【现货速发】数控机床编程与操作

数字化制造技术的发展正在引领着传统机械制造业的又一次变革，现代化制造企业越来越离不开CAD、CAE、CAM和数控加工等先进制造技术的支撑。先进制造技术代表着一个企业的设计、制造水平，并与产品的质量、成本及生产周期息息相关。

随着数字化设计和制造技术应用的普及与发展，现代企业对掌握数控加工、编程和操作技术的人才需求量将会越来越大，了解和掌握数字化制造知识与技术是企业对工程技术人员的基本要求，工科院校机械类学生理应掌握数字化制造技术。为适应这种发展的需要，根据高等院校应用型本科培养教学目标和要求，我们组织编写了本书。

本书立足于数字化制造应用技术，以理论知识作基础，以实际应用为目的，融基础知识、工艺技术、编程原理和方法、机床操作技能于一体，紧紧围绕企业对数字化制造人才的实际需求，强调数字化制造应用能力的培养，力求在系统性、先进性、实用性和完整性上达到统一，更好地满足企业发展对人才的需要。

全书共8章。第1章主要介绍数字化制造的相关技术与发展；第2章主要介绍数控机床的操作知识；第3章主要介绍数控加工的工艺基础知识；第4章主要介绍有关数控编程的基础知识及常用编程指令；第5章主要介绍数控车床的简化编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例；第6章主要介绍数控铣床（加工中心）高效编程指令及实际加工编程举例；第7章主要介绍宏编程基础知识及编程应用；第8章主要介绍CAD/CAM基础概念，并通过实例介绍Creo的自动编程过程。每章后均配有思考与练习题，以便对所学内容的巩固和提高。

本书主要作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类或近机类专业的用书，或作为广大自学者及工程技术人员的自学和培训用书，对从事数控技术应用加工和研究的科技人员也有一定的参考价值。

本书参考学时60课时，有关章节内容可根据专业要求及学时情况酌情调整。

本书配有多媒体教学的PPT课件及习题答案，并将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。

参加本书编写的院校和教师有：第1、3、4、6章由河南科技大学杨丙乾、贾晨辉老师编写；第2章由河南科技大学贾新杰、洛阳理工学院王雅红老师编写；第5章由河南科技大学贾新杰老师编写；第7章由河南科技大学张壮雅老师编写；第8章由河南科技大学陈立海老师编写。全书由杨丙乾主编，由杨丙乾、吴孜越完成全书的统稿工作。

本书在编写过程中参阅了同行专家学者和一些院校的教材、资料和文献，在此谨致谢意。由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请读者批评指正， 以便进一步修改。

编者

2018年3月

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第1章概论1

1.1数控机床的产生与发展1

1.1.1数控机床的产生1

1.1.2数控机床的发展2

1.2数控机床的组成、工作原理与分类5

1.2.1数控机床的组成5

1.2.2数控机床的工作原理7

1.2.3数控机床的分类7

1.2.4数控加工的特点与使用要求11

1.3数控系统简介13

1.3.1数控系统概述13

1.3.2常用数控系统15

1.4数控程序的编制流程和方法17

1.4.1数控程序的编制流程17

1.4.2数控程序编写方法18

思考与练习题19

第2章数控机床操作21

2.1数控机床操作基础21

2.1.1数控机床的工作模式21

2.1.2数控系统的功能模块22

2.1.3数控机床的操作与控制23

2.1.4数控机床安全操作常识29

2.2数控车床的基本操作30

2.2.1ZAK4085数控车床操作界面30

2.2.2数控车床的基本操作33

2.3加工中心（数控铣）的基本操作35

2.3.1BM650T加工中心的操作界面35

2.3.2加工中心（数控铣）的基本操作36

思考与练习题39

第3章数控加工工艺概述40

3.1数控加工工艺过程及特点40

3.1.1数控加工的工艺过程40

3.1.2数控加工工艺的特点40

3.2数控加工工艺路线制订41

3.2.1数控加工的结构工艺性41

3.2.2数控加工工艺路线的安排42

3.2.3工艺装备选择44

3.3走刀路线与编程轨迹44

3.3.1刀具上的切削点和刀位点44

3.3.2走刀路线与编程轨迹45

3.3.3走刀路线的选择47

3.4编程坐标系与数学处理52

3.4.1编程坐标系的确定原则52

3.4.2数学处理的任务54

3.5数控加工工艺文件55

3.5.1编程任务书55

3.5.2数控加工工序卡55

3.5.3刀具走刀路线图56

3.5.4数控刀具调整卡56

3.5.5数控加工程序单57

3.5.6数控机床调整卡59

思考与练习题59

第4章数控程序与常用指令60

4.1数控程序的结构形式60

4.1.1数控程序的结构形式60

4.1.2程序段与功能字61

4.1.3地址符及其含义63

4.2数控加工的坐标系63

4.2.1机床坐标系64

4.2.2编程坐标系65

4.2.3加工坐标系66

4.3常用的准备功能字67

4.3.1G指令概述67

4.3.2运动路径控制指令70

4.3.3工件坐标系设定指令74

4.3.4坐标值设定指令77

4.3.5运动单位设定指令78

4.3.6坐标平面选择指令79

4.3.7刀具补偿指令80

4.4常用的辅助功能字84

4.4.1M指令概述84

4.4.2程序运行控制M代码86

4.4.3机床动作控制M代码86

4.5其他常用功能字86

4.5.1刀具功能T86

4.5.2进给功能F87

4.5.3主轴转速功能S87

思考与练习题87

第5章数控车床编程89

5.1数控车床的编程特点89

5.1.1数控车床的特点及工艺范围89

5.1.2数控车床的编程特点91

5.2数控车床的简化编程指令92

5.2.1车削循环编程指令92

5.2.2螺纹车削指令102

5.3数控车床的刀具补偿108

5.3.1车刀的位置偏差补偿109

5.3.2车刀刀尖圆弧半径补偿110

5.4数控车床编程加工应用举例112

思考与练习题116

第6章数控铣床（加工中心）编程118

6.1数控铣床的编程特点118

6.1.1数控铣床加工的特点118

6.1.2数控铣床的编程特点119

6.2数控铣床的高效编程指令119

6.2.1孔加工循环指令119

6.2.2其他高效编程指令128

6.3数控铣床编程加工应用举例133

6.3.1腔槽加工133

6.3.2孔系加工138

6.3.3轮廓加工141

6.3.4简单曲面加工142

思考与练习题145

第7章数控加工宏编程148

7.1宏程序概述148

7.1.1宏程序的概念148

7.1.2宏编程的特点及用途149

7.2宏变量及使用149

7.2.1宏变量及其分类149

7.2.2变量的使用151

7.3变量的运算154

7.3.1变量的运算命令154

7.3.2运算的优先级155

7.3.3运算的几点说明155

7.4宏程序的流程控制156

7.4.1无条件转移GOTO156

7.4.2有条件转移IF157

7.4.3循环WHILE158

7.5宏程序调用159

7.5.1非模态调用G65159

7.5.2模态调用G66161

7.5.3用G码调用宏程序163

7.5.4用M码调用宏程序164

7.5.5用M码调用子程序164

7.5.6用T码调用子程序165

7.6宏编程实例165

7.6.1车床加工宏编程实例165

7.6.2铣床加工宏编程实例169

思考与练习题174

第8章自动编程技术介绍177

8.1概述177

8.1.1自动编程技术的产生177

8.1.2自动编程技术的特点178

8.1.3自动编程技术的发展趋势178

8.2CAD/CAM技术介绍178

8.2.1CAD/CAM与数控加工的关系179

8.2.2CAD/CAM软件的技术特点179

8.2.3国内外流行的CAD/CAM软件180

8.2.4CAD/CAM技术的发展趋势181

8.3Creo/NC应用介绍181

8.3.1Creo/NC概述181

8.3.2Creo/NC自动编程实例190

思考与练习题210

参考文献212