世界一流制造企业这样做管理：从计划到生产
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作者马国锋
出版社电子工业出版社
ISBN9787121480539
出版时间2024-07
装帧平装
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定价99元
货号1203319326
上书时间2024-09-05
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目录
第1章 企业管理提升的逻辑路径1
1.1 企业的两种特别状态1
1.2 两种特别状态下企业的危机2
1.3 危机背后的逻辑2
1.4 企业家们的危机应对迷途3
1.5 危机应对迷途“迷”在哪里4
1.6 企业该如何走出危机6
1.7 企业该如何建立自己的很好运营管理体系6
第2章 建立企业运营防火墙――事业计划管理8
2.1 事业计划9
2.2 企业在事业计划管理及实施中存在的问题10
2.3 事业计划的编制方法10
2.3.1 制定年度经营目标12
2.3.2 制定公司及部门的年度经营战略19
2.3.3 制订各部门具体工作计划23
2.4 事业计划发布25
2.5 事业计划的应用及管理26
2.5.1 事业计划的应用26
2.5.2 事业计划的管理35
第3章 建立企业开拓及创新源泉――市场需求、规划及产品开发管理37
3.1 企业产品开发的困境37
3.1.1 以自我为中心的产品开发38
3.1.2 产品开发周期太长39
3.1.3 产品开发质量不高39
3.1.4 产品开发成本高40
3.2 基于市场需求的集成产品开发管理体系的形成40
3.2.1 集成产品开发管理的来源40
3.2.2 集成产品开发管理可给企业带来的效益41
3.2.3 集成产品开发管理体系42
3.2.4 基于市场需求的集成产品开发管理体系42
3.3 市场需求管理流程43
3.3.1 需求采集45
3.3.2 需求评审46
3.3.3 需求传递54
3.4 市场规划管理55
3.4.1 理解市场56
3.4.2 细分市场61
3.4.3 组合分析62
3.4.4 制订计划64
3.4.5 优化计划66
3.4.6 评估绩效68
3.5 产品开发管理69
3.5.1 概念设计阶段70
3.5.2 TR1――产品需求和概念设计评审71
3.5.3 计划阶段71
3.5.4 TR2――需求分解和规格评审73
3.5.5 TR3――概要设计评审74
3.5.6 开发阶段75
3.5.7 TR4――模块和BBFV测试评审76
3.5.8 TR4A――原型机质量评审77
3.5.9 TR5――初始产品质量评审77
3.5.10 验证阶段78
3.5.11 TR6――Beta测试、制造系统验证、认证和标杆测试
结果评审79
3.5.12 发布阶段83
3.5.13 生命周期管理阶段84
3.6 产品开发过程中的成本管理86
3.6.1 提升产品标准化率87
3.6.2 建立一套产品成本控制管理方法88
第4章 建立企业生态链――供应链管理91
4.1 生产计划管理93
4.1.1 生产计划的制订95
4.1.2 生产计划的管理104
4.2 采购管理107
4.2.1 供应商开发及资格认定107
4.2.2 价格确定110
4.2.3 最小采购批量、交货期等的确定111
4.2.4 订单分配112
4.2.5 供应计划管理113
4.2.6 供应成本节约113
4.2.7 建立专业供应管理体系117
4.3 供应商管理118
4.3.1 供应商评价及评审118
4.3.2 战略供应商管理121
4.3.3 供应商培养123
4.4 库存管理125
4.4.1 库存对企业的利与弊125
4.4.2 库存分类管理126
4.4.3 库存物品的订购129
4.4.4 库存控制136
第5章 建立企业独有的高效生产模式――生产管理139
5.1 生产方式优化140
5.1.1 采用拉动式生产方式143
5.1.2 让价值流动起来145
5.2 产线布局149
5.2.1 产线布局的设计原则150
5.2.2 产线布局的设计方法150
5.3 产能管理153
5.3.1 对ST、T/T、C/T的认识154
5.3.2 标准工时建立154
5.3.3 产能分类管理164
5.3.4 产能改善165
5.4 生产效率管理165
5.4.1 实际生产效率跟踪确认167
5.4.2 生产效率改善168
5.5 生产性管理174
5.5.1 生产性的相关定义174
5.5.2 生产性的计算公式174
5.5.3 生产性分析及改善的意义和必要性175
5.5.4 生产性管控措施175
5.5.5 生产性改善方法177
5.5.6 生产性评价180
第6章 建立企业产品质量的“护城河”――质量管理182
6.1 质量管理的发展及概念183
6.1.1 质量管理的发展183
6.1.2 质量管理的概念187
6.2 质量管理的核心189
6.2.1 客户是谁189
6.2.2 客户需求192
6.2.3 客户满意193
6.2.4 以客户为中心195
6.3 质量管理策划195
6.3.1 制定质量管理战略196
6.3.2 制定质量管理目标197
6.3.3 确立质量管理方法199
6.4 质量保证200
6.4.1 质量管理体系建立200
6.4.2 领导关注209
6.4.3 质量管理体系监察209
6.5 过程质量控制214
6.5.1 作业标准化管理215
6.5.2 过程控制221
6.5.3 工序能力管理224
6.5.4 变化点管理225
6.5.5 质量异常管理226
6.5.6 特殊工序管理228
6.5.7 质量信息统计230
6.6 质量改善233
6.6.1 不良发生后再发防止改善233
6.6.2 专项改善234
6.6.3 改善提案235
6.6.4 其他改善活动237
第7章 建立企业安定化运营基础――设备管理239
7.1 故障及“零”故障思维240
7.1.1 故障产生的机理240
7.1.2 “零”故障思维241
7.1.3 “零”故障对策242
7.2 TPM的概况243
7.2.1 TPM的定义及内涵243
7.2.2 TPM的来源及发展243
7.2.3 TPM的两大基石及八大支柱244
7.3 个别改善245
7.3.1 选择课题246
7.3.2 成立小组248
7.3.3 现状调查249
7.3.4 设定目标250
7.3.5 分析原因251
7.3.6 要因验证252
7.3.7 对策制定及实施254
7.3.8 效果检验255
7.3.9 成果巩固及标准化256
7.3.10 总结和下一步打算257
7.4 自主保全257
7.4.1 自主保全的定义258
7.4.2 自主保全实施之前要改变的三个观念258
7.4.3 自主保全的实施步骤及方法259
7.4.4 自主保全的评价266
7.5 专业保全268
7.5.1 建立专业保全的基础268
7.5.2 定期保全274
7.5.3 预知保全279
7.5.4 事后保全280
7.6 教育培训283
7.6.1 OPL培训284
7.6.2 专题知识培训285
7.6.3 会议培训285
7.6.4 道场培训285
7.7 初期管理285
7.7.1 前期设计需求明确285
7.7.2 设备预验收及设备验收286
7.8 事务改善、质量保全、安全与环境改善287
7.9 设备绩效及经营管理287
7.9.1 制定设备管理指标287
7.9.2 制定设备管理数据统计方法289
7.9.3 制定设备经营管理方法289
第8章 建立企业特色现场管理――现场5S及可视化管理291
8.1 现场5S管理292
8.1.1 5S的定义292
8.1.2 5S的起源及发展292
8.1.3 5S的重要性293
8.1.4 5S的实施293
8.2 现场可视化管理304
8.2.1 可视化及可视化管理的定义304
8.2.2 可视化管理的作用305
8.2.3 可视化管理的目的305
8.2.4 可视化管理的目标307
第9章 建立企业安全护栏――安全管理311
9.1 明确安全管理组织和管理责任312
9.2 制定安全管理战略及目标314
9.3 制定安全管理实施方案315
9.3.1 制作安全管理诊断评价表316
9.3.2 采用安全管理诊断评价表进行诊断317
9.3.3 针对安全管理短板，制定安全工作推进方案318
9.4 安全问题点识别及安全改善318
9.4.1 设备安全管理319
9.4.2 作业安全管理327
9.4.3 环境安全管理332
9.4.4 安全管理因素333
9.5 危险源辨识336
9.5.1 危险源相关定义336
9.5.2 危险源辨识方法336
9.6 风险评价340
9.7 安全改善341
9.7.1 专项改善342
9.7.2 改善提案349
内容摘要
本书以很好运营思想为核心、结合世界一流制造业企业的各项管理案例，阐述企业八大管理模块的管理方，。帮助企业管理者理清管理逻辑、理顺管理思路、掌握管理方法，最终帮助企业建立很好运营的管理体系，以实现企业的健康有序发展。本书理论与实际案例结合，从实战的角度系统梳理企业八大业务模块的管理方法，让读者更容易理解公司管理的内在逻辑，更容易掌握各模块的管理方法，从而系统建立起个人及公司的管理理念、管理方法体系。
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