【现货速发】班组精益管理实践

竞争在市场，决胜在现场。而班组正是企业现场活跃的单元，是企业现场基层的组织与作业单位，是连接企业与员工的平台，是培育员工、激励人才重要的阵地。如何有效地将精益管理思想、方法及目标真正落实在班组管理中，提高班组工作精益水平和班组长的精益管理能力，成为当前企业盈利能力的关键，更是未来企业提升质量和效益的一项重要而又紧迫的任务。作者作为国务院国资委管理提升基层管理专家，中国兵器工业集团精益管理专家和暨南大学一名专业研究精益管理的研究者，有十多年从事和研究精益管理体系建设的企业实践和高校理论研究的经验，先后指导和咨询服务三十多家大中型企业的精益班组管理落地项目 50 多项，力求为企业提供先进的精益管理理论与企业基层班组管理实践相结合的班组精益管理方法，为班组长提供一套具有改善基层班组管理能力的系统工作方法。

作者在系统总结十几年精益实践经验的基础上，经过三年多的构思，用一年多的时间对相关内容进行反复掛酌与提炼，从班组管理基础知识、班组管理的精益管理方法、班组精凎现场管理、班组人员精益管理、班组精益化管理、精益班组园地管理规范与技巧、体系化班组精益管理经验分享七个方面对精益班组管理做了介绍，本书特色主要表现在以下四个方面：
）内容上，从基础管理到精益管理渐进深入，全面且重点突出。从班组长基础知识、精益管理方法、精益现场管理和人员管理等班组日常基础管理，逐渐引人核心体系化精益管理范畴，并配有各种表单及实战案例详细介绍，符合基层班组长知识结构特点，好懂易学，一看就能掌握怎样管、如何做

2) 实用上，构造了一个由表单到实战再到体系化管理经验分享的精益化班组管理的“点-线-面”实践路径。理论与案例高度融合，既努力反映班组管理理论的主要内容和发展，更注重把相关理论有机地融入案例分析中。书中所列举的各类表单、实战案例均已为作者在本企业以及所咨询指导的国内大中型企业所应用，既体现共性问题的普遍解决方法，也给出了一些具有创新和前瞻性的优秀企业的经验。值得各企业借鉴，或加以个性化、优化后实施，必将起到事半功倍的效果。

3) 逻辑上，本书理论介绍与实例递进深入，实施难度和效果同时由小变大。前五章采用大量的图表加以解读和说明；每节后面配有实战案例，一一对应每节内容整体加以举例；后在第 7 章详细介绍在某一体系化班组精凎管理方面更为全面的经验分享，既可帮助基层班组长提升精益管理水平，又可供班组管理的监督者和指导者借鉴、优化、实施。

4) 效果上，充分体现了“简单，实用，高效”的大道至简的精益思想。即呈现了“想用，好用，管用，易用”的“精益化班组管理基因”，让班组管理走向精益管理，让班组长成为精益管理达人，让基层管理简单易行，让企业管理高效落地，使基层到高层各组织体系更具竞争力，更有利于培养一批具有改善能力的基层管理团队，为打造组织持久的精益文化奠定坚实的基础。

本书全面介绍了班组精益管理中的理论要点和实操技巧，并通过大量的图表和案仞进行解说，生动直观地将班组精凎管理中的许多方法、工具和图表清晰地展现出来。书中所列实战案例来自一线班组长的具体实践和实用方法，借鉴好这些做法，将会在班组精益管理中事半功倍。

本书的撰写得到了“暨南大学本科教材资助项目”的大力支持。同时，作者有幸得到了团队成员曾云辉、李键坷、黄树生、姜清伟、郑凯帆、温育新、陈伊琳、陈秋帆、杨帆的无私帮助和辛勤付出，他们伴随我写作的整个过程，为我提出很多有凎的意见，放弃多个节假日同我一起研讨修改。在此，我真诚地感谢他们中的每一位，感谢他们的诚恳、认真、耐心、谦虚的工作作风。

同时，本书的顺利出版，还得益于机械工业出版社编辑的大力支持，作者表示由衷的感谢！另外，作者也虚心、认真地学习和借鉴了国内外专家学者的一些理论成果和优秀企业的经典案例，受到了很多启发，在此一并表示感谢。当然，作者深知本书仍有一些不足之处，望广大专家学者、产业企业家及读者批评指正。

新中国成立以来，我国企业的班组建设经历了四个阶段，其间不仅大规模地开展了班组劳动竟赛、班组民主管理、班组质量管理和班组长培训等活动，而且培育、表彰了数以万计的先进、模范班组和班组长。

班组建设初期，首先在工厂企业开展了以废除封建把头制为主要内容的民主改革，使工人不仅在国家政治生活中成为主人，而且在企业内也确立了主人翁的地位。与此同时，国家为恢复国民经济开展了大规模的经济建设，怀有强烈翻身感的广大工人满腔热情地投身于经济建设；班组建设发展阶段主要是以健全班组管理制度和提高产品质量及工作质量为活动内容，以“工业学大庆”和产品质量“信得过”为活动形式，在这期间，大庆人创造了以岗位责任制为主要内容的八项管理制度，向管理制度化迈进了一大步，特别是大庆“钻井队”，其突出特点就是遵守规章制度，坚持“三老四严”“四个一样”，严格保证了工作质量和产品质量；班组建设提高阶段是我国改革开放的关键时期，国有企业从以国家计划为中心的企业运行机制，转変为以市场为中心的运行机制，国有企业班组在此背景下相应树立了经营观念、效益观念、竞争观念和质量观念，形成了新的劳动关系和分配关系，国外现代管理理念也融人了班组管理。

在发展到当今的新经济时代的班组建设时期，对班组管理提出了“新经济下的知识化、信息化和全球化并可持续发展”的更高的新要求，其建设核心就是“管理手段多样化”“持续学习常态化”“日常管理人性化”。但由于企业产权和社会生活多元化，班组管理面临员工价值取向的多元化，对班组管理的丰富性和需求性比以往任何阶段的要求都高，需要班组长具备更全面的综合管理素质才能更好地做到吸引、影响、协调和规范员工的价值取向，实现班组开展真正意义上的各项管理活动。针对这一现状，要以提升班组长精凎素养为引领，以加强班组长管理能力为抓手，引导员工逐步把精凎融人日常工作中，构筑推进精益管理的持久动力机制，对实现企业各项经营目标，加快精益建设与发展，造就一支技能精湛、作风优良、爱岗敬业、勇于创新的高素质员工队伍，都具有十分重要的作用。为此，《班组精凎管理实践》一书的出版是十分及时和必要的。同时，在本书编写初期，本书作者组织国内精益管理专家、学者对本书的学术定位、编写思想、特色形式都进行了深入研讨，力求为企业和高校提供一套以现代先进的精益管理理论与企业基层班组管理实践相结合的班组长精益管理教程，更好地指导企业成功实施一套富有系统性、实践性、简易性、易操作性的精益班组管理落地的方法。本书论述完整、体系严谨、实践性强，不仅是各级班组管理者应该阋读的一本好书，还可供学校相关专业师生使用。

齐二石于天津

《班组精益管理实践》一书通过 37 个班组精益管理的实战案例，50 个班组精益管理表单 10 个体系化班组精益管理经验分享，全面介绍了班组精益管理中的理论要点和实操技巧，为企业构建了由表单到实战，再到体系化管理经验介绍的精益化班组管理的“点-线-面”实现路径，为企业班组长提供了一整套全面系统、实践性强、易操作的精凎班组管理落地的方法与工具。

本书可供企业班组管理人员、基层班组长系统提升实施改善基层班组能力之用，也可供从事精益改善的管理人员和专业高校师生参考。

序前言

第 1 章班组管理基础知
1.1 班组管理概述
1.1.1 班组的定义及特点
1.1.2 班组的地位
1.1.3 班组管理的内容
1.1.4 班组管理发展的五个阶段
1.2 班组长的角色定位
1.2.1 班组长的定义
1.2.2 班组长的地位与作用 
1.2.3 班组长的角色认知
1.2.4 班组长的职责与权力
【实战 1】某生产班组长岗位职责说明书实战 
【实战 2】 丰田班组长一天的工作
1.3班组长的任职要求
1.3.1 业务能力要求
1.3.2 管理能力要求
1.3.3 自身素质要求
1.3.4 成功与失败的班组长
【实战 3】  某企业班组长任职情况測评表
1.4 新任班组长上岗要领 
1.4.1 做好角色转换 
1.4.2 高效开展工作 
1.4.3 了解团队关系 
1.4.4 学会为人处世 
1.4.5 赢得下属敬重
【实战 4】 新任班组长常遇到的误区
第 2 章班组管理的精益管理方法
2.1 20/80法则一班组管理事半功倍的关键 
2.1.1 20/80法则概述
2.1.2 20/80法则的作用 
2.1.3 20/80法则的应用
【实战5】20/80法则在质量控制中的反复选代应用 
2.2 5 S 管理一班组现场管理有效的方法
2.2.1 5 S 管理概述
2.2.2 5 S 管理的作用
2.2.3 整理一一清理现场空间和物品\
2.2.4 整顿一一明确现场次序和状态
2.2.5 清扫一进行清洁和打担
2.2.6 清洁一形成规范与制度
2.2.7 素养一一建立习惯与意识
2.2.8 5 S 各要素之间的关系
2.2.9 5 S 管理的实施步骤
【实战 6】5 S 整理方法一“要的”与“不要的”分类整理法
                 “红牌作战法”
【实战 7】5 S 整顿方法一一地板油漆法∥“三定”管理
【实战 8】5 S 清扫方法一颜色分区法
2.3 QC 七大手法一一班组品质管理的手法 
2.3.1 QC 七大手法概述 
2.3.2 直方图
2.3.3 排列图
2.3.4 特性要因图
2.3.5 检查表
2.3.6 散布图
2.3.7 层别法
2.3.8 控制图
【实战 9】QC 手法直方图一一某公司分析抽检的电线直径分布情况
【实战 10】QC 手法特性要因图一一某公司分析产品错焊的原因
【实战 11】 QC 手法排列图一某公司分析单丝缺陷的原因
【实战 12】 QC 手法层别法与控制图一一某公司分析橡胶垫
                    生产缺陷的原因 
【实战 13】QC 手法控制图一一分析新安装的产品装填机作业数据异常 
2.4 PDCA 循环一班组管理活动有效进行的基础
2.4.1 PDCA 循环概述 
2.4.2 PDCA 循环的作用 
2.4.3 PDCA 循环的特点 
2.4.4 PDCA 的实施步骤
【实战 14】基于 PDCA 的某公司工作液体现场质量管理体系 
2.5问题解决方法(TBP/A3/G8D）一班组管理的任务就是解决问题
2.5.1 问题的认识
2.5.2 丰田问题解决方法（TBP) 
2.5.3 A3 报告 
2.5.4 G8 D 方法
【实战 15】TBP 案例一一解决 A 公司销售部小李加班过多的问题
【实战 16】 G8 D 方法案例一一系统解决货车抖动问题的改善研究 
2.6 班组目标管理一实现班组目标的技巧 
2.6.1 目标管理概述 
2.6.2 目标管理的作用 
2.6.3 目标管理的实施步骤 
2.6.4 目标管理常用的工具
【实战 17】 某公司底盘车间指标分解
【实战 18】 某公司部门 OCSM 计划表
2.7 时间管理一班组管理成效之路 
2.7.1 时间管理概述 
2.7.2 时间管理的作用 
2.7.3 时间管理的实施步骤 
2.7.4 应用时间管理的注意事项
【实战 19】 时间管理的典型方法一一番茄工作法
第 3 章班组精益现场管理 
3.1 班组精益现场管理基础
3.1.1 现场管理的五要素
3.1.2 现场管理的八大原则
3.1.3 现场管理的“金科玉律
【实战 20】 应用现场管理五要素提升生产效率 
3.2 班组精益现场管理的三大工具
3.2.1 目视化管理 
3.2.2 标准作业 
3.2.3 看板管理
【实战 21】 某公司目视化精益工具应用实例
【实战 22】 某机加工生产线标准作业实例分析
【实战 23】 某エ厂车厢部通用件领取看板的实施 
3.3 班组精益现场管理实务…
3.3.1 现场中的会议 
3.3.2 现场中的作业日报 
3.3.3 现场中的生产作业
【实战 24】现场中的目报表
【实战 25】问联书一一现场生产异常处理的有效工具
第 4 章班组人员精益管理 
4.1 班组精益人才培训
4.1.1 班组精益人才培训的基础知识
4.1.2 新员工的培训
4.1.3 在职员工的培训
4.1.4 多能工的培训
【实战 26】 班组精益人才培训的三种典型案例 
4.2 班组冲突管理
4.2.1 冲突起因
4.2.2 班组员工冲突管理 
4.2.3 与上级领导的冲突管理
【实战 27】三种典型班组冲突解决案例
4.3 班组长的批评技巧 
4.3.1 批评的原则
4.3.2 班组长如何批评下属员工
4.3.3 班组长如何批评上级领导
【实战 28】 班组长面对员工和领导时的批评艺术 
4.4 班组员工激励的技巧
4.4.1 员工激励的作用及原则
4.4.2 班组员工激励的步骤
【实战 29】 某班组建设激励机制实施方案
第 5 章斑组精益化管理
5.1 班组精益设备管理
5.1.1 精益设备管理的基本内容 
5.1.2 TPM 的起源和发展 
5.1.3 TPM 的活动目标 
5.1.4 TPM 的活动内容
5.1.5 TPM 的“六精”准则
【实战 30) TPM 运用之改善损耗设备
5.2 班组精益物料管理
5.2.1 精益物料管理的基本内容 
5.2.2 不良物料的管理 
5.2.3 呆滞物料的管理 
5.2.4 特采物料的管理 
5.2.5 辅助材料的管理
【实战 31) 物料管理之 ABC 法 
5.3 班组精益作业管理
5.3.1精益作业管理的基本内容 
5.3.2 作业指导书的内容 
5.3.3 快速换模的内容 
5.3.44 M 变更管理的内容
【实战 32】作业管理之某班组 4 M 变化点管理
5.4班组精益品质管理
5.4.1 精益品质管理的基本内容 
5.4.2 精益品质管理的八项原则 
5.4.3 精益品质管理的方法 
5.4.4 精益品质管理的注意事项
【实战 33) 品质管理之 QC 小组活动
【实战 34) 品质管理之“质量门”
5.5 班组精凎成本管理
5.5.1 精益成本管理的基本内容 
5.5.2 精益成本管理的四项原则 
5.5.3 精益成本管理的方法
5.5.4 精益成本管理的注意事项
【实战 35】某班组成本管理分析案例
5.6 班组精凎安全管理
5.6.1 精益安全管理的基本内容
5.6.2 精益安全管理的三项原则
5.6.3 精益安全管理的方法 
5.6.4 精益安全管理的注意事项
【实战 36) 安全管理之“安全专念活动”
第 6 章精益班组园地管理规范与技巧
6.1 精益班组园地建设要素
6.1.1 要素推进关键绩效指标 
6.1.2 精益班组组织架构
6.1.3 沟通与支持
6.1.4 精益班组的运作 
6.1.5 培训 
6.1.6 班组评估
6.2 精凎班组管理看板
6.2.1 精益班组管理看板的定义 
6.2.2 精益班组管理看板的意义 
6.2.3 精益班组管理看板的展示内容 
6.2.4 精益班组管理看板的形式规范 
6.2.5 精益班组管理看板的内容规范 
6.3 精凎班组园地管理规范与技巧 
6.3.1 班组介绍 
6.3.2 班组成员
6.3.3 班组文化
6.3.4 安全日历
6.3.5 考勤记录
6.3.6 质量推移图
6.3.7 质量情报 
6.3.8 员工培养
6.3.9 设备检查
6.3.105 S 检查 
6.3.11 培训计划 
6.3.12 人员顶岗 
6.3.13 生产计划 
6.3.14 停线记录
6.3.15 通知
6.4 班组指标管理规范与技巧 
6.4.1 指标管理卡 
6.4.2 措施计划表
实战 37】某总装公司班组园地管理考核办法
第 7 章体系化班组精益管理经验分享
7.1 经验一：某公司创导“三种精神”建设一流班组 
7.2 经验二：某世界一流电子集团全体系化的班组管理实践
7.3 经验三：“PDCA 鱼骨图分析法”创新方法在质量改善中的应用
7.4 经验四：某重汽集团体系化的班组目视化管理实践 
7.5 经验五：某班组生产线快速换模推广实践 
7.6 经验六：某公司精益班组培训方案 
7.7 经验七：某公司班组长测评管理实践
7.8 经验八：某公司精凎班组建设星级达标工作管理实践 
7.9 经验九：某公司体系化推进班组现场 5 S 精益管理实践 
7.10 经验十：某班组“精益道场”培训园地的建立和运行

《班组精益管理实践》一书通过 37 个班组精益管理的实战案例，50 个班组精益管理表单 10 个体系化班组精益管理经验分享，全面介绍了班组精益管理中的理论要点和实操技巧，为企业构建了由表单到实战，再到体系化管理经验介绍的精益化班组管理的“点-线-面”实现路径，为企业班组长提供了一整套全面系统、实践性强、易操作的精凎班组管理落地的方法与工具。

本书可供企业班组管理人员、基层班组长系统提升实施改善基层班组能力之用，也可供从事精益改善的管理人员和专业高校师生参考。

打造精益班组长的管理利器 37 个斑组精益管理的实战案例 50 个斑组精益管理表单 10 个体系化班组精益管理分享