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化工设备机械基础（第4版）第四版

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3.59 0.6折 58 九品

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江西南昌

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作者董大勤编

出版社化学工业出版社

ISBN9787122105004

出版时间2012-08

装帧平装

开本16开

定价58元

货号9787122105004

上书时间2024-09-15

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商品描述: 目录

  目录

    **篇力学基础

   1刚体的受力分析及其平衡规律1

   11力的概念及其性质2

   111力的概念2

   112力的基本性质2

   12刚体的受力分析5

   121约束和约束反力5

   122刚体受力分析要领8

   13平面汇交力系的简化与平衡8

   131平面汇交力系的简化8

   132平面汇交力系的平衡条件10

   14力矩、力偶、力的平移定理12

   141力矩的概念12

   142力偶12

   143力的平移定理——力与力偶的

   联系14

   15平面一般力系的简化与平衡15

   151平面一般力系的简化15

   152平面一般力系的平衡条件16

   153固定端约束的受力分析18

   16静力学问题求解方法小结20

   161如何确定研究对象20

   162如何画分离体受力图20

   163如何建立直角坐标系20

   164如何应用静力平衡方程20

   165静力学能够解决问题的范围21

   本章小结21

   检测题22

   习题23

   2金属的力学性能27

   21弹性体的变形与内力27

   211变形与内力的概念27

   212变形的度量27

   213直杆受拉压时的内力28

   214受拉压直杆内的应力30

   22材料的力学性能31

   221拉伸试验32

   222压缩试验36

   223温度对材料的力学性能的影响37

   224金属的缺口冲击试验39

   225硬度试验40

   226弯曲试验41

   23金属材料拉伸与冲击试验的新标准简介42

   231GBT 228—200242

   232GBT 229—200744

   本章小结44

   检测题45

   习题46

   3受拉压构件的强度计算与受剪切构件的实用计算48

   31受拉直杆的强度计算48

   311强度条件的建立与许用应力的确定48

   312强度条件应用举例49

   32拉压杆连接部分的剪切和挤压强度计算50

   321剪切变形与剪力50

   322连接零件剪切强度的实用计算51

   323某些连接零件的挤压强度计算52

   本章小结54

   检测题55

   习题55

   4直梁的弯曲57

   41弯曲概念与梁的分类57

   411弯曲变形的宏观表现与实例57

   412梁的几何形状和名称57

   413梁上的外力、梁的支座及分类58

   42梁的内力分析60

   421梁横截面内的两种内力60

   422剪力与弯矩的计算62

   43纯弯曲时梁的正应力及正应力强度条件67

   431梁横截面内任意指定点处的正应力68

   432正应力的强度条件72

   433梁的合理截面76

   44直梁弯曲时的切应力76

   441矩形截面梁77

   442工字形截面梁77

   443环形截面梁77

   444实心圆截面梁78

   45梁的变形——梁弯曲时的位移79

   451梁的挠度和转角79

   452梁的弹性曲线79

   453梁的刚度校核80

   本章小结82

   习题84

   5圆轴的扭转86

   51圆轴扭转时所受外力的分析与计算86

   511搅拌轴的三项功能86

   512n、P、m之间的关系87

   52纯剪切、角应变、剪切虎克定律87

   521纯剪切87

   522角应变89

   523剪切虎克定律89

   53圆轴在外力偶作用下的变形与内力90

   531变形分析90

   532扭转切应力及其分布规律91

   533横截面的内力矩——扭矩91

   534扭矩与扭转变形dφdx之间的关系91

   535扭转切应力的计算公式92

   536扭转角的计算92

   54圆轴扭转时的强度条件与刚度条件93

   541圆轴扭转时的强度条件93

   542圆轴扭转时的刚度条件93

   本章小结96

   检测题97

   习题98第二篇压力容器

   6压力容器与化工设备常用材料100

   61金属的晶体结构100

   611金属原子结构的特点与金属键100

   612金属的晶体结构100

   62铁碳合金102

   621什么是铁碳合金102

   622铁碳平衡状态图103

   623过冷奥氏体的恒温转变104

   624钢的热处理106

   63钢的分类108

   631碳素钢108

   632低合金钢110

   633高合金钢112

   64钢板116

   641钢板的尺寸和允许偏差116

   642碳素钢与低合金钢钢板117

   643不锈钢、耐热钢钢板121

   65钢管125

   651钢管分类及其标准125

   652钢管的尺寸125

   653钢管的钢号、性能和应用127

   654钢管的检验与验收130

   66锻件与紧固件132

   661锻件132

   662紧固件136

   67铸铁139

   671铸铁的分类与代号GBT 5162—2008139

   672灰铸铁GBT 9439—2010140

   673球墨铸铁GBT 1348—2009144

   674蠕墨铸铁148

   675可锻铸铁GB 9440—2009150

   676高硅耐蚀铸铁GBT 8491—2009152

   677耐热铸铁GB 9437—2009153

   678铸铁用于压力容器时的规定157

   68铜及铜合金157

   681加工铜157

   682加工黄铜157

   683青铜158

   684白铜159

   685铸造铜合金159

   686铜及铜合金用于压力容器时的规定160

   69铝及铝合金160

   691变形铝及铝合金的分类和牌号160

   692变形铝及铝合金的性能和用途162

   610钛及钛合金162

   6101分类与牌号162

   6102性能特点163

   6103应用164

   611金属的腐蚀与防护164

   6111腐蚀的定义及分类164

   6112常见的几种腐蚀及其控制方法165

   习题170

   7压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力171

   71回转壳体中的薄膜应力171

   711容器壳体的几何特点171

   712回转壳体中的拉伸应力172

   72圆形平板承受均布载荷时的弯曲应力177

   721平板的变形与内力分析177

   722弯曲应力与薄膜应力的比较和结论180

   73边界区内的二次应力180

   731边界应力产生的原因180

   732影响边界应力大小的因素181

   733边界应力的性质182

   734回转壳体内部的边界应力182

   74强度条件182

   741对薄膜应力的限制即薄膜应力强度条件182

   742对一次弯曲应力的限制186

   743对二次应力的限制188

   本章小结189

   检测题190

   习题191

   8内压容器192

   81设计参数的确定GB 1503—2011192

   811容器直径192

   812工作压力与设计压力p192

   813设计温度t193

   814计算压力pc194

   815许用应力[σ]t194

   816焊接接头系数φ209

   82内压容器筒体与封头厚度的计算210

   821内压圆筒的五种厚度及其确定方法210

   822内压凸形封头厚度计算213

   823内压锥形封头厚度计算217

   824平板形封头221

   825计算厚度的通用式223

   83在用压力容器的强度校核223

   831在用压力容器强度校核的原则223

   832强度校核的思路、公式和举例223

   833在用压力容器的许用内压表225

   84容器筒体与封头的尺寸和质量227

   841圆柱形筒体的容积、内表面积和质量227

   842标准椭圆形封头的容积、内表面积和质量228

   843锥形封头的几何量与质量230

   85容器壳体在材料使用上的规定233

   851钢板用前的验收233

   852压力容器在选材、用材上的

   规定234

   本章小结236

   检测题239

   习题240

   9外压容器与压杆的稳定计算242

   91稳定的概念与实例242

   911稳定的概念242

   912“稳定”问题实例242

   92外压圆筒环向稳定计算243

   921临界压力的计算243

   922材料的σε曲线即RA曲线在稳定计算中的应用245

   923许用外压的计算247

   93封头的稳定计算254

   931外压球壳与凸形封头的稳定计算254

   932外压带折边锥形封头的稳定计算257

   933防止内压凸形封头失稳的规定259

   94真空容器加强圈的计算259

   941真空容器加强圈所需*小截面惯性矩的计算260

   942真空容器加强圈实际提供的截面惯性矩的计算262

   95压杆稳定计算简介265

   951理想压杆的临界载荷265

   952临界应力欧拉公式的适用范围266

   953柔度λλp的压杆临界应力的计算267

   954压杆稳定的实用计算268

   96圆筒的轴向稳定校核271

   961什么情况下需要校核圆筒的轴向稳定性271

   962轴向稳定许用应力的确定272

   本章小结273

   检测题274

   习题274

   10法兰连接276

   101压力容器法兰连接276

   1011法兰连接的密封原理276

   1012法兰连接受力分析及其实用结论276

   1013压力容器法兰标准JBT 4700~4707—2000278

   102管法兰连接302

   1021管法兰HGT 20592—2009302

   1022管法兰连接用密封垫片332

   1023钢制法兰用紧固件344

   11人孔、手孔、视镜和液面计353

   111人孔和手孔353

   1111容器上开设人孔、手孔的规定353

   1112钢制人孔和手孔353

   1113不锈钢人孔、手孔HG 21594—21604373

   112视镜与液面计377

   1121视镜377

   1122液面计381

   12开孔补强与设备凸缘384

   121开孔补强384

   1211问题的提出——容器接管附近的应力集中384

   1212补强结构与计算386

   1213容器上开孔及补强的有关规定396

   122设备凸缘397

   1221法兰凸缘397

   1222管螺纹凸缘399

   13容器支座400

   131卧式容器支座JBT 47121—2007400

   1311鞍式支座的结构与类型400

   1312鞍座尺寸与质量401

   1313鞍座的选用404

   1314鞍座标记407

   132立式容器支座407

   1321耳式支座JBT 47123—2007407

   1322支承式支座JBT 47124—2007414

   1323腿式支座JBT 47122—2007419

   14容器的焊接结构428

   141焊接接头及其分类428

   1411焊接接头428

   1412压力容器上的焊接接头分类430

   142压力容器中的焊接接头GB 1503—2011HGT 20583—2011431

   1421筒体的纵、环向,钢板拼接对接接头431

   1422筒体与封头连接的非对接接头434

   1423容器法兰与筒体连接的焊接接头435

   1424管法兰与接管的焊接接头436

   1425接管与壳体的焊接接头437

   1426法兰凸缘与壳体的焊接接头441

   143焊接结构443

   1431设计原则443

   1432焊缝选择443

   144焊接接头的检验443

   1441焊接接头缺陷443

   1442焊接检验要点444

   145焊接材料445

   15压力容器监察管理449

   151压力容器监察管理的重要文件449

   152压力容器划类与分类管理450

   1521广义压力容器与管辖压力容器450

   1522《固容规》所管辖适用的压力容器450

   1523《固容规》对压力容器范围的界定451

   1524《固容规》对压力容器的划类451

   1525压力容器的设计管理454

   1526压力容器的制造管理455

   1527压力容器的使用管理456

   153压力容器的定期检验456

   1531定期检验的目的456

   1532定期检验的依据457

   1533检验周期457

   1534压力容器的安全状况等级458

   1535基于风险检测RBI459

   154压力容器的压力试验及泄漏试验459

   1541耐压试验459

   1542泄漏试验460第三篇典型化工设备

   16管壳式换热器462

   161管壳式换热器的总体结构462

   1611固定管板式换热器462

   1612浮头式换热器462

   1613U形管式换热器465

   1614填料函式换热器466

   162管壳式换热器的主要零部件467

   1621壳体467

   1622管箱472

   1623管束472

   1624管板477

   1625波形膨胀节480

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