机械工程实训（第二版）
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江西南昌
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作者廖凯,邱显焱
出版社科学出版社
ISBN9787030642530
出版时间2020-08
装帧平装
开本16开
定价49.8元
货号9787030642530
上书时间2024-10-23
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作者简介
目录
章机械工程材料基础1
1.1金属材料的性能1
1.1.1物理性能和化学性能1
1.1.2力学性能1
1.1.3工艺性能4
1.2机械工程材料分类及应用5
1.2.1常用的钢铁材料（黑色金属）5
1.2.2常用非铁材料（有色金属）8
1.3材料研究新进展8
1.3.1复合材料9
1.3.2高分子材料13
1.3.3石墨烯14
1.3.4飞行石墨15
1.3.5超导材料15
1.3.6纳米材料16
思考和练习19
第2章金属热处理20
2.1概述20
2.2钢的普通热处理工艺21
2.2.1退火21
2.2.2正火22
2.2.3淬火22
2.2.4回火24
2.3钢的表面热处理工艺25
2.3.1表面淬火25
2.3.2化学热处理26
2.4热处理新技术27
2.5热处理工艺实例与分析30
思考和练习32
第3章铸造33
3.1概述33
3.2砂型铸造34
3.2.1砂型铸造的生产过程34
3.2.2砂型与造型材料35
3.2.3造型37
3.2.4造芯43
3.2.5浇冒口系统45
3.3特种铸造46
3.3.1熔模铸造46
3.3.2金属型铸造46
3.3.3离心铸造47
3.3.4压力铸造48
3.3.5实型铸造48
3.4铸造实习安全技术守则49
思考和练习49
第4章锻压51
4.1锻压的基础知识51
4.1.1锻造概述52
4.1.2冲压概述52
4.1.3锻压的安全技术53
4.1.4锻造温度范围54
4.2自由锻54
4.2.1自由锻设备55
4.2.2自由锻的工序57
4.3胎模锻59
4.4固定模膛模锻60
4.5板料冲压62
4.5.1冲压设备62
4.5.2板料冲压的基本工序65
4.6新技术、新工艺66
思考和练习70
第5章焊接71
5.1焊接原理与分类71
5.2手工电弧焊72
5.2.1电弧形成原理72
5.2.2焊机类型及其他74
5.2.3手工电弧焊工艺75
5.2.4操作技术78
5.3气焊与气割79
5.3.1气焊的原理79
5.3.2气焊工艺80
5.3.3操作技术83
5.3.4气割84
5.4其他焊接方法85
5.4.1CO2气体保护焊85
5.4.2堆焊87
5.4.3等离子弧焊接88
5.4.4搅拌摩擦焊89
5.5焊接缺陷与检测90
5.5.1缺陷分类和成因90
5.5.2检测91
5.6焊接技术发展现状92
5.6.1人工焊接92
5.6.2焊接机器人94
5.6.3智能焊接机器人94
5.7安全规程95
思考和练习96
第6章切削加工和车削97
6.1切削加工的基础知识97
6.1.1切削分类和切削要素98
6.1.2影响切削质量的因素99
6.2车削加工100
6.2.1车床、车刀、夹具和量具100
6.2.2车削步骤106
6.2.3车削外圆和端面训练108
6.2.4车削台阶训练110
6.2.5车槽和切断训练111
6.2.6车削轴类零件综合训练112
6.2.7车外圆锥面114
6.2.8车三角形螺纹训练115
6.2.9工艺卡的制作118
思考和练习123
第7章铣销、刨削和磨削124
7.1铣削124
7.1.1铣削概述124
7.1.2铣床128
7.1.3铣刀及其安装130
7.1.4铣床附件与工件安装132
7.1.5铣削加工工程训练134
7.1.6铣床安全操作规范135
7.2刨削136
7.2.1刨削概述136
7.2.2刨床136
7.2.3刨刀及其安装139
7.2.4工件安装140
7.2.5刨削工艺141
7.2.6刨床安全操作规程144
7.3磨削144
7.3.1磨削概述144
7.3.2磨床145
7.3.3砂轮148
7.3.4工件安装150
7.3.5磨削工艺150
7.3.6磨床安全操作规程153
思考和练习154
第8章钳工155
8.1钳工概述155
8.1.1钳工的常用设备155
8.1.2钳工安全操作规程157
8.2划线157
8.2.1划线的作用157
8.2.2划线的种类157
8.2.3划线工具及使用要点158
8.2.4划线基准的确定161
8.2.5划线步骤162
8.3锯削162
8.3.1锯削工具及使用方法162
8.3.2锯削操作163
8.3.3锯削常见缺陷分析165
8.4錾削166
8.4.1錾削工具166
8.4.2錾削操作167
8.4.3錾削常见缺陷分析169
8.5锉削170
8.5.1锉刀170
8.5.2锉削操作171
8.5.3锉削常见缺陷分析173
8.6钻孔、扩孔和较孔174
8.6.1孔加工概述174
8.6.2钻孔的设备174
8.6.3刀具及其附件176
8.6.4钻孔操作177
8.6.5钻孔常见缺陷分析177
8.7攻螺纹和套螺纹178
8.7.1攻螺纹178
8.7.2套螺纹180
8.8刮削与研磨182
8.8.1刮削182
8.8.2研磨184
8.9装配185
8.9.1装配概述185
8.9.2装配工艺185
8.9.3典型组件的装配186
8.9.4拆卸操作规程187
8.10钳工实训187
思考和练习189
第9章现代加工技术191
9.1数控机床概述191
9.1.1数控设备的产生与发展191
9.1.2数控机床的工作原理、
组成和特点191
9.1.3数控机床分类192
9.1.4数控机床的坐标系统193
9.1.5数控加工编程197
9.2数控车床199
9.2.1数控车床的加工对象199
9.2.2FANUC系统数控车床的操作方法199
9.2.3数控车床加工实例204
9.3数控铣床208
9.3.1数控铣床的加工对象208
9.3.2FANUC系统数控铣床的操作方法208
9.3.3数控铣床加工实例210
9.4数控加工中心213
9.4.1加工中心简介213
9.4.2加工中心机加工实例213
9.5特种加工技术216
9.5.1特种加工概述216
9.5.2电火花成型加工217
9.5.3电火花线切割加工218
9.5.4超声波加工219
9.5.5激光加工220
思考和练习221
0章机械创新设计案例222
10.1案例1:硬币清分机222
10.2案例2:背负手持式梨果采集器224
10.3案例3:便携式扎钢筋钳227
10.4案例4:自动穿脱鞋套机228
10.5创新如何准备230
参考文献232
内容摘要
本书以目前大学阶段实训课程的基本要求为指导编写，内容共10章，包括传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、焊等实训内容，以及现代加工技术及机械创新设计案例。
本书可作为普通高等教育本科院校工科类各专业学生金工实习的指导用书，也可作为高职高专类院校工科各专业学生金工实习的指导用书和学生参加技能鉴定的教学辅导用书，还可供各相关工种技术人员参考。
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