【正版书籍】金工实训
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作者游震洲，董军勇，庄千芳 编
出版社清华大学出版社
ISBN9787302220152
出版时间2000-01
装帧平装
开本16开
定价27元
货号L9787302220152
上书时间2024-05-30
商品详情
- 品相描述：全新
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商品简介
《高职高专机电类工学结合模式教材：金工实训》是在总结作者多年金工实训教学改革经验的基础上，为满足高职高专机械制造专业及其相关专业的金工实训需要而编写的一本教材。
《高职高专机电类工学结合模式教材：金工实训》按基于工作过程的项目教学模式编写，包括车工、钳工和铣工三个模块，车工设13个教学项目，钳工设10个教学项目，铣工设7个教学项目。本书的各个教学项目设置的内容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的设备、工具、量具、刀具及其相应操作，加工工艺安排及加工质量分析等。教学项目设置在要求上体现了循序渐进原则，学生通过逐个完成各项目的工作任务，经历由简单模仿到基本掌握再到自主创新的过程，最终获得知识迁移能力，掌握常用材料和零件表面要素的车工、钳工、铣工加工技能，并初步具备制订机械加工工艺规程、判断加工缺陷与改进工艺的能力，具备车工、钳工、铣工的职业素质。本书还配有较丰富的实训题，可作为学生考取车工、钳工、铣工国家职业资格证书的重要参考。
本书可作为高等职业技术学院机械类、近机械类专业金工实训课程教材，也可供有关技术工人参考。
目录:
模块1车工项目
项目1车工入门指导
任务1.1了解车削加工的工艺范围
任务1.2掌握车工的安全、文明生产知识
任务1.3了解卧式车床的主要部件名称和用途
任务1.4了解金属切削的基本知识
任务1.5卧式车床基本操作训练
项目2小阶梯轴的车削加工
任务2.1分析小阶梯轴的加工要求
任务2.2选择和安装车削小阶梯轴的刀具
任务2.3装夹小阶梯轴
任务2.4测量小阶梯轴的尺寸和表面粗糙度
任务2.5加工小阶梯轴
项目3阶梯轴的车削加工
任务3.1分析阶梯轴的加工要求
任务3.2选择和刃磨车削阶梯轴的刀具
任务3.3装夹阶梯轴
任务3.4测量阶梯轴精度要求较高的外圆尺寸
任务3.5加工阶梯轴
项目4阶梯套简的车削加工
任务4.1分析阶梯套筒的加工要求
任务4.2选择和刃磨车削阶梯套筒的刀具
任务4.3测量阶梯套筒精度要求较高的内孔尺寸
任务4.4调整车床的主要运动部件
任务4.5加工阶梯套筒
项目5细长轴的车削加工
任务5.1分析细长轴的加工要求
任务5.2选择车削细长轴的刀具
任务5.3装夹细长轴
任务5.4加工细长轴
项目6莫氏圆锥的车削加工
任务6.1分析莫氏3号圆锥的加工要求
任务6.2选择车削莫氏圆锥的刀具
任务6.3测量锥度
任务6.4加工莫氏圆锥
项目7接头体的车削加工
任务7.1分析接头体的加工要求
任务7.2选择、刃磨和安装车削接头体的刀具
任务7.3检测三角螺纹的精度
任务7.4加工接头体
项目8圆螺母的车削加工
任务8.1分析圆螺母的加工要求
任务8.2选择和刃磨车削圆螺母的刀具
任务8.3检测内三角螺纹的精度
任务8.4加工圆螺母
项目9梯形螺纹轴的车削加工
任务9.1分析梯形螺纹轴的加工要求
任务9.2选择和刃磨车削梯形螺纹轴的刀具
任务9.3调整车床的开合螺母与丝杠间隙
任务9.4运用三针测量法测量梯形螺纹中径
任务9.5加工梯形螺纹轴
项目10不锈钢酒杯的车削加工
任务10.1分析不锈钢酒杯的加工要求
任务10.2选择车削不锈钢酒杯的刀具
任务10.3加工不锈钢酒杯
项目11偏心轴的车削加工
任务11.1分析偏心轴的加工要求
任务11.2选择车削偏心轴的刀具
任务11.3装夹偏心体
任务11.4测量偏心距
任务11.5加工偏心轴
项目12薄壁套简的车削加工
任务12.1分析薄壁套筒的加工要求
任务12.2选择车削薄壁套筒的刀具
任务12.3装夹薄壁套筒
任务12.4加工薄壁套筒
项目13复杂工件的车削加工
模块2钳工项目
项目14钳工入门指导
任务14.1了解普通钳工的主要任务
任务14.2掌握钳丁的安全、文明生产知识
任务14.3了解钳工常用设备的名称和用途
项目15垫刀块的加工
任务15.1分析垫刀块的加工要求
任务15.2准备加工垫刀块的工、量、刃具及毛坯
任务15.3加工垫刀块
项目16对称圆弧板的加工
任务16.1分析对称圆弧板的加工要求
任务16.2准备加工对称圆弧板的工、量、刃具及毛坯
任务16.3加工对称圆弧板
项目17斜台换位对配件的加工
任务17.1分析斜台换位对配件的加工要求
任务17.2准备加工斜台换位对配件的工、量、刃具及毛坯
任务17.3加工斜台换位对配件
项目18异形镶配件的加工
任务18.1分析异形镶配件的加工要求
任务18.2准备加工异形镶配件的工、量、刃具及毛坯
任务18.3加工异形镶配件
项目19车床主轴部件的拆装
任务19.1了解机器拆装的目的、原则和步骤
任务19.2制订车床主轴部件的拆卸方案
任务19.3拆卸车床主轴部件
任务19.4对零件进行清洗及防锈处理
任务19.5装配车床主轴部件
任务19.6调整车床主轴部件
项目20装配体的加工
任务20.1分析模拟装配体的加工要求
任务20.2准备加工模拟装配体的工、量、刃具及毛坯
任务20.3加工模拟装配体
项目21平板的刮削加工
任务21.1分析平板的加工要求
任务21.2选择刮削工具
任务21.3刮削平板
任务21.4检验刮削质量
任务21.5分析刮削的缺陷
项目22平板的研磨加工
任务22.1分析平板的加工要求
任务22.2选择研磨工具
任务22.3研磨平板
任务22.4检验研磨质量
项目23复杂工件的钳工加工
模块3铣工项目
项目24铣工入门指导
任务24.1了解铣削工艺
任务24.2铣床操作实训
项目25铣平面
任务25.1分析铣削平面的加工要求
任务25.2工件的装夹
任务25.3认识和安装铣刀
任务25.4平面的铣削方法
任务25.5铣削用量的概念
任务25.6铣削加工长方体工件
任务25.7平面工件的检测与质量分析
项目26铣斜面
任务26.1倾斜工件的加工工艺要求
任务26.2确定斜面的加工方法
任务26.3用万能立铣头铣斜面
任务26.4斜面检验与质量分析
项目27铣台阶
任务27.1台阶工件的加工要求
任务27.2台阶工件的铣削加工
任务27.3用三面刃盘铣刀铣台阶工件
任务27.4台阶工件的测量与质量分析
项目28铣削直角沟槽
任务28.1沟槽工件的加工要求
任务28.2直角沟槽T件的加工方法
任务28.3用立铣刀铣槽
任务28.4直角沟槽工件的检测和加工质量分析
项目29铣削等分工件
任务29.1等分工件的技术要求
任务29.2等分工件的装夹与分度
任务29.3铣削等分六边形工件
任务29.4六面体的检测和加工质量分析
项目30铣削直齿离合器
任务30.1离合器的加工技术要求
任务30.2奇数齿直齿离合器的铣削
任务30.3偶数矩形齿离合器的铣削
任务30.4铣六齿直齿离合器
任务30.5离合器的检测和质量分析
参考文献
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