塑料成型加工与模具
￥ 8.8 3.0折 ￥ 29 九五品
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北京通州
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作者黄虹 编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122037978
出版时间2010-01
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数292页
字数99999千字
定价29元
上书时间2024-08-05
商品详情
- 品相描述：九五品
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基本信息
书名:塑料成型加工与模具
定价：29.00元
作者:黄虹 编
出版社：化学工业出版社
出版日期：2010-01-01
ISBN：9787122037978
字数：499000
页码：292
版次：2
装帧：平装
开本：16开
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《塑料成型加工与模具(第2版)》可作为材料专业学生的教材，对相关业的工程、科技人员也有一定参考价值。
内容提要
《塑料成型加工与模具（第2版）》为高等学校教材。内容包括塑料成型的理论基础（概论、塑料成型理论基础、塑料制件的设计原则）；注射成型工艺及模具设计（注射成型工艺、注射模概述、注射模浇注系统、注射模成型零部件设计、注射模的导向及脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、注射模温度调节系统、注射模新技术的应用、注射模的设计步骤及材料选用）；其他塑料成型工艺及模具设计（热固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。
目录
篇 塑料成型的理论基础章 概论1.1 塑料及其应用1.1.1 塑料的组成1.1.2 塑料的分类1.1.3 塑料的性能和用途1.2 塑料的加工适应 塑料的主要成型方法习题与思考第2章 塑料成型理论基础2.1 聚合物的流变学性质2.1.1 牛顿流动规律2.1.2 指数流动规律和表观黏度2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用2.1.7 热固性聚合物的流变学性质2.2 聚合物熔体在模内的流动行为2.2.1 端末效应2.2.2 失稳流动和熔体破裂2.2.3 聚合物熔体的充模流动2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化2.3.1 结晶2.3.2 取向2.3.3 残余应力2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应2.4.1 降解2.4.2 交联习题与思考第3章 塑料制件的设计原则3.1 塑料制件的选材3.2 塑料制件的尺寸和精度3.3 塑料制件的表面质量3.4 塑料制件的结构设计3.4.1 脱模斜度3.4.2 壁厚3.4.3 加强筋3.4.4 支承面3.4.5 圆角3.4.6 孔的设计3.4.7 螺纹设计3.4.8 嵌件设计3.4.9 标记符号3.4.10 表面彩饰习题与思考第2篇 注射成型工艺及模具设计第4章 注射成型工艺4.1 热塑性塑料的工艺性能4.1.1 成型收缩4.1.2 流动性4.1.3 结晶性4.1.4 其他工艺性能4.2 注射机的基本结构及规格4.2.1 注射机分类4.2.2 注射机规格及主要技术参数4.3 注射成型原理及其工艺过程4.3.1 生产前的准备工作4.3.2 注射成型原理及其工艺过程4.3.3 制件的后处理4.4 注射成型工艺条件的选择与控制4.4.1 温度4.4.2 压力4.4.3 成型周期4.5 几种常用塑料的注射成型特点4.5.1 聚苯乙烯塑料4.5.2 聚丙烯塑料4.5.3 聚酰胺塑料4.5.4 聚碳酸酯塑料4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数习题与思考第5章 注射模概述5.1 注射模的基本结构5.1.1 注射模的结构组成5.1.2 注射模具按结构特征分类5.2 注射模具与注射机的关系5.2.1 注射量的校核5.2.2 注射压力的校核5.2.3 锁模力的校核5.2.4 安装部分的尺寸校核5.2.5 开模行程的校核5.2.6 顶出装置的校核5.3 标准模架的选用5.3.1 普通标准模架的优点和局限性5.3.2 标准模架简介习题与思考第6章 注射模浇注系统6.1 流变学在浇注系统设计中的应用6.2 普通流道浇注系统6.2.1 主流道的设计6.2.2 冷料穴设计6.2.3 分流道设计6.2.4 浇口设计原则6.2.5 浇口的类型6.3 无流道凝料浇注系统6.3.1 概述6.3.2 热流道浇注系统类型6.3.3 热流道浇注系统的设计6.4 浇注系统的平衡进料6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡习题与思考第7章 注射模成型零部件设计7.1 型腔总体布置与分型面选择7.1.1 型腔数目的确定7.1.2 多型腔的排列7.1.3 分型面的设计7.2 成型零部件的结构设计7.2.1 凹模7.2.2 凸模（型芯）7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环7.3 成型零部件的工作尺寸计算7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素7.3.2 成型零部件工作尺寸计算7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环7.4 成型型腔壁厚的计算7.4.1 型腔侧壁厚度计算7.4.2 型腔底板厚度计算7.5 排气结构设计习题与思考第8章 注射模的导向及脱模机构设计8.1 导向机构设计8.1.1 导柱导向机构8.1.2 锥面和合模销定位机构8.2 脱模机构设计8.2.1 脱模机构的分类及设计原则8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定8.2.3 一次推出脱模机构8.2.4 二次推出脱模机构8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构8.2.6 塑料螺纹的脱模机构习题与思考第9章 侧向分型与抽芯机构设计9.1 侧向分型与抽芯机构的分类9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构9.2 斜销侧向分型与抽芯机构9.2.1 工作原理9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点9.3 弯销侧向分型与抽芯机构9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构习题与思考0章 注射模温度调节系统10.1 温度调节的必要性10.1.1 温度调节对塑件质量的影响10.1.2 温度调节对生产效率的影响10.2 冷却管道的工艺计算10.2.1 冷却时间的计算10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算10.2.3 冷却管道的详细计算10.3 冷却系统的设计原则10.4 冷却回路的形式10.4.1 凹模冷却回路10.4.2 型芯冷却回路习题与思考1章 注射模新技术的应用11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具11.1.1 发展概况11.1.2 工艺要点及模具简介11.2 共注射成型11.3 气体辅助注射成型11.3.1 概述11.3.2 气体辅助注射成型工艺11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容11.4.3 国内外简况及发展趋势习题与思考2章 注射模的设计步骤及材料选用12.1 注射模的设计步骤12.1.1 设计前应明确的事项12.1.2 模具结构设计的一般步骤12.2 注射模设计实例12.2.1 塑料制件及模具设计依据12.2.2 模具结构设计12.2.3 分析计算12.2.4 实际效果12.3 注射模具材料选用12.3.1 成型零件材料选用12.3.2 注射模用钢种习题与思考第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计3章 热固性塑料的模塑成型13.1 工艺特征及模具13.1.1 压缩成型13.1.2 压注成型13.2 模具结构设计要点13.2.1 压缩成型模结构设计要点13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点习题与思考4章 塑料的其他成型方法14.1 挤出成型14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则14.1.2 挤出成型机头的工艺参数14.1.3 挤出制件的冷却定型14.2 中空成型14.2.1 中空成型的分类和基本结构14.2.2 中空成型模具的设计要点14.3 真空成型14.3.1 真空成型的特点和方法14.3.2 真空成型模具的设计要点14.4 压缩空气成型14.4.1 压缩空气成型的特点14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点习题与思考附录参考文献293篇 塑料成型的理论基础章 概论1.1 塑料及其应用1.1.1 塑料的组成1.1.2 塑料的分类1.1.3 塑料的性能和用途1.2 塑料的加工适应 塑料的主要成型方法习题与思考第2章 塑料成型理论基础2.1 聚合物的流变学性质2.1.1 牛顿流动规律2.1.2 指数流动规律和表观黏度2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用2.1.7 热固性聚合物的流变学性质2.2 聚合物熔体在模内的流动行为2.2.1 端末效应2.2.2 失稳流动和熔体破裂2.2.3 聚合物熔体的充模流动2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化2.3.1 结晶2.3.2 取向2.3.3 残余应力2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应2.4.1 降解2.4.2 交联习题与思考第3章 塑料制件的设计原则3.1 塑料制件的选材3.2 塑料制件的尺寸和精度3.3 塑料制件的表面质量3.4 塑料制件的结构设计3.4.1 脱模斜度3.4.2 壁厚3.4.3 加强筋3.4.4 支承面3.4.5 圆角3.4.6 孔的设计3.4.7 螺纹设计3.4.8 嵌件设计3.4.9 标记符号3.4.10 表面彩饰习题与思考第2篇 注射成型工艺及模具设计第4章 注射成型工艺4.1 热塑性塑料的工艺性能4.1.1 成型收缩4.1.2 流动性4.1.3 结晶性4.1.4 其他工艺性能4.2 注射机的基本结构及规格4.2.1 注射机分类4.2.2 注射机规格及主要技术参数4.3 注射成型原理及其工艺过程4.3.1 生产前的准备工作4.3.2 注射成型原理及其工艺过程4.3.3 制件的后处理4.4 注射成型工艺条件的选择与控制4.4.1 温度4.4.2 压力4.4.3 成型周期4.5 几种常用塑料的注射成型特点4.5.1 聚苯乙烯塑料4.5.2 聚丙烯塑料4.5.3 聚酰胺塑料4.5.4 聚碳酸酯塑料4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数习题与思考第5章 注射模概述5.1 注射模的基本结构5.1.1 注射模的结构组成5.1.2 注射模具按结构特征分类5.2 注射模具与注射机的关系5.2.1 注射量的校核5.2.2 注射压力的校核5.2.3 锁模力的校核5.2.4 安装部分的尺寸校核5.2.5 开模行程的校核5.2.6 顶出装置的校核5.3 标准模架的选用5.3.1 普通标准模架的优点和局限性5.3.2 标准模架简介习题与思考第6章 注射模浇注系统6.1 流变学在浇注系统设计中的应用6.2 普通流道浇注系统6.2.1 主流道的设计6.2.2 冷料穴设计6.2.3 分流道设计6.2.4 浇口设计原则6.2.5 浇口的类型6.3 无流道凝料浇注系统6.3.1 概述6.3.2 热流道浇注系统类型6.3.3 热流道浇注系统的设计6.4 浇注系统的平衡进料6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡习题与思考第7章 注射模成型零部件设计7.1 型腔总体布置与分型面选择7.1.1 型腔数目的确定7.1.2 多型腔的排列7.1.3 分型面的设计7.2 成型零部件的结构设计7.2.1 凹模7.2.2 凸模（型芯）7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环7.3 成型零部件的工作尺寸计算7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素7.3.2 成型零部件工作尺寸计算7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环7.4 成型型腔壁厚的计算7.4.1 型腔侧壁厚度计算7.4.2 型腔底板厚度计算7.5 排气结构设计习题与思考第8章 注射模的导向及脱模机构设计8.1 导向机构设计8.1.1 导柱导向机构8.1.2 锥面和合模销定位机构8.2 脱模机构设计8.2.1 脱模机构的分类及设计原则8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定8.2.3 一次推出脱模机构8.2.4 二次推出脱模机构8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构8.2.6 塑料螺纹的脱模机构习题与思考第9章 侧向分型与抽芯机构设计9.1 侧向分型与抽芯机构的分类9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构9.2 斜销侧向分型与抽芯机构9.2.1 工作原理9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点9.3 弯销侧向分型与抽芯机构9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构习题与思考0章 注射模温度调节系统10.1 温度调节的必要性10.1.1 温度调节对塑件质量的影响10.1.2 温度调节对生产效率的影响10.2 冷却管道的工艺计算10.2.1 冷却时间的计算10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算10.2.3 冷却管道的详细计算10.3 冷却系统的设计原则10.4 冷却回路的形式10.4.1 凹模冷却回路10.4.2 型芯冷却回路习题与思考1章 注射模新技术的应用11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具11.1.1 发展概况11.1.2 工艺要点及模具简介11.2 共注射成型11.3 气体辅助注射成型11.3.1 概述11.3.2 气体辅助注射成型工艺11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容11.4.3 国内外简况及发展趋势习题与思考2章 注射模的设计步骤及材料选用12.1 注射模的设计步骤12.1.1 设计前应明确的事项12.1.2 模具结构设计的一般步骤12.2 注射模设计实例12.2.1 塑料制件及模具设计依据12.2.2 模具结构设计12.2.3 分析计算12.2.4 实际效果12.3 注射模具材料选用12.3.1 成型零件材料选用12.3.2 注射模用钢种习题与思考第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计3章 热固性塑料的模塑成型13.1 工艺特征及模具13.1.1 压缩成型13.1.2 压注成型13.2 模具结构设计要点13.2.1 压缩成型模结构设计要点13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点习题与思考4章 塑料的其他成型方法14.1 挤出成型14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则14.1.2 挤出成型机头的工艺参数14.1.3 挤出制件的冷却定型14.2 中空成型14.2.1 中空成型的分类和基本结构14.2.2 中空成型模具的设计要点14.3 真空成型14.3.1 真空成型的特点和方法14.3.2 真空成型模具的设计要点14.4 压缩空气成型14.4.1 压缩空气成型的特点14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点习题与思考附录参考文献293篇 塑料成型的理论基础章 概论1.1 塑料及其应用1.1.1 塑料的组成1.1.2 塑料的分类1.1.3 塑料的性能和用途1.2 塑料的加工适应 塑料的主要成型方法习题与思考第2章 塑料成型理论基础2.1 聚合物的流变学性质2.1.1 牛顿流动规律2.1.2 指数流动规律和表观黏度2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用2.1.7 热固性聚合物的流变学性质2.2 聚合物熔体在模内的流动行为2.2.1 端末效应2.2.2 失稳流动和熔体破裂2.2.3 聚合物熔体的充模流动2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化2.3.1 结晶2.3.2 取向2.3.3 残余应力2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应2.4.1 降解2.4.2 交联习题与思考第3章 塑料制件的设计原则3.1 塑料制件的选材3.2 塑料制件的尺寸和精度3.3 塑料制件的表面质量3.4 塑料制件的结构设计3.4.1 脱模斜度3.4.2 壁厚3.4.3 加强筋3.4.4 支承面3.4.5 圆角3.4.6 孔的设计3.4.7 螺纹设计3.4.8 嵌件设计3.4.9 标记符号3.4.10 表面彩饰习题与思考第2篇 注射成型工艺及模具设计第4章 注射成型工艺4.1 热塑性塑料的工艺性能4.1.1 成型收缩4.1.2 流动性4.1.3 结晶性4.1.4 其他工艺性能4.2 注射机的基本结构及规格4.2.1 注射机分类4.2.2 注射机规格及主要技术参数4.3 注射成型原理及其工艺过程4.3.1 生产前的准备工作4.3.2 注射成型原理及其工艺过程4.3.3 制件的后处理4.4 注射成型工艺条件的选择与控制4.4.1 温度4.4.2 压力4.4.3 成型周期4.5 几种常用塑料的注射成型特点4.5.1 聚苯乙烯塑料4.5.2 聚丙烯塑料4.5.3 聚酰胺塑料4.5.4 聚碳酸酯塑料4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数习题与思考第5章 注射模概述5.1 注射模的基本结构5.1.1 注射模的结构组成5.1.2 注射模具按结构特征分类5.2 注射模具与注射机的关系5.2.1 注射量的校核5.2.2 注射压力的校核5.2.3 锁模力的校核5.2.4 安装部分的尺寸校核5.2.5 开模行程的校核5.2.6 顶出装置的校核5.3 标准模架的选用5.3.1 普通标准模架的优点和局限性5.3.2 标准模架简介习题与思考第6章 注射模浇注系统6.1 流变学在浇注系统设计中的应用6.2 普通流道浇注系统6.2.1 主流道的设计6.2.2 冷料穴设计6.2.3 分流道设计6.2.4 浇口设计原则6.2.5 浇口的类型6.3 无流道凝料浇注系统6.3.1 概述6.3.2 热流道浇注系统类型6.3.3 热流道浇注系统的设计6.4 浇注系统的平衡进料6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡习题与思考第7章 注射模成型零部件设计7.1 型腔总体布置与分型面选择7.1.1 型腔数目的确定7.1.2 多型腔的排列7.1.3 分型面的设计7.2 成型零部件的结构设计7.2.1 凹模7.2.2 凸模（型芯）7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环7.3 成型零部件的工作尺寸计算7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素7.3.2 成型零部件工作尺寸计算7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环7.4 成型型腔壁厚的计算7.4.1 型腔侧壁厚度计算7.4.2 型腔底板厚度计算7.5 排气结构设计习题与思考第8章 注射模的导向及脱模机构设计8.1 导向机构设计8.1.1 导柱导向机构8.1.2 锥面和合模销定位机构8.2 脱模机构设计8.2.1 脱模机构的分类及设计原则8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定8.2.3 一次推出脱模机构8.2.4 二次推出脱模机构8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构8.2.6 塑料螺纹的脱模机构习题与思考第9章 侧向分型与抽芯机构设计9.1 侧向分型与抽芯机构的分类9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构9.2 斜销侧向分型与抽芯机构9.2.1 工作原理9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点9.3 弯销侧向分型与抽芯机构9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构习题与思考0章 注射模温度调节系统10.1 温度调节的必要性10.1.1 温度调节对塑件质量的影响10.1.2 温度调节对生产效率的影响10.2 冷却管道的工艺计算10.2.1 冷却时间的计算10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算10.2.3 冷却管道的详细计算10.3 冷却系统的设计原则10.4 冷却回路的形式10.4.1 凹模冷却回路10.4.2 型芯冷却回路习题与思考1章 注射模新技术的应用11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具11.1.1 发展概况11.1.2 工艺要点及模具简介11.2 共注射成型11.3 气体辅助注射成型11.3.1 概述11.3.2 气体辅助注射成型工艺11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容11.4.3 国内外简况及发展趋势习题与思考2章 注射模的设计步骤及材料选用12.1 注射模的设计步骤12.1.1 设计前应明确的事项12.1.2 模具结构设计的一般步骤12.2 注射模设计实例12.2.1 塑料制件及模具设计依据12.2.2 模具结构设计12.2.3 分析计算12.2.4 实际效果12.3 注射模具材料选用12.3.1 成型零件材料选用12.3.2 注射模用钢种习题与思考第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计3章 热固性塑料的模塑成型13.1 工艺特征及模具13.1.1 压缩成型13.1.2 压注成型13.2 模具结构设计要点13.2.1 压缩成型模结构设计要点13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点习题与思考4章 塑料的其他成型方法14.1 挤出成型14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则14.1.2 挤出成型机头的工艺参数14.1.3 挤出制件的冷却定型14.2 中空成型14.2.1 中空成型的分类和基本结构14.2.2 中空成型模具的设计要点14.3 真空成型14.3.1 真空成型的特点和方法14.3.2 真空成型模具的设计要点14.4 压缩空气成型14.4.1 压缩空气成型的特点14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点习题与思考附录参考文献
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