【现货速发】现代模具制造技术

为进一步加强职教师资培养体系建设，提高职教师资培养质量，财政部、*于2013年设立了职教师资本科专业培养标准、培养方案、核心课程和特色教材开发项目。经严格遴选、评审，确定43个全国重点建设职教师资培养培训基地作为项目牵头单位，开发88个职教师资本科专业的培养标准、培养方案、核心课程和特色教材。其中“材料成型及控制工程专业职教师资培养标准、培养方案、核心课程和特色教材开发”即是其中之一。

本书为该项目开发的系列特色教材成果之一，教材打破传统的以知识讲授为主的学科体系编写方法，以任务引入、案例讲解和任务驱动的教学过程展开，将重点理论知识融入案例教学中，学生通过任务实施可以完成对知识的学习以及对技能的训练，可以达到“做中学，学中做”的目的，同时本教材的案例配有大量的企业生产视频，以保证教材内容和生产实际的紧密结合。

教材分为模具制造常用加工技术与设备的选择、模具零件加工工艺规程的制订、模具零件的常规机加工、模具零件的数控加工、模具零件的电加工、模具零件的其他加工技术六个模块。每个模块基本都是先通过任务引入模块内容，然后通过资讯了解本模块的主要内容及其在整个课程中的地位，接着以案例对模具零件加工技术的知识和技能进行讲解和训练，后通过任务实施对学生实践技能进行训练并进行考核评价。教材案例由浅入深，引导学生不断地由已知去探索未知，充分体现工作过程系统化的思想。

本书在编写时注重工作过程系统化，但在内容上又不失系统性，教材内容的表述上，采用大量的图例直观清晰地表述内容，同时通过配套的视频和动画，重视理论与实践的有机结合，除作为材料成型及控制工程职教师资本科专业的教材外，也可作为普通高校及职业技术学校相关专业的教材和教学参考书，并适合相关技术人员的自学和培训使用。

本书的模块一、二、五、六由陕西科技大学田普建编著，模块三、四由陕西科技大学葛正浩编著。全书由田普建、葛正浩统稿。编著过程中研究生张双琳、李成平、曹鹏、司丹鸽等为教材案例做了大量设计工作。教材编著中同时参阅了大量的同类教材与著作，在此特向参考文献中的著者一并表示感谢。

本书在编著过程中难免有不足之处，敬望各位读者和使用本教材的教师批评指正，不吝赐教。

编著者

2017年10月

模块一模具制造常用加工技术与设备的选择1

任务引入模具零件加工设备的选择1

资讯1本模块知识框图及学习思维导向2

资讯2模具制造的一般流程2

资讯3模具零件的加工分类4

1.1案例1认知车削加工在模具制造中的应用6

案例资讯1车削设备的认知7

1.1.1圆形凸模的车削加工7

1.1.2圆形凸凹模的车削加工8

1.2案例2认知铣削加工在模具制造中的应用8

案例资讯2铣削加工设备的认知9

1.2.1滑槽压块的铣削加工10

1.2.2斜滑块的铣削加工10

1.2.3楔紧块的铣削加工11

1.3案例3认知磨削加工在模具制造中的应用12

案例资讯3磨削加工设备的认知12

1.3.1斜导柱的磨削加工14

1.3.2型腔板的磨削加工15

1.3.3铭牌冲裁凸凹模的磨削加工16

1.4案例4认知数控加工在模具制造中的应用17

案例资讯4数控加工设备的认知19

1.4.1圆形型芯镶块的数控车削加工21

1.4.2型腔的数控铣削加工22

1.4.3型腔的数控雕刻加工22

1.5案例5认知特种加工在模具制造中的应用23

案例资讯5特种加工设备的认知23

1.5.1模具零件的线切割加工24

1.5.2型腔的电火花成形加工25

案例及资讯总结25

任务实施与评价26

模块二模具零件加工工艺规程的制订31

任务引入简单模具零件加工工艺规程的制订31

资讯本模块知识框图及学习思维导向32

2.1案例1垫块加工工艺规程的制订33

案例资讯1模具零件加工工艺规程制订的原则和基本步骤34

2.1.1垫块加工工艺分析40

案例资讯2模具零件的工艺分析方法40

2.1.2垫块毛坯与定位基准的选择42

案例资讯3模具零件的毛坯与基准选择方法42

2.1.3垫块加工工艺路线的拟订47

案例资讯4模具零件的加工工艺路线的拟订方法47

2.1.4垫块加工余量、工序尺寸及公差的确定54

案例资讯5模具零件的加工余量、工序尺寸及公差的确定54

2.1.5加工设备的选择58

2.1.6垫块加工工艺规程的编制58

2.2案例2导柱加工工艺规程的制订60

2.2.1导柱加工工艺分析61

2.2.2毛坯与定位基准的选择61

2.2.3工艺路线确定62

2.2.4加工余量、工序尺寸及公差的确定62

2.2.5加工设备选择63

2.2.6导柱加工工艺规程的编制63

案例及资讯总结64

任务实施与评价64

模块三模具零件的常规机加工68

任务引入基本模架的加工68

资讯本模块知识框图及学习思维导向69

3.1案例1导柱与导套的加工70

3.1.1零件分析70

3.1.2加工设备及刀具的选择72

案例资讯1车削加工设备及刀具72

3.1.3工件的装夹与定位74

3.1.4加工参数的确定78

案例资讯2车削加工参数对加工质量的影响78

3.1.5案例实施冲压模导柱与导套的加工79

拓展资讯加工过程中的质量保证方法81

3.2案例2模板的加工83

3.2.1零件分析84

3.2.2模板的铣削加工86

案例资讯3铣削加工设备及刀具选择86

案例资讯4铣床工件的装夹与定位方法86

3.2.3铣削加工参数的确定87

案例资讯5铣削加工参数对加工质量的影响87

3.2.4模板的磨削加工89

案例资讯6磨削加工设备及工具选择89

案例资讯7平面磨床工件的装夹与定位方法90

3.2.5磨削加工参数的确定91

案例资讯8磨削用量对加工质量的影响91

3.2.6加工精度的检验92

案例资讯9模板类零件精度检验方法92

3.2.7孔的加工94

案例及资讯总结106

任务实施与评价106

模块四模具零件的数控加工112

任务引入型腔镶块的数控加工112

资讯本模块知识框图及学习思维导向114

4.1案例1型腔轮廓的数控铣削加工114

4.1.1数控设备的选择116

4.1.2数控机床的坐标系118

案例资讯1数控加工刀具121

4.1.3数控加工程序的编制126

案例资讯2数控编程基础127

案例资讯3常用数控编程软件133

4.1.4加工与检验134

4.2案例2型腔的数控铣削加工136

4.2.1型腔加工工艺分析136

4.2.2数控程序编制137

4.3案例3型芯镶块的数控车削加工139

4.4案例4基于UG的数控编程142

案例及资讯总结145

任务实施与评价145

模块五模具零件的电加工149

任务引入模具零件的电加工149

资讯本模块知识框图及学习思维导向150

5.1案例1型芯固定板的线切割加工151

5.1.1加工设备的认知与选择152

案例资讯1线切割机床152

5.1.2线切割加工程序的编制158

案例资讯2手工编制线切割加工程序161

拓展资讯1电火花线切割前的工艺准备工作167

5.1.3工件与电极丝的安装定位169

案例资讯3工件与电极丝的安装找正169

5.1.4加工参数的确定172

案例资讯4电火花线切割加工参数172

5.1.5型芯固定板的线切割加工操作174

拓展资讯2电火花线切割机床界面操作177

5.2案例2充电器外壳注塑模型芯镶块的电火花成形加工179

5.2.1电火花成形机床的认知180

拓展资讯3影响电火花成形加工的主要因素183

5.2.2电火花成形加工电极的设计制造186

5.2.3工件和电极的安装找正189

5.2.4电火花成形加工电规准的选择192

5.2.5充电器外壳注塑模型芯镶块的电火花成形加工操作193

5.3案例3三角片冲孔落料连续模的凸、凹模加工196

5.3.1分析凸、凹模加工工艺196

5.3.2凸、凹模的数控线切割加工199

5.3.3凹模侧刃漏料孔的电火花成形加工201

拓展资讯4保证冲裁模凸、凹模配合间隙的方法202

案例及资讯总结204

任务实施与评价204

模块六模具零件的其他加工技术209

任务引入认识模具零件的其他加工技术209

资讯本模块知识框图及学习思维导向210

6.1案例1文字、图案与纹路的加工210

6.2案例2型腔的抛光加工215

6.3案例3型腔表面的喷砂处理217

6.4案例4模具零件的电化学加工219

6.5案例5快速制模技术225

6.6案例6高速加工231

参考文献234