【现货速发】炼化企业设备完整性管理体系基本知识问答

第 1 章 系统思维 1
1.1 为什么要学习系统思维？ 1
1.2 什么是思维？ 1
1.3 什么是思考？ 2
1.4 思考与思维的区别是什么？ 2
1.5 何谓系统？系统工程又是什么？ 2
1.6 什么是系统的结构与功能？ 3
1.7 企业与系统是什么关系？ 3
1.8 影响系统终状态的关键因素是什么？ 3
1.9 系统思维是什么？ 4
1.10 什么是连接？ 5
1.11 连接会产生什么效应？ 5
1.12 为什么必须从整体上研究系统？ 6
1.13 阐述系统思维的参考书有哪些？ 6
1.14 系统思维的精髓是什么？ 7
1.15 系统思维常用工具有哪些？ 7
1.16 什么是多维度的系统思维？试举例说明。 7
1.17 《论系统工程（新世纪版）》中有哪些主要内容？ 8
1.18 系统工程中国学派是谁创立的？什么时候创立的？ 8
1.19 钱学森的“系统论”思想体系是如何形成的？ 8
1.20 钱学森撰写的《组织管理的技术—系统工程》为核心的贡献是什么？ 9
1.21 钱学森在中国高校创办的系统工程专业涵盖了现代科学技术哪些学科？ 9
1.22 为什么说钱学森系统工程思想体现了中国特色？ 9

第 2 章 我国石化设备管理优良传统 11
2.1 我国石化设备管理经历了哪些阶段？ 11
2.2 新中国成立初期至 60 年代我国石化设备管理特色是什么？ 11
2.3 20 世纪 60 年代至 70 年代我国石化设备管理特色是什么？ 11
2.4 20 世纪 60 年代至 70 年代石化行业总结的跑冒滴漏十大危害是什么？ 12
2.5 20 世纪 60 年代至 70 年代石化行业搞好设备精心维护有哪些好经验？ 13
2.6 20 世纪 60 年代至 70 年代石化行业搞好设备科学检修有哪些好经验？ 13
2.7 20 世纪 80 年代至 90 年代我国石化设备管理特色是什么？ 13
2.8 搞好设备区域环境现场管理的好经验是什么？ 15
2.9 设备“创完好”和“完好岗位”内容是什么？ 15
2.10 “四懂三会”是什么？ 16
2.11 “三老四严”的严细作风是什么？ 16
2.12 21 世纪以来我国石化设备管理特色是什么？ 17
2.13 设备大检查和设备管理“评优升级”活动是什么？ 18

第 3 章 完整性管理的由来及基本概念 20
3.1 完整性概念的起源是什么？ 20
3.2 过程安全管理建立的背景是什么？ 21
3.3 过程安全管理标准有哪些？ 21
3.4 过程安全管理的基本含义是什么？ 22
3.5 过程安全管理的管理策略是什么？ 23
3.6 过程安全管理要素的主要内容是什么？ 24
3.7 国际能源化工公司的过程安全管理体系框架是什么？ 26
3.8 《机械完整性管理体系指南》主旨思想是什么？ 28
3.9 《资产完整性管理指南》主旨思想是什么？ 29
3.10 资产管理体系标准的演变历程是什么？ 29
3.11 什么是设备完整性？ 32
3.12 什么是设备完整性管理？ 32
3.13 什么是设备完整性管理体系？ 32
3.14 管理完整性、技术完整性、经济完整性概念的主要含义是什么？ 32
3.15 炼化企业设备完整性管理体系建设的背景是什么？ 32
3.16 炼化企业设备完整性管理体系与其他设备管理体系的不同点是什么？ 33
3.17 炼化企业设备完整性管理体系与企业其他管理体系有什么关系？ 33
3.18 炼化企业设备完整性管理体系创建经过了哪些阶段？ 34
3.19 《炼化企业设备完整性管理体系文件（V1.0 版）》包括哪些内容？ 37
3.20 SHELL 公司设备完整性管理体系架构是什么？ 37
3.21 SHELL 公司设备风险及可靠性管理（RRM）是什么？ 38
3.22 SHELL 公司在设备完整性方面技术研发成果有哪些？ 41
3.23 BP 公司设备完整性管理体系架构是什么？ 42
3.24 福建联合石化设备管理体系的主要特点是什么？ 43
3.25 福建联合石化操作完整性管理体系是什么？ 43
3.26 福建联合石化可靠性系统是什么？ 50
3.27 扬子巴斯夫公司设备管理体系的主要特点是什么？ 51
3.28 上海赛科公司设备管理体系的主要特点是什么？ 52
3.29 中海油设备完整性管理体系建设历程和主要特点是什么？ 52
3.30 中海油设备完整性管理体系建设目标是什么？ 53
3.31 中海油设备完整性管理关注的重点是什么？ 54
3.32 中海油设备完整性管理体系建设五个方面工作的内容是什么？ 54
3.33 中国石油设施及管道完整性管理主要内容是什么？ 57
3.34 什么是 TnPM 管理模式？ 58
3.35 什么是 HAZOP 分析？ 59
3.36 什么是 LOPA 分析？ 60
3.37 什么是 SIL 评估？ 61

第 4 章 《机械完整性管理体系指南》和《资产完整性管理指南》内容介绍 62
4.1 《机械完整性管理体系指南》主要内容是什么？ 62
4.2 《资产完整性管理指南》主要内容是什么？ 63
4.3 《机械完整性管理体系指南》与《资产完整性管理指南》的关系是什么？ 63
4.4 资产管理、机械完整性管理、中国设备管理协会设备管理体系与
中国石化设备完整性的关系是什么？ 64
4.5 什么是资产完整性管理？ 65
4.6 资产完整性管理预期效果有哪些？ 65
4.7 资产完整性管理中管理和监督人员的主要职责有哪些？ 65
4.8 资产完整性管理中技术管理和监督人员的主要职责有哪些？ 66
4.9 资产完整性管理生命周期包含哪些环节？ 67
4.10 资产完整性管理中资产的选择有哪几个步骤？ 67
4.11 资产完整性管理中资产选择标准和原则是什么？ 67
4.12 资产完整性管理中资产的关键性分析考虑了哪几个方面？ 70
4.13 资产完整性管理中 ITPM 的制定和实施包含哪两个阶段？ 70
4.14 资产完整性管理中 ITPM 计划包括哪些要点？ 70
4.15 资产完整性管理中如何选择 ITPM 任务？ 70
4.16 资产完整性管理中有哪些常用状态监测技术？ 72
4.17 资产完整性管理中测试和检验计划的制定方法有哪些？ 73
4.18 RBI 区别于常规资产完整性管理方案的特点有哪些？ 73
4.19 失效模式、影响和关键程度分析方法有哪些内容？ 74
4.20 资产完整性管理中制定和实施培训方案的流程有哪些内容？ 77
4.21 资产完整性管理中质量管理的相关要求有哪些？ 78
4.22 资产完整性管理中设备缺陷管理流程有哪些内容？ 78
4.23 资产完整性管理常用类型设备的缺陷验收标准是什么？ 78 
4.24 资产完整性管理中应对缺陷的措施有哪些？ 79
4.25 资产完整性管理中在哪些环节应对缺陷进行传达？ 81
4.26 《资产完整性管理指南》对哪些特定设备的管理活动给出了指导和建议？ 81
4.27 资产完整性管理中数据管理系统的实施包含哪些内容？ 82
4.28 资产完整性管理中测量指标、审计和持续改进工作包含哪些活动？ 84
4.29 资产完整性管理方案中常用的基于风险的分析技术有哪些？ 85

第 5 章 炼化企业设备完整性管理体系要求 89
5.1 炼化企业建立设备完整性管理体系的目的是什么？ 89
5.2 炼化企业设备完整性管理体系的适用范围包括哪些？ 89
5.3 什么是炼化企业设备完整性管理体系要素结构及 PDCA 循环？ 89
5.4 设备完整性管理体系如何有效运行？ 90
节 一级要素 - 组织环境 92
5.5 企业的组织环境是指什么？ 92
5.6 如何理解体系运行环境？ 93
5.7 如何理解相关方的需求与期望？ 93
第二节 一级要素 - 领导作用 94
5.8 设备完整性管理体系的领导作用和承诺是指什么？ 94
5.9 建立设备完整性管理方针时应满足什么要求？ 94
5.10 组织机构如何设置？ 95
5.11 职责如何划分？ 95
第三节 一级要素 - 策划 96
5.12 如何保证法律法规及其他相关要求得到遵守？ 96
5.13 建立设备完整性管理体系应遵循什么原则？ 96
5.14 为什么进行初始状况评审？ 97
5.15 如何开展体系建设策划？ 97
5.16 如何建立和保持设备完整性管理目标？ 98
5.17 如何开展风险管理策划？ 98
第四节 一级要素 - 支持 98
5.18 设备完整性管理体系资源包括哪些内容？ 98
5.19 设备完整性管理体系对于人员能力有什么管理要求？ 99
5.20 设备完整性管理体系对于人员意识有什么要求？ 99
5.21 设备完整性管理体系对于沟通方面有什么要求？ 99
5.22 设备完整性管理体系对于培训方面有什么要求？ 100
5.23 对于文件和记录有什么要求？ 100
第五节 一级要素 - 运行 101
5.24 设备完整性管理体系中的设备分级管理是指什么？ 101
5.25 如何制定设备分级管理标准？ 101 
5.26 如何实施设备分级管理？ 101
5.27 设备完整性管理体系中的风险管理是指什么？ 102
5.28 设备完整性管理体系对于设备风险管理有什么要求？ 102
5.29 设备风险管理流程一般包括哪些管理过程？ 103
5.30 设备过程质量管理的总体要求是什么？ 104
5.31 设备全生命周期管理是指什么？ 104
5.32 设备前期管理是指什么？ 104
5.33 过程质量管理的具体要求有哪些？ 104
5.34 检验、检测和预防性维修是指什么？ 105
5.35 对于检验、检测和预防性维修有什么管理要求？ 106
5.36 检验、检测和预防性维修管理流程一般包括哪些管理过程？ 106
5.37 什么是设备缺陷？ 106
5.38 设备完整性管理体系对于缺陷管理有什么要求？ 107
5.39 缺陷管理一般包括哪些管理过程？ 108
5.40 设备完整性管理体系对于变更管理有什么要求？ 109
5.41 设备完整性管理体系中变更的范围如何界定？ 109
5.42 变更管理一般包括哪些管理过程？ 109
5.43 设备管理过程中对于外部提供的过程、产品和服务的控制有什么要求？ 110
5.44 设备完整性管理体系对于定时事务有什么要求？ 110
5.45 如何划分定时事务？ 111
5.46 专业管理在设备完整性管理体系中的作用是什么？ 111
5.47 专业管理在设备完整性管理体系中如何分类？ 111
5.48 专业管理的主要内容有哪些？ 111
5.49 技术管理在设备完整性管理体系中的作用是什么？ 114
5.50 技术管理的主要内容有什么？ 114
第六节 一级要素 - 绩效评价 115
5.51 如何开展设备完整性管理的监测、测量、分析和评价？ 115
5.52 设备管理绩效指标有什么作用？ 115
5.53 设备管理绩效指标如何设置？ 115
5.54 如何做好绩效指标的统计分析？ 116
5.55 设备完整性管理体系对于内审有什么要求？ 116
5.56 设备完整性管理体系对于管理评审有什么要求？ 117
5.57 设备完整性管理体系对于外部审核有什么要求？ 117
第七节 一级要素 - 持续改进 117
5.58 设备完整性管理体系对于不符合与事件管理有什么要求？ 117
5.59 设备事故调查与处理有什么要求？ 118
5.60 为什么进行根原因分析？ 118
5.61 设备完整性管理体系持续改进的目的是什么？ 118 

第 6 章 炼化企业设备完整性管理体系实施指南 119
6.1 炼化企业设备完整性管理体系的实施依据有哪些？ 119
6.2 炼化企业设备完整性管理体系的管理手册、程序文件、作业文件指什么？ 119
6.3 炼化企业设备完整性管理体系建设包括哪些内容？ 119
6.4 炼化企业设备完整性管理体系建设分为哪几个阶段及时间安排？ 120
节 阶段 初始状况评审 120
6.5 开展炼化企业设备完整性管理体系建设企业应进行哪些前期准备？ 120
6.6 开展炼化企业设备完整性管理体系初始状况评审的目的是什么？ 121
6.7 开展炼化企业设备完整性管理体系初始状况评审有什么工具和方法？ 121
6.8 炼化企业设备完整性管理体系初始状况评审包含哪几个阶段？ 121
6.9 初始状况评审的现场评审阶段主要工作内容是什么？ 121
6.10 初始状况评审的管理制度梳理阶段主要工作内容是什么？ 121
6.11 初始状况评审阶段开展哪些培训，采用哪种培训方式和培训时间多长？ 122
6.12 初始状况评审阶段开展前企业应着手准备哪些资料？ 122
第二节 第二阶段 整体策划 123
6.13 开展设备完整性管理体系整体策划的目的是什么？ 123
6.14 设备完整性管理体系整体策划的主要工作内容有哪些？ 123
6.15 设备完整性管理体系的文件编制原则是什么？ 123
6.16 整体策划阶段开展培训，采用哪种培训方式，培训时间多长？ 123
6.17 整体策划阶段开展培训要覆盖哪些人群？ 124
第三节 第三阶段 编写体系文件 124
6.18 开展设备完整性管理体系文件编写和审查的目的是什么？ 124
6.19 设备完整性管理体系文件编写的主要工作有哪些？ 124
6.20 设备完整性管理体系文件审查的主要工作和步骤是什么？ 124
第四节 第四阶段 体系实施 125
6.21 开展设备完整性管理体系实施的目的是什么？ 125
6.22 炼化企业设备完整性管理体系实施的主要工作是什么？ 125
第五节 第五阶段 体系评审 125
6.23 开展炼化企业设备完整性管理体系审核和管理评审的目的是什么？ 125
6.24 炼化企业设备完整性管理体系审核和管理评审的主要工作是什么？ 125
6.25 审核员培训的目的是什么，培训内容有哪些，培训时长有何要求？ 126

第 7 章 炼化企业设备完整性管理体系文件 127
7.1 国际上管理体系文件架构是如何设置的？ 127
7.2 设备完整性管理体系文件架构是如何设置的？ 127
7.3 管理手册、程序文件、作业文件的主要内容与作用是什么？ 128
7.4 目前炼化企业设备完整性管理体系文件有哪些？ 128
7.5 程序文件与作业文件的主要格式是什么？ 132
7.6 程序文件与作业文件的主要区别有哪些？ 132
7.7 设备完整性管理体系运行机制是什么？ 132
7.8 炼化企业设备完整性管理体系管理活动内容有哪些？ 133
7.9 设备完整性管理体系团队建设包括哪些？ 133
7.10 设备完整性管理体系实施设备主管部门主要职责有哪些？ 134
7.11 设备完整性管理体系实施各运维团队主要职责是什么？ 134
7.12 设备完整性管理体系中可靠性工程师建设的要求是什么？ 135
7.13 设备可靠性工程师的定员准则是什么？ 135
7.14 炼化企业设备分级管理的主要目的是什么？ 135
7.15 炼化企业将设备分为几级？ 137
7.16 炼化企业设备分级原则是什么？ 137
7.17 炼化企业转动设备分级准则有哪些？ 137
7.18 炼化企业静设备分级准则有哪些？ 138
7.19 炼化企业仪表设备分级准则有哪些？ 138
7.20 炼化企业电气设备分级准则有哪些？ 138
7.21 炼化企业设备分级主要流程是什么？ 138
7.22 设备分级结果调整发生在什么时候？ 140
7.23 炼化企业设备风险管理目的是什么？ 140
7.24 设备风险管理原则是什么？ 140
7.25 设备全生命周期各阶段风险分析的重点内容是什么？ 140
7.26 炼化企业设备风险管理主要流程是什么？ 141
7.27 设备风险识别要求有哪些？ 141
7.28 设备风险评价要求有哪些？ 141
7.29 设备风险控制要求有哪些？ 142
7.30 设备风险监测要求有哪些？ 142
7.31 炼化企业设备过程质量管理目的是什么？ 142
7.32 设备前期管理包括哪些环节？ 142
7.33 设计阶段的质量控制活动有哪些？ 143
7.34 采购与制造阶段质量控制活动有哪些？ 143
7.35 设备工程建设阶段质量控制活动有哪些？ 143
7.36 设备投运阶段质量控制活动有哪些？ 144
7.37 设备使用维护阶段质量控制活动有哪些？ 144
7.38 设备修理阶段质量控制活动有哪些？ 145
7.39 设备更新改造阶段质量控制活动有哪些？ 146
7.40 设备处置阶段质量控制活动有哪些？ 146
7.41 炼化企业设备预防性维修管理目的是什么？ 146
7.42 设备检验、检测内容包括哪些？ 146 
7.43 设备预防性维修内容包括哪些？ 147
7.44 炼化企业预防性维修工作流程是什么？ 147
7.45 预防性维修任务选择工作内容是什么？ 147
7.46 预防性维修任务实施与监督工作内容是什么？ 148
7.47 炼化企业设备缺陷管理目的是什么？ 148

本书以问答的形式，系统介绍了炼化企业设备完整性管理体系基本知识，包括系统思维、我国石化设备管理优良传统、完整性管理的由来及基本概念、CCPS“机械完整性体系指南”和“资产完整性管理指南”内容介绍、炼化企业设备完整性管理体系要求、炼化企业设备完整性管理体系实施指南、炼化企业设备完整性管理体系文件、炼化企业设备完整性管理信息系统、炼化企业设备完整性管理体系应用实践、设备完整性体系评审细则、设备完整性管理体系相关标准与规范等内容。

设备管理完整性管理，以风险理论为基础，着眼于系统内设备整体，贯穿设备生命周期全过程管理，综合考虑设备安全性、可靠性、维修性及经济性，采取工程技术和系统化管理方法相结合的方式来保证设备功能状态的完好性，用于预防和遏制重大安全事故的发生。