冲压模具与制造技术
￥ 29.87 3.8折 ￥ 78 九五品
仅1件
作者叶青花,俞俊 编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122175489
出版时间2013-11
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数344页
字数99999千字
定价78元
上书时间2024-09-03
商品详情
- 品相描述：九五品
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基本信息
书名:冲压模具与制造技术
定价：78.0000元
作者:叶青花,俞俊 编
出版社：化学工业出版社
出版日期：2013-11-01
ISBN：9787122175489
字数：458000
页码：344
版次：1
装帧：平装
开本：12开
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《模具技术丛书》之一。主要介绍了冷冲压成形与模具技术。
内容提要
目录
节冲压行业与冲压模具的发展趋势一、冲压行业的概况二、冲压模具的现状三、冲压模具的三大特点四、冲压模具的发展趋势第二节冲压模具的特征分类及典型结构一、冲压模具的特征分类二、冲压模具的典型结构第三节冲压模具制造技术及工艺设备一、冲压模具的CAD/CAM技术二、冲压模具的快速经济制模技术三、先进工艺及设备第四节冲压模具新材料及热、表处理一、常用冲压材料二、冲压模具新材料的种类三、新型冲压材料应用及展望四、热处理、表处理新工艺五、国际模具热处理技术发展的走势第五节冲压模具材料的选用原则第六节冲压模具设计中运动的控制一、概述二、冲裁模具三、弯曲模具四、拉深模具五、连续模具第七节冲压模具技术在中国汽车行业的应用一、概述二、汽车冲压技术的发展现状三、主要冲压工艺及液压成形技术的发展应用四、国内汽车覆盖件模具制造存在的问题五、汽车冲压模具设计期待提高CAD/CAE系统集成技术六、汽车冲压模具制造对机床和刀具的要求七、典型的东风模冲企业节冲压成形与模具技术一、冲压与冷冲模概念二、冲压工序分类三、冲模的分类四、冲模设计与制造的要求第二节模具分类及结构第三节冲压设备与选用一、常见冷冲压设备二、冲压设备选用三、模具的安装第四节冲压变形理论的基础一、塑性变形的基本概念二、塑性的力学基础三、金属塑性变形的一些基本规律四、冲压材料及其冲压成形性能第五节模具材料的选用一、冲压对模具材料的要求二、冲模材料的选用原则三、冲模常用材料及热处理要求第六节模具加工方法与工艺规程编制一、冲压模具的特点二、模具零件加工方法三、模具零件加工工艺规程的编制节冲裁模基本概念一、冲裁二、冲裁模CAD系统的特点三、冲裁模的工作条件及失效形式第二节冲裁变形分析一、概述二、冲裁变形时板料变形区应力状态分析 三、冲裁时板料的变形过程四、冲裁力与凸模行程曲线五、冲裁件断面质量及其影响因素六、冲裁凹模工作部分结构形式第三节冲裁模具间隙一、概述二、间隙对冲裁件尺寸精度的影响三、间隙对模具寿命的影响四、间隙对冲裁工艺力的影响五、间隙值的确定第四节凸模与凹模刃口尺寸的计算一、冲裁模刃口尺寸计算的基本原则二、刃口尺寸的计算方法第五节冲裁力和压力中心的计算一、冲裁力的计算二、压力机公称压力的选取三、降低冲裁力的措施四、冲压模具压力中心的确定第六节模具主要零部件 （槽形截面零件） 的结构设计一、概述二、应力状态的分析第七节排样设计与冲裁工艺设计一、冲裁的排样设计二、冲裁工艺设计第八节冲模的设计步骤及实例一、概述二、设计及制造实例第九节高速冲压模具设计实例一、产品图的公差缩放原理二、产品图的尺寸展开三、料带排样设计第十节连续冲模设计实例一、冲压模具分类二、单元化设计之概念三、模板构成及规格四、连续模具模板设计第十一节数控单元冲压模具的快速成形技术实例一、概述二、单元冲模快速成形的数字化编码钣三、快速成形的结构设计四、快速成形的控制系统设计实例节弯曲模基础一、弯曲的基本原理二、弯曲模的基本结构三、弯曲零件的种类第二节弯曲变形过程分析一、概述二、弯曲变形过程三、板料弯曲变形特点四、弯曲时变形区的应力和应变第三节弯曲卸载后弯曲件的回弹、滑移、弯裂一、定义二、弯曲件的回弹现象三、影响弹性回跳的主要因素四、弯曲件的弯裂五、弯曲件的滑移六、补充内容七、回弹值的确定八、减小弹性回跳的措施第四节弯曲成形工艺设计一、相对弯曲半径rmin／t二、弯曲件的结构三、弯曲力设计四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算五、弯曲件弯曲工序的安排第五节弯曲模典型结构设计实例一、单工序弯曲模二、级进弯曲模三、复合模四、通用弯曲模第六节弯曲模结构设计一、弯曲模结构设计应注意的问题二、弯曲模工作部分的尺寸设计三、斜楔滑块机构设计节拉深工艺概述第二节拉深变形过程分析一、板料拉深变形过程及其特点二、拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态三、拉深变形过程的力学分析四、拉深成形的障碍及防止措施第三节拉深模典型结构与设计一、首次拉深模二、以后各次拉深模三、落料拉深复合模第四节非直壁旋转体零件拉深成形工艺一、曲面形状零件的拉深特点二、球面零件的拉深方法三、抛物面零件的拉深方法四、锥形零件的拉深方法第五节圆筒形拉深件拉深工艺的设计一、概述二、圆筒形拉深件毛坯尺寸计算三、无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算四、无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的计算五、带有凸缘圆筒形件的拉深六、阶梯形零件的拉深第六节盒形件的拉深工艺一、概述二、盒形件拉深变形特点三、盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定四、盒形件多次拉深的工艺计算五、CAE技术在盒形件拉深的应用第七节拉深模工作部分设计实例一、概述二、拉深零件的结构工艺性分析三、拉深工艺力的计算四、拉深成形过程中的辅助工序节工艺规程设计 一、模具各类加工工艺过程的组成二、模具生产的工艺特征三、模具制造工艺过程的基本要求四、生产纲领与生产类型五、模具加工工艺的编制第二节零件工艺性分析一、零件的结构工艺性二、零件的技术要求第三节冷挤压原材料与毛坯及毛坯加工一、冷挤压原材料二、毛坯三、挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定四、冷挤压毛坯的加工方法五、冷挤压毛坯的软化和表面处理六、毛坯余量与毛坯尺寸的确定举例第四节定位基准的选择第五节零件工艺路线的拟定第六节冲压模具制造工艺及模具设计举例一、铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计二、冷压冲模的堆焊工艺及废旧模的修复三、上板冲压工艺及模具设计改进举例第七节冲模工艺方案中的CAD系统软件使用与动态设计的实例一、冲模CAD系统软件使用的建议二、冲模CAD系统中典型结构动态设计实例第八节冲压生产模具主要问题的分析与处理一、模具故障二、制件质量缺陷三、模具的刃磨节概述一、多工位级进模的特点二、精密多工位级进模发展现状三、多工位级进模设计的发展第二节多工位级进模设计步骤与举例一、概述二、多工位级进模的设计要点三、要合理地确定工位数及空位工位四、要设计完好的导料及浮顶装置五、要设计出可靠的卸料机构六、要设计出精确的定距机构七、凸凹模结构设计要合理八、要有可靠的安全监测机构九、高压密封垫圈成形工艺及级进模设计举例第三节多工位级进模的排样设计一、排样设计应遵守的原则二、载体与搭口的设计三、设计要点四、条料的定位精度五、排样设计后的检查第四节多工位级进模典型结构一、丝架级进弯曲模二、高精度慢走丝线切割加工技术的应用举例三、双筒制件级进拉深模第五节多工位精密级进模的典型结构一、冲裁、镦压、校平自动切断级进模二、膜片级进模 三、三极管引线框架精密级进模第六节多工位级进模主要零部件的设计一、凸模二、凹模三、对料的导正定位四、带料的导向和托料装置五、卸料装置的设计六、限位装置七、加工方向的转换机构第七节多工位级进模自动送料和安全检测装置一、自动送料装置二、安全检测装置第八节多工位级进模生产中的故障排除一、产品毛刺增大二、废料上浮三、叠件现象四、漏料孔堵塞五、送料不畅
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序言
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