机械设计手册（第六版）第2卷
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江西南昌
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作者成大先 主编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122260505
出版时间2016-04
装帧精装
开本16开
定价170元
货号23914876
上书时间2024-11-01
商品详情
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前言
《机械设计手册》自1969年版出版发行以来，已经修订了五次，累计销售量130万套，成为新中国成立以来，在国内影响力强、销售量大的机械设计工具书。作为的重点科技图书，《机械设计手册》多次获得国家和省部级奖励。其中，1978年获全国科学大会科技成果奖，1983年获化工部优秀科技图书奖，1995年获全国优秀科技图书二等奖，1999年获全国化工科技进步二等奖，2002年获石油和化学工业优秀科技图书一等奖，2003年获中国石油和化学工业科技进步二等奖。1986～2015年，多次被评为全国优秀畅销书。
与时俱进、开拓创新，实现实用性、可靠性和创新性的结合，协助广大机械设计人员开发出更好更新的产品，适应市场和生产需要，提高市场竞争力和国际竞争力，这是《机械设计手册》一贯坚持、不懈努力的宗旨。
《机械设计手册》（以下简称《手册》）第五版出版发行至今已有8年的时间，在这期间，我们进行了广泛的调查研究，多次邀请机械方面的专家、学者座谈，倾听他们对第六版修订的建议，并深入设计院所、工厂和矿山的线，向广大设计工作者了解《手册》的应用情况和意见，及时发现、收集生产实践中出现的新经验和新问题，多方位、多渠道跟踪、收集国内外涌现出来的新技术、新产品，改进和丰富《手册》的内容，使《手册》更具鲜活力，以限度地提高广大机械设计人员自主创新的能力，适应建设创新型国家的需要。
《手册》第六版的具体修订情况如下。
一、在提高产品开发、创新设计方面
1.新增第5篇“机械产品结构设计”，提出了常用机械产品结构设计的12条常用准则，供产品设计人员参考。
2.第1篇“一般设计资料”增加了机械产品设计的巧（新）例与错例等内容。
3.第11篇“润滑与密封”增加了稀有润滑装置的设计计算内容，以适应润滑新产品开发、设计的需要。
4.第15篇“齿轮传动”进一步完善了符合ISO国际标准的渐开线圆柱齿轮设计，非零变位锥齿轮设计，点线啮合传动设计，多点啮合柔性传动设计等内容，如增加了符合ISO标准的渐开线齿轮几何计算及算例，更新了齿轮精度等。
5.第23篇“气压传动”增加了模块化电/气混合驱动技术、气动系统节能等内容。
二、 在为新产品开发、老产品改造创新，提供新型元器件和新材料方面
1.介绍了相关节能技术及产品，如增加了气动系统的节能技术和产品、节能电机等。
2.各篇介绍了许多新型的机械零部件，包括一些新型的联轴器、离合器、制动器、带减速器的电机、起重运输零部件、液压元件和辅件、气动元件等，这些产品均具有技术先进、节能等特点。
3.新材料方面，增加或完善了铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镁及镁合金等内容，这些合金材料由于具有优良的力学性能、物理性能以及材料回收率高等优点，目前广泛应用于航天、航空、高铁、计算机、通信元件、电子产品、纺织和印刷等行业。
三、在贯彻推广标准化工作方面
1.所有产品、材料和工艺均采用新标准资料，如材料、各种机械零部件、液压和气动元件等全部更新了技术标准和产品。
2.为满足机械产品通用化、国际化的需要，遵照立足国家标准、面向国际标准的原则来收录内容，如第15篇“齿轮传动”更新并完善了符合ISO标准的渐开线齿轮设计等。
《机械设计手册》第六版是在前几版的基础上重新编写而成的。借《机械设计手册》第六版出版之际，再次向参加每版编写的单位和个人表示衷心的感谢！同时也感谢给我们提供大力支持和热忱帮助的单位和各界朋友们！
由于笔者水平有限，调研工作不够全面，修订中难免存在疏漏和缺点，恳请广大读者继续给予批评指正。
编者
导语摘要
《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。
《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
作者简介
成大先，中国有色工程设计研究总院，不错工程师，在中国有色工程设计研究总院从事矿山机械设计四十多年，有多项成果获奖，有很好丰富的非标设计经验，和项目设计组织经验。
目录
第6篇连接与紧固
第1章螺纹及螺纹连接6-3
1螺纹6-3
1.1螺纹术语及其定义（摘自GB/T 14791—2013）6-3
1.2螺纹标准6-11
1.3英制标准6-13
1.4螺纹的分类、特点和应用6-14
1.5普通螺纹6-16
1.6梯形螺纹6-22
1.6.1梯形螺纹牙型与基本尺寸6-22
1.6.2梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4—2005）6-25
1.7锯齿形（3°、30°）螺纹6-28
1.7.1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型与基本尺寸6-28
1.7.2锯齿形（3°、30°）螺纹公差（摘自GB/T 13576.4—2008）6-31
1.7.3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999）6-35
1.855°非螺纹密封的管螺纹（摘自GB/T 7307—2001）6-36
1.955°密封管螺纹（摘自GB/T 7306.1～7306.2—2000）6-37
1.1060°密封管螺纹（摘自GB/T 12716—2011）6-40
1.11美国一般用途管螺纹的用途和代号6-43
1.12普通螺纹的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）6-43
1.13米制密封螺纹（摘自GB/T 1415—2008）6-441.14管螺纹6-45
1.15矩形螺纹6-46
1.1630°圆弧螺纹6-47
2螺纹零件结构要素6-47
2.1紧固件6-47
2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）6-49
2.3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角6-51
2.4螺塞与连接螺孔尺寸6-52
2.5地脚螺栓孔和凸缘6-52
2.6孔沿圆周的配置6-52
2.7通孔与沉孔尺寸6-53
2.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55
2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度6-55
2.10扳手空间（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56
2.11对边和对角宽度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57
3螺纹连接6-60
3.1螺纹连接的基本类型6-60
3.2螺纹连接的常用防松方法6-61
3.3螺栓组连接的设计6-64
3.3.1螺栓组连接的结构设计6-64
3.3.2螺栓组连接的受力分析6-64
3.4单个螺栓连接的强度计算6-66
3.4.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接6-66
3.4.2受偏心载荷的预紧螺栓连接6-69
3.4.3高温螺栓连接6-693.4.4低温螺栓连接6-69
3.4.5钢结构用高强度螺栓连接6-70
3.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制6-70
3.5.1拧紧力矩的计算6-70
3.5.2预紧力的控制6-71
3.6螺纹连接力学性能和材料6-73
3.7螺纹连接的标准元件6-85
3.7.1紧固件的标记方法（摘自GB/T 1237—2000）6-85
3.7.2螺栓6-85
3.7.3螺柱6-106
3.7.4螺钉6-111
3.7.5螺母6-128
3.7.6垫圈及挡圈6-151
4新型螺纹连接型式和防松装置6-180
4.1唐氏螺纹连接副6-180
4.1.1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求6-180
4.1.2唐氏螺纹连接副的防松性能6-180
4.1.3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件6-181
4.1.4唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用6-185
4.2高性能防松螺母6-185
4.2.1施必牢（DTF）防松螺母6-185
4.2.2液压防松螺母及拉紧器6-190
第2章铆钉连接6-193
1铆钉连接的类型、特点和应用6-193
2铆缝6-193
2.1铆缝的形式6-193
2.2铆缝的设计6-194
3铆钉孔间距6-194
4铆钉公称杆径和铆钉长度计算6-194
5铆钉用通孔直径6-195
6铆钉连接的强度计算6-195
7铆接的材料和许用应力6-196
8铆接结构设计中应注意的问题6-197
9铆钉类型及标准件6-198第3章销、键和花键连接6-216
1销连接6-216
1.1销的类型、特点和应用6-216
1.2销的选择和销连接的强度计算6-218
1.3销的标准件6-220
2键连接6-228
2.1键的类型、特点和应用6-228
2.2键的选择和连接的强度计算6-229
2.3键的标准件6-231
3花键连接6-246
3.1花键的类型、特点和应用6-246
3.2花键连接的强度计算6-246
3.2.1通用简单计算法6-246
3.2.2花键承载能力计算法（摘自GB/T 17855—1999）6-247
3.3矩形花键（摘自GB/T 1144—2001）6-254
3.4圆柱直齿渐开线花键6-258
3.4.1术语、代号及定义（摘自GB/T 3478.1—2008）6-258
3.4.2基本参数（摘自GB/T 3478.1—2008）6-260
3.4.3基本齿廓（摘自GB/T 3478.1—2008）6-262
3.4.4尺寸系列6-263
3.4.5公差等级及公差6-270
3.4.6渐开线花键的参数标注6-277
第4章过盈连接6-279
1过盈连接的方法、特点与应用6-279
2过盈连接的设计与计算6-280
2.1圆柱面过盈连接的计算（摘自GB/T 5371—2004）6-281
2.2圆柱面过盈连接的计算举例6-287
2.3圆锥面过盈连接的计算（摘自GB/T 15755—1995）6-290
2.4圆锥过盈连接的计算举例6-293
3过盈连接的结构设计6-295
3.1圆柱面过盈连接的合理结构6-295
3.2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）6-296
3.3油压装卸结构设计规范（摘自JB/T 6136—2007）6-298
3.4油压装卸说明（摘自JB/T 6136—2007）6-301
第5章胀紧连接和型面连接6-302
1胀紧连接6-302
1.1连接原理与特点6-302
1.2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）6-302
1.2.1ZJ1型胀紧连接套6-302
1.2.2ZJ2型胀紧连接套6-304
1.2.3ZJ3型胀紧连接套6-306
1.2.4ZJ4型胀紧连接套6-307
1.2.5ZJ5型胀紧连接套6-308
1.3胀紧连接套的标记示例6-309
1.4胀紧连接套的选用（摘自GB/T 28701—2012）6-309
1.4.1按传递负荷选择胀套的计算6-309
1.4.2结合面公差及表面粗糙度6-309
1.4.3被连接件的尺寸6-310
1.5胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）6-311
1.6ZJ1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自GB/T 28701—2012）6-311
2型面连接6-317
第6章锚固连接6-319
1锚固连接的作用原理6-3192锚固连接失效的几种主要形式6-320
3锚固连接的基础与安装6-320
3.1锚固基础6-320
3.2锚栓的安装6-321
4锚栓的表面处理6-324
5锚固连接的承载力验算6-324
5.1锚栓承载力验算要求及计算公式6-324
5.1.1验算方法与要求6-324
5.1.2受拉承载力计算6-325
5.1.3受剪承载力计算6-325
5.1.4拉剪共同作用下的承载力计算6-326
5.2例题6-326
6锚栓型号与规格6-327
7国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母6-345
7.1钢膨胀螺栓6-345
7.2膨胀螺母6-346
第7章粘接6-347
1胶黏剂的选择6-347
2粘接接头的设计6-350
3粘接工艺与步骤6-352
3.1表面处理6-352
3.2胶液配制和涂敷6-353
3.3晾置与固化6-354
4粘接技术的应用6-354
参考文献6-358
第7篇轴及其连接
第1章轴、曲轴和软轴7-3
1轴7-3
1.1轴的分类7-3
1.2轴的设计7-3
1.3轴的常用材料7-3
1.4轴的结构设计7-6
1.4.1零件在轴上的定位与固定7-7
1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施7-10
1.4.3轴颈及轴伸结构7-10
1.4.4轴的结构示例7-18
1.5轴的强度计算7-19
1.5.1按扭转强度或刚度计算7-19
1.5.2按弯扭合成强度计算7-20
1.5.3精确强度校核计算7-21
1.6轴的刚度校核7-28
1.6.1轴的扭转刚度7-28
1.6.2轴的弯曲刚度7-28
1.7轴的临界转速校核7-31
1.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-31
1.7.2带圆盘的轴的临界转速7-32
1.7.3轴的临界转速计算举例7-33
1.7.4等直径轴的一阶临界转速计算7-34
1.8轴的工作图及设计计算举例7-35
2曲轴7-40
2.1曲轴结构设计7-40
2.2曲轴的设计要点7-42
2.3曲轴的强度计算7-42
2.3.1曲轴的破坏形式7-42
2.3.2曲轴的受力分析7-42
2.3.3曲轴的静强度校核7-44
2.3.4曲轴的疲劳强度校核7-45
2.3.5应力集中系数Kσ、Kτ及应力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高曲轴强度的措施7-47
3软轴7-48
3.1软轴的结构组成和规格7-49
3.1.1软轴7-49
3.1.2软管7-49
3.1.3软轴接头7-51
3.1.4软管接头7-51
3.2常用软轴的典型结构7-52
3.3防逆转装置7-53
3.4软轴的选择7-54
第2章联轴器7-55
1联轴器的分类、特点及应用7-55
2机械式联轴器选用计算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3联轴器的性能、参数及尺寸7-66
3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66
3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他连接型式7-71
3.2刚性联轴器7-71
3.2.1凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3.2.2ZZ1胀套式刚性联轴器7-74
3.3鼓形齿式联轴器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84
3.3.4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86
3.3.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89
3.3.6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-92
3.3.7联轴器的转矩计算7-93
3.4TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3.5滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3.6十字轴式万向联轴器7-100
3.6.1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型联轴器7-100
BF、WF、WD型联轴器7-102
DH型联轴器7-105
CH型联轴器7-106
SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107
SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108
3.6.2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器7-110
G型—有伸缩超短型联轴器7-114
ZG型—正装贯通型、FG—反装贯通型联轴器7-115
SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117
SWP型万向联轴器的选用计算7-117
3.7膜片联轴器（摘自JB/T 9147—1999）7-119
3.7.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-126
3.7.5膜片联轴器许用补偿量7-129
3.7.6膜片联轴器的选用计算7-130
3.8蛇形弹簧联轴器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130
3.8.1JS型—罩壳径向安装型 （基本型）联轴器7-130
3.8.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器7-132
3.8.3JSS型—双法兰连接型联轴器7-133
3.8.4JSD型—单法兰连接型联轴器7-135
3.8.5JSJ型—接中间轴型联轴器7-138
3.8.6JSJ型中间轴长度的校核7-138
3.8.7JSG型—高速型联轴器7-139
3.8.8JSZ型—带制动轮型联轴器7-140
3.8.9JSP型—带制动盘型联轴器7-142
3.8.10JSA型—安全型联轴器7-143
3.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料7-145
3.9梅花形弹性联轴器（摘自GB/T 5272—2002）7-146
3.9.1LM型—基本型、LMD型—单法兰型、LMS型—双法兰型联轴器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮联轴器7-149
3.9.3梅花联轴器的许用补偿量7-152
3.10弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002）7-152
3.10.1LT型—基本型联轴器7-152
3.10.2LTZ型—带制动轮联轴器7-154
3.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量7-155
3.11弹性柱销齿式联轴器（摘自GB/T 5015—2003）7-155
3.11.1LZ型联轴器7-155
3.11.2LZD型锥形轴孔联轴器7-158
3.11.3LZJ型接中间轴联轴器7-159
3.11.4LZZ型带制动轮联轴器7-161
3.11.5弹
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