工程训练

本书是根据机械基础课程教学委员会对高校工程训练教学的基本要求编写的。本书内容包括传统机械制造技术、先进加工技术、机械创新训练三大部分，涉及钳工加工、车削加工、铣削加工、焊接加工、铸造加工、数控加工、特种加工、3D打印技术、机械创新等，包括工程训练任务设置、安全操作规程、设备认知、基本操作、知识拓展、理论测试等。本书内容力求精简、图文并茂、指导性强、实用性强，易懂易上手，可快速掌握并能独立进行设备操作，并起到举一反三的效果。
本书适合作为普通本科院校、高职高专院校及中等职业技术学校工程训练或金工实训的教材或教学参考书，也适合作为机械制造行业技术人员的培训用书。

前言
第1篇传统机械制造技术
第1章钳工加工
1.1钳工加工工艺
1.1.1钳工概述
1.1.2划线
1.1.3锯削
1.1.4锉削
1.1.5孔加工
1.1.6攻螺纹和套螺纹
1.2钳工加工技能训练
1.2.1安全操作规程
1.2.2训练任务
1.2.3技能训练
1.3知识拓展
1.4钳工加工理论测试卷
第2章车削加工
2.1车削加工工艺
2.1.1车削概述
2.1.2车刀
2.1.3外圆车削
2.1.4切槽与切断
2.1.5外螺纹车削
2.2车工加工技能训练
2.2.1安全操作规程
2.2.2训练任务
2.2.3技能训练
2.3知识拓展
2.4车削加工理论测试卷
第3章铣削加工
3.1铣削加工工艺
3.1.1铣削概述
3.1.2铣床与铣刀
3.1.3平面铣削
3.1.4键槽铣削
3.1.5外轮廓铣削
3.2铣削加工技能训练
3.2.1安全操作规程
3.2.2训练任务
3.2.3技能训练
3.3知识拓展
3.4铣削加工理论测试卷
第4章焊接加工
4.1焊接加工工艺
4.1.1焊接概述
4.1.2焊接装备
4.1.3电弧焊
4.1.4气体保护焊
4.2焊接加工技能训练
4.2.1安全操作规程
4.2.2训练任务
4.2.3技能训练
4.3知识拓展
4.4焊接加工理论测试卷
第5章铸造加工
5.1铸造加工工艺
5.1.1铸造概述
5.1.2型砂与芯砂
5.1.3造型与制芯
5.1.4铸造合金熔炼与浇注
5.1.5铸件落砂、清理及缺陷分析
5.2铸造加工技能训练
5.2.1安全操作训练
5.2.2训练任务
5.2.3技能训练
5.3知识拓展
5.4铸造加工理论测试卷
第2篇先进加工技术
第6章数控加工
6.1数控加工概述
6.1.1数控机床加工坐标系
6.1.2数控机床编程基础
6.1.3数控机床面板基本操作及程序编辑
6.2数控车削加工技能训练
6.2.1安全操作规程
6.2.2数控车床与数控车刀
6.2.3训练任务
6.2.4技能训练
6.3数控铣削加工技能训练
6.3.1安全操作规程
6.3.2数控铣床与数控铣刀
6.3.3训练任务
6.3.4技能训练
6.4知识拓展
6.5数控加工理论测试卷
第7章特种加工
7.1数控电火花线切割加工
7.1.1数控电火花线切割加工概述
7.1.2数控电火花线切割装备
7.1.3数控电火花线切割3B编程基础
7.1.4Towedm线切割编程系统介绍
7.2数控电火花线切割加工技能训练
7.2.1安全操作规程
7.2.2训练任务
7.2.3技能训练
7.2.4知识拓展
7.3电火花成形加工
7.4电火花成形加工技能训练
7.4.1安全操作规程
7.4.2训练任务
7.4.3技能训练
7.4.4知识拓展
7.5激光切割加工
7.5.1激光切割加工概述
7.5.2激光切割加工参数设定
7.6激光切割加工技能训练
7.6.1安全操作规程
7.6.2训练任务
7.6.3技能训练
7.7知识拓展
7.8特种加工理论测试卷
第8章3D打印技术
8.13D打印
8.1.13D打印概述
8.1.23D打印机
8.1.33D打印技术发展及熔融沉积成型技术
8.23D打印技能训练
8.2.1安全操作规程、日常保养与维护
8.2.2训练任务
8.2.3技能训练
8.3知识拓展
8.43D打印技术理论测试卷
第3篇机械创新训练
第9章机械创新(慧鱼机器人组件)
9.1机械创新概述
9.1.1慧鱼机器人组件的认知
9.1.2慧鱼机器人编程基础
9.2机械创新技能训练
9.2.1慧鱼机器人创新技能训练操作规程
9.2.2慧鱼机器人创新技能训练任务
9.2.3慧鱼机器人创新技能训练过程
9.3知识拓展
9.4慧鱼机器人理论测试卷
参考文献

1.作者团队具有多年的实践教学经验，长年进行实践教学指导，使本书内容符合当前工程训练的实际需求。
2.以CDIO-E教学模式为导向，引导并培养读者发现问题、提出问题、解决问题的能力。
3.结合真实产品加工案例，由浅入深地进行全方位讲解，帮助读者尽快上手从事相关工作。
4.加工案例围绕创能能力培养为目标，优化各模块融合训练方案。