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化工机械制造技术

12.5 4.5折 28 九五品

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北京通州
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作者朱方鸣

出版社化学工业出版社

ISBN9787122073556

出版时间2010-04

版次1

装帧平装

开本16开

纸张胶版纸

页数225页

字数99999千字

定价28元

上书时间2024-08-06

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品相描述:九五品
商品描述
基本信息
书名:化工机械制造技术
定价:28.00元
作者:朱方鸣
出版社:化学工业出版社
出版日期:2010-04-01
ISBN:9787122073556
字数:408000
页码:225
版次:2
装帧:平装
开本:16开
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编辑推荐
《化工机械制造技术(第2版)》配有教学课件和部分录像素材,有助于教师教学和学生的自主学习,发邮件至cipedu@163com获取。《化工机械制造技术(第2版)》可作为高职高专化工装备技术专业、化工设备维修技术专业的专业教材,也可作为成人高校、电大、高级技工学校、中等职业学校相应专业的教材,还可供工程技术人员参考。
内容提要
《化工机械制造技术(第2版)》除绪论外分为三篇,共十四章。篇机器零件制造工艺主要介绍机械加工的基础知识和化工机器零件的制造工艺、要点及要求;第二篇化工设备制造工艺主要介绍从原材料准备、设备零部件制造到设备的组装、焊接、质量检验及质量管理的全过程;第三篇无损检测技术主要介绍常规无损检测的原理、方法以及无损检测新技术。每章后附有复习思考题,并有与教材配套的教学课件及录像素材。《化工机械制造技术(第2版)》内容结合高职的特点,紧密联系生产实际,有相对完整和先进的理论知识,又有丰富的工程实践应用成果,能满足培养应用型高技能人才的要求。
目录
绪论 篇 机器零件制造工艺   概述   章 机械加工质量     节 机械加工精度     第二节 加工误差的统计分析     第三节 机械加工表面质量     复习思考题   第二章 机械加工工艺规程的制订     节  机械加工工艺过程     第二节 工件的安装和基准     第三节 工艺尺寸链     第四节 机械加工工艺规程的制订     复习思考题   第三章 典型化工机器零件加工工艺     节 主轴的加工     第二节 曲轴的加工     第三节 连杆的加工     第四节 活塞的加工     第五节 缸套的加工     第六节 叶轮的加工     复习思考题     实景图 第二篇 化工设备制造工艺   概述   第四章 化工设备制造的主要工序     节 原材料的准备     第二节 划线     第三节 切割及边缘加工     第四节 成型     复习思考题     实景图   第五章 化工设备的组装     节 设备组装技术要求     第二节 组装工艺及设备     复习思考题     实景图   第六章 化工设备的焊接     节 焊缝的化学成分及焊接接头的金相组织     第二节 常见焊接缺陷     第三节 焊接应力与变形     第四节 焊接工艺规程     第五节 设备的焊后热处理     复习思考题     实景图   第七章 典型化工设备制造工艺     节 球罐的制造     第二节 列管式固定管板换热器的制造     第三节 高压容器筒体的制造     复习思考题     实景图   第八章 设备质量检验及制造质量管理     节 化工设备的质量检验     第二节 化工设备制造质量管理     复习思考题 第三篇 化工设备的无损检测   概述   第九章 射线检测     节 射线检测的物理基础     第二节 射线检测工艺     第三节 射线检测质量评定     复习思考题     实景图   第十章 超声波检测     节 超声波检测的物理基础     第二节 超声波检测设备     第三节 超声波检测工艺     第四节 超声波检测缺陷的判断     复习思考题     实景图   第十一章 磁粉检测     节 磁粉检测基本原理     第二节 磁粉检测工艺     复习思考题     实景图   第十二章 渗透检测     节 渗透检测基本原理     第二节 渗透检测方法     复习思考题     实景图   第十三章 无损检测新技术     节 涡流检测     第二节 声发射检测     第三节 红外检测     第四节 激光全息检测     第五节 微波检测     复习思考题   第十四章 无损检测实验     节 超声波检测实验     第二节 磁粉与渗透检测实验 附录 化工机械制造常用技术标准目录 参考文献
作者介绍
三、影响机械加工精度的因素及提高机械加工精度的措施     在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、工件组成了一个工艺系统,工件的加工精度受到多种因素影响,有工艺系统本身误差的影响,如刀具的制造误差、工件的装夹误差等导致的加工误差,也有金属切削过程中产生的误差影响,如受力变形、受热变形等导致的加工误差。通常,按照误差的性质将误差分为:理论误差、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统热变形引起的误差、工件残余应力引起的误差等。    (一)理论误差    理论误差也称为加工原理误差,它是由于采用了近似的成型运动、近似的传动方式或近似的刀具切削刃形状加工工件而产生的误差。如在车床上车削蜗杆、在铣床上利用模数铣刀加工渐开线齿轮、利用齿轮滚刀滚切齿轮等。    虽然采用近似的成型运动、近似的传动方式或近似的刀具切削刃形状加工工件会造成理论误差,但此种加工方法却简化了刀具或机床的结构,降低了生产成本,提高了生产率。因此,只要加工误差在规定的加工精度范围之内,即可采用此种加工方法。    (二)工艺系统的几何误差    1.机床的几何误差    加工中刀具相对工件的成型运动一般由机床完成。机床的制造误差、安装误差及使用中的磨损均会直接反映到加工误差中。因此,机床的几何误差对加工精度有较大的影响。机床的几何误差包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等。(1)主轴回转误差    ①主轴回转误差的概念及表现形式:机床的主轴是安装刀具或工件的基准,并把动力和运动传递给刀具或工件。因此,主轴的回转精度是机床的主要系统特性之一,它将直接影响工件的圆度和内外圆对端面的垂直度,尤其是在精加工时,如利用坐标镗床、精密磨床等加工工件时,均要求主轴有较高的回转精度。    机床的主轴在做回转运动时,主轴的各个截面必然有回转中心。理想的回转中心在空间上相对刀具或工件的位置是固定不变的,在主轴的任一截面上,主轴回转时若只有一点速度为零,则这一点即为理想回转中心。理论上,主轴实际的回转中心应与主轴的理想回转中心重合,且在回转的过程中该实际回转中心在空中的位置应是保持不变的。但由于主轴及轴承在制造及安装过程中存在误差,主轴的实际中心是实时变动的。主轴各截面上的实际回转中……
序言

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