【现货速发】机械制造技术

《机械制造技术》是以综合职业能力教育为基点，结合高职高专院校教学改革、课程建设的经验而编写的职业能力培养教材。教材的编写充分体现了以培养学生综合职业能力为宗旨，贯彻以职业实践活动为导向，以典型零件加工工艺分析为主线的编写方针，突出职业教育的特点，结合提高高职学生就业竞争力和发展潜力的培养目标，对理论知识和生产实践进行了有机整合，注重培养学生机械加工工艺编制能力、专业知识综合应用能力及解决生产问题的能力。

本教材在编写的过程中，主要体现以下几方面特点。

1.紧密结合课程的教学大纲，在内容上注重加强基础、突出能力的培养，做到系统性强、少而精，体现了机械制造理论与实践相结合。

2.贯彻先进的教学理念，以技能训练为主，以基础理论知识为支撑，较好地处理了理论教学与技能训练的关系，落实“管用、够用、适用”的教学思想，将原有金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计、现代加工设备、材料成形工艺等多门课程的教学内容进行了有机整合，层次清楚、重点突出、特色明显。

3.为适应高职机械制造类专业的创新和发展的需要，章后增加了一定数量的实训内容，增强学生实践能力和动手能力，突出职业核心能力的培养。

4.包括现代制造技术的发展、特种加工技术、计算机辅助工艺设计（CAPP）和计算机集成制造系统（CIMS）等内容，有助于学生了解机械制造技术的发展方向和前沿，充分体现了教材的先进性和完整性。

5.本教材开发采用“校企合作”的方式，吸收了企业、行业的工程技术人员参与编写工作，引入了工厂的新工艺、技术和标准，以制造技术为核心、制造工艺为主线，充分体现了工学结合的人才培养模式，有利于培养学生实践能力和工程素质提高。

6.本教材在章后附有一定数量的复习思考题，以满足高职高专院校机械类和机电类专业学生的学习需求，方便学生自学和加深理解本课程的主要内容，做到理论联系实际、学以致用，培养学生分析和解决实际问题的能力。

本教材可作为高职高专院校机械、机电类专业教材，也可供工程技术人员和科研人员参考。

本教材由甘肃畜牧工程职业技术学院王云德任主编，武威职业学院程引正、徐生龙任副主编，参加编写工作的还有甘肃畜牧工程职业技术学院刘孜文。具体编写分工如下：王云德编写第8章和第9章；刘孜文编写第1章、第5章和第7章；程引正编写第2章和第3章；徐生龙编写第4章和第6章。王云德负责统稿和校正工作，教材由甘肃畜牧工程职业技术学院张毅教授主审。

在编写过程得到了青岛啤酒武威有限责任公司高级工程师郭致江、甘肃武威市农业机械化综合服务中心高级工程师徐奎山的大力支持和帮助，并提出了许多宝贵的建议，在此表示衷心感谢。

由于我们的水平有限，本教材中难免存在疏漏和不足之处，敬请广大读者批评指正。

编者

第1章绪论 / 1

1.1机械制造业的地位、现状和发展方向1

1.1.1机械制造业的地位、现状1

1.1.2机械制造业的发展方向1

1.2本课程的主要内容及学习方法3

1.2.1本课程学习的主要内容及要求3

1.2.2本课程的学习方法3

第2章机械加工方法与装备 / 4

2.1金属切削机床和表面加工方法4

2.1.1金属切削机床的分类和型号4

2.1.2机床传动原理8

2.1.3机床的传动系统与运动计算9

2.2金属切削基本原理10

2.2.1机械零件的表面10

2.2.2机械零件表面的成形方法10

2.2.3切削运动12

2.2.4切削要素13

2.2.5金属切削过程14

2.2.6切削力18

2.2.7切削热与切削温度19

2.2.8刀具磨损与刀具耐用度20

2.3金属切削刀具22

2.3.1刀具材料22

2.3.2金属切削刀具的种类和用途28

2.3.3刀具切削部分的几何角度48

2.3.4刀具工作角度53

2.3.5刀具几何参数的合理选择54

2.3.6切削液的合理选择56

2.4实训刀具角度的测量57

复习思考题62

第3章金属切削机床概述 / 64

3.1车床64

3.1.1CA6140型普通车床的组成64

3.1.2CA6140型卧式车床的传动系统分析67

3.1.3车削螺纹传动链69

3.1.4车削米制螺纹69

3.1.5主轴箱74

3.1.6双向式多片摩擦离合器结构74

3.1.7溜板箱75

3.1.8安全离合器的结构76

3.1.9超越离合器的结构76

3.1.10方刀架的结构77

3.2铣床78

3.2.1铣床的工艺范围78

3.2.2X6132A卧式升降台铣床的组成80

3.2.3X6132A卧式升降台铣床的传动系统80

3.2.4主运动传动链81

3.2.5进给运动传动链81

3.3铣床的主要部件结构82

3.3.1主轴部件82

3.3.2顺铣机构82

3.3.3铣床附件84

3.4磨床87

3.4.1磨床的工艺特点与类型87

3.4.2M1432A型外圆磨床88

3.4.3M1432A型外圆磨床传动系统90

3.4.4M1432A型外圆磨床的主要结构92

3.4.5无心外圆磨床97

3.4.6平面磨床98

3.4.7内圆磨床99

3.5刨床100

3.5.1牛头刨床100

3.5.2插床100

3.5.3龙门刨床101

3.6钻床101

3.6.1钻床加工的工艺范围101

3.6.2钻床的类型101

3.6.3Z3040型摇臂钻床主要部件结构103

3.7镗床105

3.7.1镗孔的工艺方法105

3.7.2镗床的类型105

3.7.3卧式铣镗床105

3.7.4坐标镗床108

3.7.5金刚镗床110

3.7.6镗床的维护保养112

3.8实训金属切削机床拆装112

复习思考题113

第4章机床夹具 / 115

4.1机床夹具的功用、组成、分类与安装115

4.1.1机床夹具的功用115

4.1.2机床夹具的组成115

4.1.3机床夹具的分类116

4.1.4工件的安装117

4.2工件的定位和定位元件119

4.2.1基准的概念119

4.2.2工件定位的方式119

4.2.3工件定位原理121

4.2.4常用定位方式及定位元件125

4.2.5定位误差的分析与计算139

4.3工件的夹紧140

4.3.1工件的夹紧140

4.3.2典型夹紧机构144

4.4典型机床夹具简介147

4.4.1车床夹具147

4.4.2钻床夹具149

4.4.3铣床夹具152

4.4.4镗模154

4.4.5机床夹具设计的方法和步骤156

4.5实训专用夹具设计157

复习思考题161

第5章机械加工工艺规程的编制 / 163

5.1概述163

5.1.1生产过程和工艺过程163

5.1.2机械加工工艺过程的组成164

5.1.3生产类型及工艺特点165

5.2机械加工工艺规程166

5.2.1工艺规程的作用166

5.2.2制定工艺规程的原则167

5.2.3制定工艺规程的原始资料168

5.2.4工艺规程编制的步骤及内容168

5.2.5工艺规程的类型与格式168

5.3工艺规程的编制172

5.3.1零件的工艺分析172

5.3.2毛坯的选择176

5.3.3定位基准的选择177

5.3.4表面加工方法的选择181

5.3.5加工阶段的划分183

5.3.6工序的组合184

5.3.7加工顺序的安排185

5.4工序内容的确定186

5.4.1加工余量及工序尺寸的确定186

5.4.2机床及工艺装备的确定189

5.4.3切削用量的确定190

5.4.4时间定额的确定191

5.5工艺尺寸链192

5.5.1概述192

5.5.2尺寸链的计算方法193

5.5.3工艺尺寸链的应用194

5.6工艺过程的技术经济分析196

5.6.1工艺成本的计算196

5.6.2不同工艺方案的经济性比较197

5.6.3提高生产率、降低成本的措施197

5.7实训工艺卡片的填写199

复习思考题200

第6章典型零件的加工工艺分析 / 202

6.1轴类零件加工202

6.1.1轴类零件的结构特点及结构工艺性分析202

6.1.2轴类零件的技术要求204

6.1.3轴类零件的材料和毛坯205

6.1.4轴类零件的机械加工工艺206

6.1.5轴类零件外圆表面的加工方法210

6.1.6外圆表面加工方法的选择213

6.2套类零件加工214

6.2.1套类零件的结构特点及工艺性分析214

6.2.2套类零件的机械加工工艺219

6.3箱体类零件加工222

6.3.1箱体类零件的功用与结构特点222

6.3.2箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯223

6.3.3箱体类零件机械加工工艺225

6.3.4箱体零件主要表面的加工方法226

6.3.5箱体类零件的机械加工工艺231

6.4实训典型零件的加工236

复习思考题237

第7章机械加工质量分析与控制 / 239

7.1机械加工精度239

7.1.1机械加工精度的组成239

7.1.2加工原理误差240

7.1.3工艺系统的几何误差240

7.1.4工艺系统受力变形引起的误差244

7.1.5工艺系统受热变形引起的误差249

7.1.6工件内应力引起的误差252

7.1.7提高加工精度的工艺措施254

7.2机械加工表面质量257

7.2.1机械加工表面质量含义257

7.2.2影响零件表面粗糙度的因素259

7.2.3影响零件表面层物理力学性能的因素261

7.2.4控制和改善工件表面质量的方法264

7.2.5机械加工中的振动264

7.3加工误差的统计分析267

7.3.1加工误差的类型267

7.3.2加工误差的统计分析268

7.4实训加工误差统计分析270

复习思考题271

第8章机械装配工艺基础 / 273

8.1概述273

8.1.1装配的概念273

8.1.2装配精度274

8.2装配尺寸链275

8.2.1装配尺寸链的建立275

8.2.2保证装配精度的装配方法及装配尺寸链的计算277

8.2.3装配方法的选择278

8.3装配工艺规程的制订283

8.3.1制订装配工艺规程的基础知识283

8.3.2制订装配工艺规程的步骤284

8.4实训机械拆装与装配精度实训285

复习思考题286

第9章现代机械制造技术简介 / 287

9.1现代制造技术的发展287

9.1.1现代制造技术发展的背景287

9.1.2现代制造技术的特点287

9.2特种加工技术289

9.2.1电火花加工289

9.2.2电火花加工的应用291

9.2.3电解加工293

9.2.4超声波加工294

9.2.5激光加工295

9.3计算机辅助工艺设计（CAPP）297

9.3.1计算机辅助工艺设计（CAPP）的概念与作用297

9.3.2计算机辅助工艺设计（CAPP）系统的常用方法及原理297

9.4计算机集成制造系统（CIMS）298

9.4.1CIMS的概念及组成298

9.4.2CIMS的体系结构300

9.5实训电火花线切割加工300

复习思考题301

参考文献 / 303