MSC.MARC在材料加工工程中的应用
￥ 26.41 3.9折 ￥ 68 九五品
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上海黄浦
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作者刘劲松等 著
出版社中国水利水电出版社
ISBN9787508473482
出版时间2010-03
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数492页
字数99999千字
定价68元
上书时间2024-08-19
商品详情
- 品相描述：九五品
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基本信息
书名:MSC.MARC在材料加工工程中的应用
定价：68.00元
作者:刘劲松等 著
出版社：中国水利水电出版社
出版日期：2010-03-01
ISBN：9787508473482
字数：775000
页码：492
版次：1
装帧：平装
开本：16开
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内容提要
《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》主要介绍MSC.MARC在材料加工工程中的应用及其相关的技术问题，特别是对塑性加工成型过程中的典型应用作了重点讲解。全书以应用为主，理论为辅，既注重MSC.MARC基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。 《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》所有案例皆来自实际工程项目，不仅包括具体的建模过程，还包括具体的模拟结果分析与技术处理。全书共分13章，介绍有限元技术在材料加工工程中的应用状况，有限元法的一些基本原理与MSC.MARC在材料加工中的一些常用技术，分别从板材成型、型材成型、轧制成型、液压成型、锻造成型、热处理、焊接等方面介绍MSC.MARC在材料加工工程中的典型应用案例，并给出全部命令流流程和相应的子程序代码。读者通过《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》的学习，可以掌握有限元法解决实际工程问题的关键技术，学会应用本专业知识分析问题、解决问题，将理论分析与工程实践紧密衔接在一起。《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》附带所有案例的模型文件，读者可以在中国水电水利出版社网站下载。 《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》既适合作为材料加工工程专业的本科生与研究生教材，也可作为相关企事业工程技术人员应用参考书，还可作为MSC.MARC有限元分析软件的高级培训教材。
目录
前言章 绪论1.1 有限元法的特点与发展过程1.2 有限元法在塑性加工领域的应用1.3 有限元法的基本问题1.4 有限元法的发展趋势1.5 MSC.Marc有限元软件的特点第2章 有限元法的基本理论2.1 有限元法概述2.1.1 有限元法的基本思想2.1.2 有限元法分析计算的思路和做法2.1.3 有限元分析的基本方法2.1.4 学习有限元法所需的理论基础2.2 塑性有限元法分类2.2.1 弹塑性有限元法2.2.2 刚塑性有限元法2.3 非线性方程组的数值解法第3章 MSC.MARc在材料加工过程中的一些常用技术3.1 变形的描述3.1.1 定义3.1.2 Eulerian坐标和Lagrangian坐榱3.1.3 Eulerian网格和Lagrangian网格3.1.4 Lagrangian网格畸变的处理方式3.2 局部自适应网格细划分3.2.1 自适应网格细划分准则3.2.2 局部自适应网格细划分的数量3.2.3 局部网格自适应实例分析3.3 网格重划分3.3.1 网格重划分器3.3.2 网格重划分准则3.3.3 网格重划分数量3.3.4 网格重划分实例分析3.4 预状态分析3.4.1 预状态分析的基本功能3.4.2 预状态分析应用实例3.5 重启动分析3.5.1 重启动分析的基本步骤3.5.2 重启动分析实例3.6 热-结构耦合分析3.6.1 热-结构耦合分析的基本概念3.6.2 热-结构耦合分析的基本过程3.7 小结第4章 异型结构件增量弯曲成形有限元模拟4.1 引言4.2 增量弯曲成形原理4.3 异型结构件有限元模型的建立4.3.1 几何模型4.3.2 单元网格划分4.3.3 定义材料特性4.3.4 定义接触条件4.3.5 定义边界条件4.3.6 定义载荷工况4.3.7 定义作业参数并提交运行4.4 单筋条结构件变形模拟结果分析4.4.1 单筋条结构件回弹分析4.4.2 应变分布4.5 单筋结构件失稳模拟结果分析4.5.1 I形单筋结构件失稳分析4.5.2 T形单筋结构件失稳分析4.5.3 J形单筋结构件失稳分析4.6 单筋结构件翘曲模拟结果分析4.6.1 I形单筋结构件翘曲分析4.6.2 T形单筋结构件翘曲分析4.6.3 J形单筋结构件翘曲分析4.7 有限元模拟对工程的指导作用4.7.1 特征直线方程4.7.2 自适应增量成形工艺知识库总体结构4.7.3 自适应增量成形工艺知识库参数获取方法4.7.4 应用与验证4.8 小结第5章 整体壁板滚弯成形有限元模拟5.1 引言5.2 滚弯成形原理5.3 滚弯成形有限元模型的建立5.3.1 几何模型5.3.2 单元网格划分5.3.3 定义材料特性5.3.4 定义接触条件5.3.5 定义边界条件5.3.6 定义载荷工况5.3.7 定义作业参数并提交运行5.4 整体壁板滚弯成形模拟结果分析5.4.1 壁板应力分析5.4.2 壁板应变分析5.4.3 三辊作用力分析5.4.4 回弹分析5.5 小结第6章 镁合金型材绕弯成形有限元模拟6.1 引言6.2 绕弯成形原理6.3 材料性能曲线测定6.3.1 材料性能测定6.3.2 材料的物理属性6.4 绕弯成形有限元模型的建立6.4.1 几何模型6.4.2 单元网格划分6.4.3 初始条件6.4.4 边界条件6.4.5 模具加载条件6.4.6 材料的物理属性6.4.7 定义工况6.4.8 定义作业参数6.4.9 求解6.5 镁合金型材绕弯成形模拟结果分析6.5.1 回弹分析6.5.2 温度对成形的影响6.5 -3成形质量分析6.5.4 创建动画6.6 小结第7章 金属轧制成形的有限元模拟7.1 材料的变形抗力7.1.1 冷轧变形抗力模型7.1.2 热轧变形抗力模型7.1.3 M1ARC中对变形抗力模型的处理方式7.2 轧制力能参数的计算7.2.1 轧制力的计算及影响因素7.2.2 MARC：计算轧制力的方式7.3 板厚、板形、宽展的计算7.3.1 板厚7.3.2 板形7.3.3 宽展7.3.4 MARC、计算板厚、板形的方法7.4 轧制过程温度的计算7.4.1 热轧过程的基本传热方程与边界条件7.4.2 热轧过程热.结构耦合分析的边界条件7.4.3 热轧过程热-结构耦合在MARC中的实现7.5 轧制成形分析应用实例7.5.1 案例说明7.5.2 模型的简化7.5.3 道次轧制仿真7.5.4 第二道次轧制仿真7.5.5 轧制过程的三维热-结构耦合分析7.6 小结第8章 镁合金板材异步轧制数值模拟8.1 引言8.2 板材异步轧制基本原理8.3 板材异步轧制有限元模型的建立8.3.1 几何模型建立8.3.2 单元网格划分8.3.3 材料特性定义8.3.4 接触条件定义8.3.5 初始条件定义8.3.6 载荷工况定义8.3.7 定义作业参数并提交运行8.4 镁合金板材异步轧制模拟结果分析8.4.1 板材异步轧制过程金属流动分析8.4.2 板材异步轧制等效应变场分布8.4.3 板材异步轧制等效应力场分布8.4.4 板材异步轧制温度场分布8.5 不同工艺参数对板材异步轧制过程的影响8.5.1 不同轧辊转速比对异步轧制的影响8.5.2 摩擦因素对板材异步轧制的影响8.5.3 坯料温度对板材异步轧制的影响8.5.4 轧辊温度对板材异步轧制的影响8.5.5 压下率对板材异步轧制的影响8.6 小结第9章 三辊行星轧制成形有限元模拟9.1 引言9.2 三辊行星轧制成形基本原理9.3 旋轧成形有限元模型的建立9.3.1 建立轧辊芯棒小车坯料有限元模型9.3.2 几何参数的定义9.3.3 材料特性的定义9.3.4 莲接控制的定义9.3.5 接触体和接触表的定义9.3.6 初始条件的确定9.3.7 边界条件的定义9.3.8 工况的定义9.3.9 定义作业参数并提交运行9.4 旋轧成形变形规律模拟结果分析9.4.1 坯料三角形效应分析9.4.2 坯料受力特征分析9.4.3 运动轨迹分析9.4.4 接触特征规律9.4.5 坯料纵向运动的变形段9.5 旋轧成形温度场模拟结果分析9.5.1 旋轧成形过程的温度场分布9.5.2 坯料上一点的温度变化9.5.3 坯料横切面温度场分布9.5.4 坯料切面圆周温度变化9.5.5 旋轧成形应变速率特点分析9.6 小结0章 管材液压成形有限元分析实例10.1 引言10.2 管材液压成形原理10.3 管材液压成形有限元模型的建立10.3.1 几何模型10.3.2 单元网格的划分10.3.3 材料特性的定义103.4 几何特性的定义10.3.5 接触条件的定义10.3.6 边界条件的定义10.3.7 载荷工况的定义10.3.8 定义作业参数并提交运行10.4 管材液压成形模拟结果分析10.4.1 壁厚分布10.4.2 应变分布10.5 小结1章 涡轮盘闭模锻造中组织演变的有限元模拟11.1 概述11.2 组织演变的有限元计算11.2.1 组织演变模型11.2.2 用户子程序二次开发11.3 有限元模型的建立11.3.1 几何模型11.3.2 材料模型11.3.3 接触条件11.3.4 初始条件11.3.5 网格重划分11.3.6 定义工况11.3.7 定义作业参数11.3.8 提交作业11.4 结果分析11.4.1 温度场11.4.2 等效应变场11.4.3 流线场11.4.4 组织场11.5 小结2章 铜盘管退火过程温度场有限元模拟12.1 引言12.2 铜盘管退火工艺过程12.2.1 铜盘管退火工艺概述12.2.2 铜盘管退火过程的传热分析12.2.3 铜盘管退火过程传热学理论12.2.4 铜盘管退火过程关键参数分析12.3 铜盘管退火温度场有限元模型的建立12.3.1 几何模型12.3.2 单元网格划分12.3.3 材料特性定义12.3.4 初始条件的定义12.3.5 边界条件的定义12.3.6 载荷工况的定义12.3.7 定义作业参数并提交运行12.4 铜盘管退火温度场模拟结果分析12.4.1 铜盘管退火温度场云图12.4.2 铜盘管热点与冷点温度演变历史12.4.3 铜盘管径向和轴向温度分布12.4.4 分析与讨论12.5 小结3章 管道对接焊有限元模拟13.1 引言13.2 热一力耦合有限元法13.2.1 热传导问题的控制方程13.2.2 热传导问题的有限元描述13.2.3 热应力问题的有限元描述13.3 管道焊接模拟前处理13.3.1 网格划分13.3.2 定义几何属.3.3 定义材料属.3.4 设置焊接路径和填充焊料13.3.5 添加边界条件和初始条件13.3.6 定义工况13.3.7 定义作业参数13.4 后处理结果分析13.4.1 焊接温度场分析13.4.2 管道焊接残余应力13.4.3 管道焊后变形分析13.5 小结参考文献
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