机械制造技术基础

本书在职业院校机电类专业教育教学及课程体系改革与实践的基础上，基于翻转课堂、线上线下混合式教学等教学新模式进行编写，融入课程思政（家国情怀、奉献精神、劳动精神和工匠精神等）进行价值引领，配套“好大学在线”网站在线开放课程(MOOC)——“机械制造技术基础”及立体化教学资源。本书的内容设计符合新时期职业院校学生的特点和需要，在培养学生学习能力、阅读习惯、学习目标等方面更具针对性和时代性。书中链接了微课视频、实训视频、拓展视频、动画、增强图片等，充分吸取了国内高职院校近年来机械制造技术基础课程教学改革的经验，形成以纸质教材为载体，数字化资源、数字课程开发应用相结合的新形态教材，实现教材内容与数字资源建设一体化、教学与学习过程一体化。
本书编写特色有以下三个方面。
（1） 整合碎片化资源，采用二维码实现资源与教材融合； 打造MOOC，完善了在线测验和线上交流，便于课程教学以“教材 微课 MOOC 课堂线上即时互动”模式展开。
（2） 在内容组织上，紧密结合生产实际，兼顾知识体系的结构性和操作技能的实践性，配有理论讲解视频和实操视频，以便进一步拓宽知识面。
（3） 在每章内容的编写体系上，一切从学习目标出发，由浅入深，逐步推进，除第1章外，在每章的开始明确了学习目标、重点与难点、教学资源、课程导入，各章均设置实践项目，每章末尾归纳了本章知识点梳理并附有习题。

本书教学
课件

本书由汕头职业技术学院组织编写，由谢志刚任主编，陈小芹、杨壮凌任副主编。具体编写分工如下：第1、4~6章由谢志刚编写，第2、3章由陈小芹编写，第7、8章由杨壮凌编写。
在本书编写过程中得到汕头轻工装备企业联盟工程师的诸多支持和帮助，在此一并表示衷心感谢！
限于编者水平，书中疏漏之处在所难免，恳切希望读者不吝赐教。

编者

2022年4月

本书基于职业院校“双高”建设、“提质培优”质量工程和“三教”改革基本要求，依据高等职业院校装备制造大类学科专业规范和职业能力要求，结合国内外先进、实用的机械制造技术编写而成。全书共8章，主要内容包括绪论、金属切削基础、机械加工精度、机械加工表面质量、机械制造工艺规程的制定、机床夹具设计、典型零件数控加工工艺和机械装配工艺基础。除第1章外，每章设置了特色实践项目（包括刀具刃磨、加工精度及表面质量检验、夹具设计、数控加工工艺、减速器装配等），每章末尾归纳了知识点。全书每章末均附有习题。本书配有在线开放课程及微课视频、实操视频等资源。
本书可作为职业院校机电类及相关专业的教材，也可作为相关专业技术人员的参考和自学用书。

谢志刚，汕头职业技术学院机电工程系副教授，数控车工高级技师。主讲《机械制造技术基础》《工程力学》《电梯结构与原理》《机械设计基础》《液压传动与控制》等，至今发表论文35篇（其中，SCI 3篇、EI 2篇、中文核心12篇），公开专利5项，主编教材1部，参与国家自然科学基金面上项目1项，主持省教育厅教育科学规划课题（高等教育专项）1项，主持省高等职业技术教育研究会课题1项、汕头市科技计划项目1项、汕头职业技术学院课题4项、企业横向课题19项。主持“机电一体化技术”校级特色专业建设，主持“机电一体化技术”广东省二类品牌专业建设，主持“机电一体化技术”广东省高水平专业群建设，主持“机械制造技术基础”校级精品在线开放课程建设，担任广东省高等职业教育机电类专业教学指导委员会委员。指导学生参加“挑战杯-彩虹人生”创新创业创效大赛在2016年获广东省一等奖、2018年获国家二等奖。

第1章绪论

1．1制造业、机械制造业及其地位

1．2机械制造技术的范畴和内容

1．3机械制造业的发展

1．4中国机械制造的贡献

1．5课程的内容、性质和任务

习题

第2章金属切削基础

2．1切削运动

2．2切削用量

2．3切削层参数

2．4基准

2．5刀具角度参考系、刀具角度的标注和刀具刃磨

2．6实践项目——刀具刃磨

本章知识点梳理

习题

第3章机械加工精度

3．1机械加工精度概述

3．2工艺系统几何误差对加工精度的影响

3．3工艺系统物理变形对加工精度的影响

3．4加工误差的综合分析

3．5保证和提高加工精度的主要途径

3．6实践项目——加工精度的检验

本章知识点梳理

习题

第4章机械加工表面质量

4．1机械加工表面质量概述

4．2影响表面粗糙度的因素

4．3影响表面层物理力学性能的主要因素及其改善措施

4．4机械加工振动对表面质量的影响及其控制

4．5控制加工表面质量的途径

4．6实践项目——表面质量的检验

本章知识点梳理

习题

第5章机械制造工艺规程的制定

5．1基本概念

5．2工艺规程的制定

5．3实践项目——工艺尺寸链的应用

5．4机械加工生产率和技术经济分析

本章知识点梳理

习题

第6章机床夹具设计

6．1机床夹具概述

6．2工件的定位

6．3定位误差分析

6．4工件的夹紧

6．5各类机床夹具

6．6现代机床夹具

6．7实践项目——专用夹具设计

本章知识点梳理

习题

第7章典型零件数控加工工艺

7．1典型零件数控车削加工工艺

7．2典型零件数控铣削加工工艺

本章知识点梳理

习题

第8章机械装配工艺基础

8．1概述

8．2装配方法

8．3装配工艺规程的制定

8．4实践项目——减速器装配实例

本章知识点梳理

习题

附录A公称尺寸至800mm的标准公差数值(GB/T 1800．1—2009摘录)

附录B公差等级与加工方法的关系

附录C机械加工余量

参考文献

融入课程思政；新形态一体化，配套微课视频、实操视频、动画、教学课件和部分习题答案；新工艺、新技术，理论联系实际。