Pro/ENGINEER Wildfire2.0塑件及模具设计实例精解

图书标准信息

• 作者 葛正浩 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2006-09
• 版次 1
• ISBN 9787111198604
• 定价 36.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 314页
• 丛书 CAD/CAM软件工程应用实例丛书

【内容简介】

《Pro/ENGINEERWildfire2.0塑件及模具设计实例精解（附CD光盘1张）》讲解了使用Pro/ENGINEERWildfire2.0中文版进行塑料制品结构设计和塑料成型模具设计的一般原则、方法与设计流程。通过4个典型真实制品的结构及成型模具设计实例详细说明了基于Pro/ENGINEERWildfire2.0进行塑料制品结构设计及塑料成型模具设计的操作和设计过程。其内容既饮食了软件的操作方法与技巧，又融入了设计的基础知识和要点，并在实例讲解过程中渗透了设计原则与方法。所有实例均配有Pro/ENGINEER文件，非常方便实用。
《Pro/ENGINEERWildfire2.0塑件及模具设计实例精解（附CD光盘1张）》可作为工业产品设计及模具设计技术人员利用Pro/ENGINEERWildfire2.0学习塑料制品结构设计和塑料成型模具设计的实践与提高的书籍，也可作为大专院校工业设计、机械设计制造及自动化、材料成型及控制工程、模具设计与制造等专业学生的模具CAD/CAM课程的教材参考书。

【目录】

《CAD／CAM软件工程应用实例丛书》前言
前言
第1章塑料制品及其成型模具设计概述
1．1塑料制品结构设计的原则与方法
1．2基于Pro／ENGINEER塑料制品的3D建模
1．2．1概述
1．2．2塑料制品建模的特点
1．2．3基于Pro／ENGINEER进行塑料制品建模
1．3塑料注射成型模具简介
1．3．1塑料注射成型模具的基本结构及类型
1．3．2分型面与成型部分
1．3．3浇注系统
1．3．4脱模机构
1．3．5冷却系统

第2章Pro／ENGINEER塑料模具设计
2．1基于Pro／ENGINEER的塑料模具设计与制造流程
2．1．1基于Pro／ENGINEER的塑料模具设计基本流程
2．1．2基于Pro／ENGINEER的塑料模具设计制造过程
2．1．3一个简单设计实例
2．2模具装配模型
2．2．1模具装配模型的建立
2．2．2参照零件的定位与布局
2．2．3收缩率的设置
2．2．4拔模检测
2．2．5厚度检查
2．3分型面
2．3．1分型面曲面特征的创建
2．3．2分型面曲面特征的操作
2．3．3侧面影像曲线
2．3．4裙边曲面
2．3．5投影面积分析与分型面检测
2．4浇注系统与冷却系统
2．4．1浇注系统设计
2．4．2冷却系统设计
2．5模具成型零件
2．5．1创建模具体积块简述
2．5．2使用分割法创建模具体积块
2．5．3使用聚合法创建模具体积块
2．5．4使用草绘法创建模具体积块
2．5．5生成模具成型零件
2．6充模仿真与开模仿真
2．6．1充模仿真
2．6．2开模仿真
2．7设计实例

第3章上盖制品及其成型模具设计
3．1制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析
3．1．1制品的结构特征分析
3．1．2制品的3D建模设计
3．1．3制品的注射成型工艺性分析
3．2模具浇注系统方案的确定
3．3模具成型零件设计
3．3．1建立新的模具设计文件
3．3．2建立模具装配模型
3．3．3设计分型面
3．3．4建立浇注系统
3．3．5生成模具成型零件
3．3．6模塑仿真与开模仿真
3．3．7用塑料顾问作模具的流动模拟分析
3．4注塑机和标准模架的选择
3．4．1注塑机的选择
3．4．2标准模架的选择
3．5模具的3D总装配设计
3．5．1定义斜顶杆元件，增加提升装置
3．5．2设计冷却系统
3．5．3定义型芯固定螺钉
3．5．4设计项出系统
3．5．5设计浇注系统
3．5．6整体开模仿真

第4章卡盒制品及其成型模具设计
4．1制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析
4．1．1制品的结构特征分析
4．1．2制品的3D建模设计
4．1．3制品的注射成型工艺性分析
4．2模具浇注系统方案的确定
4．3模具成型零件设计
4．3．1建立新的模具设计文件
4．3．2建立模具装配模型
4．3．3设计分型面
4．3．4建立浇注系统
4．3．5生成模具成型零件
4．3．6模塑仿真与开模仿真
4．4用塑料顾问作模具的流动模拟分析
4．5注塑机和标准模架的选择
4．5．1注塑机的选择
4．5．2标准模架的选择
4．6模具的3D总装配设计
4．6．1设计冷却系统
4．6．2定义碰锁
4．6．3定义螺钉
4．6．4设计顶出系统
4．6．5整体开模仿真
4．6．6生成工程图

第5章食品加工机容器盖制品及其成型模具设计
5．1制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析
5．1．1制品的结构特征分析
5．1．2制品的3D建模设计
5．1．3制品的注射成型工艺性分析
5．2模具浇注系统方案的确定
5．3模具成型零件设计
5．3．1建立新的模具设计文件
5．3．2建立模具装配模型
5．3．3设计分型面
5．3．4建立浇注系统
5．3．5生成模具成型零件
5．3．6模塑仿真与开模仿真
5．4用塑料顾问作模具的流动模拟分析
5．5注塑机和标准模架的选择
5．5．1注塑机的选择
5．5．2标准模架的选择
5．6模具的3D总装配设计
5．6．1设计顶出系统
5．6．2添加滑块侧抽分型机构
5．6．3设计冷却系统
5．6．4整体开模仿真
5．6．5生成2D工程图

第6章管接头制品及其成型模具设计
6．1制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析
6．1．1制品的结构特征分析
6．1．2制品的3D建模设计
6．1．3制品的注射成型工艺性分析
6．2模具浇注系统方案的确定
6．3模具成型零件设计
6．3．1建立新的模具设计文件
6．3．2建立模具装配模型
6．3．3设计分型面
6．3．4建立浇注系统
6．3．5生成模具成型零件
6．3．6模塑仿真与开模仿真
6．4注塑机和标准模架的选择
6．4．1注塑机的选择
6．4．2标准模架的选择
6．5模具的3D总装配设计
6．5．1修正斜顶杆元件，增加提升装置
6．5．2添加斜导柱分型机构
6．5．3设计项出系统
6．5．4设计冷却系统
6．5．5整体开模仿真
参考文献