置分析55
2.5.2 填充分析59
第3章 模型处理与导入63
3.1 CAD Doctor模型修复和简化64
3.2 Moldflow模型导入67
3.2.1 新建工程67
3.2.2 导入模型67
3.2.3 调整模型位置67
第4章 网格划分与处理69
4.1 网格类型70
4.1.1 中性面网格70
4.1.2 双层面网格70
4.1.3 实体（3D）网格71
4.2 网格划分与统计72
4.2.1 网格划分72
4.2.2 网格统计73
4.3 网格诊断76
4.3.1 纵横比76
4.3.2 厚度77
4.3.3 网格匹配78
4.3.4 自由边78
4.3.5 重叠79
4.3.6 连通性79
4.3.7 取向80
4.3.8 出现次数80
4.3.9 零面积81
4.3.10 折叠82
4.3.11 柱体单元长径比82
4.3.12 计算柱体数83
4.4 网格修复84
4.4.1 网格修复向导84
4.4.2 节点工具86
4.4.3 边工具90
4.4.4 单元工具92
4.4.5 网格工具94
4.5 网格其他命令96
4.5.1 创建柱体单元96
4.5.2 创建三角形单元97
4.5.3 创建四面体单元97
4.5.4 创建节点97
4.6 网格修复方法及实例操作98
4.6.1 网格常见缺陷修复方法98
4.6.2 网格修复实例100
本章课后习题106
第5章 几何工具107
5.1 局部坐标系108
5.1.1 创建局部坐标系108
5.1.2 激活109
5.1.3 建模基准面109
5.2 创建元素109
5.2.1 节点109
5.2.2 曲线112
5.2.3 区域116
5.3 创建模具结构120
5.3.1 柱体120
5.3.2 流道系统120
5.3.3 冷却回路120
5.3.4 镶件120
5.3.5 模具镶块122
5.3.6 型腔重复122
5.3.7 柱体单元123
5.4 表面操作123
5.4.1 曲面边界诊断124
5.4.2 曲面连通性诊断124
5.4.3 曲面修复工具125
5.5 实用程序126
5.5.1 移动126
5.5.2 查询129
本章课后习题129
第6章 浇注系统创建130
6.1 浇注系统简介131
6.1.1 普通浇注系统组成131
6.1.2 浇口位置选择原则138
6.1.3 热流道浇注系统138
6.2 浇注系统创建方法140
6.3 普通浇注系统向导创建142
6.3.1 功能介绍142
6.3.2 实例操作145
6.4 普通浇注系统手工创建148
6.4.1 实例操作一：柱体创建直接浇口148
6.4.2 实例操作二：直线创建侧浇口151
6.4.3 实例操作三：曲线创建潜伏式浇口154
6.5 热流道系统创建158
6.5.1 向导创建158
6.5.2 手工创建160
6.5.3 针阀式喷嘴及其设置160
本章课后习题167
第7章 温控系统创建168
7.1 温控系统简介169
7.1.1 冷却系统设计169
7.1.2 加热系统设计170
7.2 冷却系统创建方法170
7.3 冷却系统向导创建171
7.3.1 打开模型171
7.3.2 创建冷却回路171
7.4 冷却系统手工创建173
7.4.1 实例操作一：隔水板创建173
7.4.2 实例操作二：喷水管创建174
7.5 加热系统创建176
本章课后习题178
第8章 常用分析序列与结果评定179
8.1 Moldflow分析序列及优化流程180
8.1.1 分析序列180
8.1.2 优化流程181
8.2 浇口位置分析182
8.2.1 分析目的182
8.2.2 工艺设置182
8.2.3 分析结果183
8.3 成型窗口分析184
8.3.1 分析目的184
8.3.2 工艺设置184
8.3.3 分析结果184
8.4 填充分析186
8.4.1 分析目的186
8.4.2 工艺设置186
8.4.3 分析结果192
8.5 流道平衡分析192
8.5.1 分析目的192
8.5.2 约束条件193
8.5.3 实例操作193
8.6 流动（填充+保压）分析201
8.6.1 分析目的201
8.6.2 工艺设置201
8.6.3 分析结果203
8.6.4 保压曲线及优化流程203
8.6.5 实例操作204
8.7 冷却分析210
8.7.1 分析目的210
8.7.2 工艺设置210
8.7.3 分析结果212
8.8 翘曲分析212
8.8.1 分析目的212
8.8.2 翘曲原因及翘曲分析类型212
8.8.3 工艺设置214
8.8.4 分析结果214
8.9 分析结果判定与产品缺陷评估215
8.9.1 分析结果判定215
8.9.2 产品缺陷评估218
8.10 分析报告制作220
8.10.1 基本信息220
8.10.2 设计方案221
8.10.3 结果分析221
8.10.4 结论与建议223
本章课后习题223
第9章 工程分析应用224
9.1 浇口位置分析优化225
9.1.1 保证流动的平衡性225
9.1.2 避免滞留现象225
9.1.3 保证塑件质量225
9.2 熔接线处理与优化228
9.2.1 开设冷料井228
9.2.2 运用高光无痕注射成型技术229
9.2.3 采用热流道顺序模塑229
9.2.4 优化注射成型工艺229
9.2.5 优化浇口位置229
9.2.6 优化产品结构230
9.3 翘曲变形分析与优化231
9.3.1 调整成型工艺231
9.3.2 调整模具设计方案231
9.3.3 优化产品设计234
9.3.4 预变形设计234
9.4 综合实例应用234
9.4.1 浇注系统优化设计235
9.4.2 冷却验证分析239
9.4.3 翘曲变形优化241
9.5 双色注射成型分析245
9.5.1 分析前处理246
9.5.2 分析处理251
9.5.3 分析结果251
9.6 气体辅助注射成型分析254
9.6.1 分析前处理254
9.6.2 分析处理258
9.6.3 分析结果260
9.6.4 分析讨论261
本章课后习题261
第10章 Moldflow分析中的常见问题及解决263
10.1 常见问题及处理方法264
10.1.1 常见问题264
10.1.2 处理方法264
10.2 常见问题查询与处理265
10.2.1 问题单元查询方法265
10.2.2 常见问题原因及处理265
参考文献269
内容摘要
本书结合塑料注射成型工艺过程、模具设计要点和模拟基础理论，以实际应用为主线介绍Moldflow软件的基本功能、操作技巧、分析流程及工程应用。全书共10章：第1章介绍常见注射成型工艺过程和CAE基础理论；第2～7章融合模具设计要点，按照Moldflow操作流程展开，依次包括软件界面、模型处理与导入、网格处理、几何工具、浇注系统和冷却系统的创建及操作技巧；第8章按照Moldflow优化流程，依次介绍各分析序列的基本功能、分析结果的判定和产品缺陷的评估；第9章针对工程实际问题，介绍应用Moldflow综合分析优化的策略和具体流程；第10章列举Moldflow分析过程中的常见问题及解决对策。
主编推荐
沈洪雷，教授，江苏省一流本科专业负责人、常州工学院机械工程学科学术带头人、教学名师培养对象，常州市教育系统优秀党员、青年岗位能手；曾任常州市模具工业协会秘书长、“现代模具”杂志编委会委员、全国塑料标准化技术委员会改性塑料分会会员。获江苏省教学成果二等奖2项；主持的课件分别获全国大赛一等奖、江苏省高等学校优秀多媒体教学课件二等奖；主编教材3册。先后承担省部级科研项目近10项，发表学术论文30余篇，授权发明专利10余项，获省部级科技进步二等奖1项、三等奖2项。
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