汽车模具调试与维修典型实例
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作者方向远
出版社机械工业出版社
ISBN9787111431350
出版时间2014-01
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定价45元
货号1200824173
上书时间2024-05-28
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目录序前言章汽车拉深模具维修与调试典型实例11.1拉深模具加工特点21.2拉深件质量缺陷21.3拉深件裂纹的产生原因与防止措施31.3.1裂纹的产生原因31.3.2裂纹的防止措施31.4汽车零件开裂典型实例分析3实例1右侧围后门框缩颈开裂3实例2行李箱外板棱线上方型面有波浪，灯口两端压合开裂6实例3左后翼子板后窗连接部位褶皱、破裂7实例4行李箱后地板前端起皱、后端开裂9实例5左右前门内板不等厚材料的压合面不平处开裂10实例6中地板前段拉深不平、开裂11实例7固定座起皱、开裂13实例8车门上梁皱纹开裂14实例9左右轮罩角部破裂16实例10车内门板边起皱开裂17实例11侧围上内板壁部开裂18实例12左右侧围外板拉深模具门洞开裂19实例13卡车左右前门框下角模具开裂21实例14门内板拉深模具圆角开裂23实例15卡车左右侧围内板缩颈与开裂25实例16减振器固定座拉深开裂27实例17后桥壳-A31不平、开裂30实例18平头车后桥壳的起皱开裂311.5拉深件皱纹的产生原因与防止措施331.5.1皱纹的产生原因331.5.2皱纹的防止措施341.6汽车零件皱纹典型实例分析34实例19左右侧顶盖角部缩颈皱纹34实例20行李箱内板拉深内型面支撑筋两侧不平起皱36实例21右横梁后地板褶皱37实例22前门内板立面皱纹38目录〖2〗Ⅶ实例23左右后围内板皱纹39实例24发动机罩前横梁折叠皱纹40实例25风窗支柱皱纹41实例26轿车左右后门内板波浪与褶皱42实例27仪表板下部-B53421褶皱44实例28前车门外板拉深中发生斜棱、月牙痕畸变46实例29左右边罩侧面波浪48实例30顶盖拉深表面凸点49实例31水槽内板零件拉深材料应变试验调试52实例32刹车盘铆接摩擦蹄片位置不平59实例33轿车前挡板拉深件起皱61实例34后桥壳半成形件局部聚料631.7拉深件凹坑的产生原因与防止措施641.7.1凹坑的产生原因641.7.2凹坑的防止措施651.8汽车零件凹坑典型实例分析65实例35轿车带天窗顶盖周边的凹坑65实例36右前翼子板后车门轮廓处凹坑66实例37行李箱外板表面棱线凹坑67实例38右后翼子板油箱口周边凹坑69实例39车外门板周边凹坑72实例40左后翼子板尾灯周边凹坑74实例41左右风窗支柱表面压痕、凹陷77实例42拉深模具侧围B支柱表面件凹坑78实例43拉深件侧围外板后支柱凹坑80实例44卡车前顶盖整形两侧凸棱82实例45左右后车门外板手扣处凸棱、凹坑841.9冲击线的产生原因与防止措施861.9.1冲击线的产生原因861.9.2冲击线的防止措施871.10汽车零件冲击线典型实例分析87实例46左右下轮罩表面冲击线87实例47左右前翼子板冲击线89实例48左侧围门框上的划痕、压痕和痕线90实例49上连接板棱线错位91实例50下后围腰线拉痕92实例51模具型面凸凹度测定器在拉深模具中的使用931.11汽车拉深模具调试方法981.11.1汽车大型覆盖件拉深模产生裂纹的调试方法981.11.2汽车大型覆盖件拉深模产生皱纹的调试方法981.11.3单动拉深及翻边、整形模具托杆在安装中的调试方法991.11.4模具冲击线判断调试方法1001.11.5拉深模具出现问题的调试方法1011.11.6模具调整工现场调试方法103汽车模具调试与维修典型实例〖1〗Ⅷ第2章汽车冲裁模具维修与调试典型实例1072.1冲裁模具加工的特点1082.2冲裁件质量缺陷与防止措施1082.3冲裁件模具制造生产中的注意事项1092.4汽车冲裁模具典型实例分析114实例1前地板修边冲孔毛刺大114实例2发动机罩内板卡扣孔变形、有毛刺、台阶孔卷边117实例3横梁冲孔时废料“回升”118实例4左右侧梁内板冲孔变形119实例5翼子板汽车大灯孔毛刺大120实例6轿车轮辐落料模的调试121实例7旋压轮辐手孔的开裂126实例8冲裁时冲头折断的原因与维修128实例9生产后凸凹模刃口磨锋维修129实例10修边冲孔模具损坏与维修130实例11左右挡泥板吊器修边模负角开裂的调试131实例12内框架左右-前纵梁零件小边模具调试133实例13轿车左右框架-边梁前段冲孔变形模具调试134实例14左右后车门内板门锁孔锥度不符合要求135实例15模具刚性压料装置在冲孔中的应用137实例16模具偏重滑料器在修边模具中的应用1382.5汽车冲裁模具调试方法1402.5.1冲载间隙调试方法1402.5.2冲裁件模具结构的调试141第3章汽车弯曲模具维修与调试典型实例1423.1弯曲加工的特点1433.2弯曲件质量缺陷与防止措施1433.2.1弯曲件质量缺陷1433.2.2弯曲件缺陷的产生原因与防止措施1433.3弯曲件模具制造生产中的注意事项1433.4汽车弯曲模具典型实例分析145实例1平头车悬置梁开口尺寸超差、拉毛145实例2横梁圆角开裂148实例3连接板压弯后中心距尺寸超差149实例4上连接板划伤150实例5A4零件上下控制臂扭曲151实例6侧围模具棱线滑移、圆角不均155实例7前梁多工位模具斜楔翻边包在凸模上157实例8轿车后纵梁拉深制件成形扭曲159实例9左右前翼子板与发动机罩外板匹配尺寸超差161实例10连接板后围与行李箱匹配尺寸超差163目录〖2〗Ⅸ3.5汽车弯曲模具调整方法1643.5.1弯曲件外形尺寸开口不当的调整方法1643.5.2弯曲零件形状扭曲及挠曲度的调整方法1653.5.3弯曲高度、孔位、位置不对的主要因素及调整方法1653.5.4在调整中影响冲压件回弹的因素与方法1653.5.5弯曲零件对材料的调试要求166第4章汽车翻边模具维修与调试典型实例1684.1翻边模具加工的特点1694.2翻边件质量缺陷与防止措施1694.3翻边件模具制造中的注意事项1704.4汽车翻边模具典型实例分析171实例1发动机罩外板两侧凹坑、翻边小边171实例2左前翼子板前端、棱线翻边不光滑173实例3左后翼子板后端圆弧棱线翘曲174实例4边罩两侧翻边棱线塌角175实例5左右前翼子板翻边折叠176实例6发动机罩外板与内板压合不平177实例7顶盖开口尺寸回弹179实例8副支架上梁零件两孔偏心、中心距尺寸超差180实例9挡泥板翻边开裂181实例10整体侧围模具翻边变形、鹰嘴不光滑182实例11行李箱盖内外板压合件质量缺陷185实例12轿车加强梁不等厚材料同模生产翻边撕裂187实例13旋转斜楔机构在侧围翻边模具中的应用190实例14发动机罩压合模质量缺陷193实例15型钢车轮轮辋精整加工1954.5汽车翻边模具的调试197汽车模具调试与维修典型实例〖1〗Ⅹ第5章汽车铸造模具维修与调试典型实例1985.1铸造加工的特点1995.2铸件质量缺陷与防止措施1995.3压铸模具生产制造中的注意事项2025.3.1压铸模具原理2025.3.2压铸模具设计中滑块抽出的形式2025.3.3模具分型面与产品面重合部分的修剪2025.3.4压铸模具和压铸机适配的要求2025.3.5压铸模具型腔部分的注意事项2035.3.6压铸模具的设计流程2035.3.7压铸模具的渣包2035.4汽车铸造模具典型实例分析203实例1冷芯盒及射嘴的维修203实例2缸体裂纹调试与维修205实例3铸件缸体工装的补焊与铆接维修207实例4缸体水套下芯盒型腔维修209实例5压铸模具镁合金斜滑块易损部位的维修211实例6缸体模样更改冷芯盒定位的维修214实例7重力浇注模具两阀缸盖的调试216实例8旧缸体的维修217实例9缸体模具芯盒产品的更改219实例10插销座模具尺寸更改222实例11下缸体压铸模具的制造与调试224实例12机油滤清器支架压铸模具的装配2275.5压铸模具修理调试的注意事项230第6章汽车注射模具维修与调试典型实例2356.1注射模具加工的特点2366.2注射件质量缺陷与防止措施2376.3注射模具制造生产中的注意事项2396.3.1注射模具维护2396.3.2注射模具生产维护与管理2406.3.3注射模具制造生产与维修中的注意事项2426.4汽车注射模具典型实例分析247实例1仪表板注射模皮纹拉伤247实例2热压成型模左右顶棚褶皱249实例3捷达发泡模具改进排气方式252实例4软化仪表板表皮真空成型模具254实例5仪表板注射模具热流道泄漏256实例6散热器压装模的制造和调试258实例7塑料模钢帽的制作2596.5模具的使用要求和调试要求263第7章汽车模具装配典型实例2657.1模具装配的特点2667.2模具装配的注意事项2667.3模具装配的工艺要求2677.4冲压模具装配工艺方法的选择2697.5装配方法2707.5.1互换装配法2707.5.2分组装配法2707.5.3修配装配法2707.5.4调整装配法2717.6装配前的检查项目2717.7合理选择装配顺序2717.8组装后的试切2737.9装配尺寸链2737.10不同类型模具的制造与装配274目录〖2〗Ⅺ7.10.1单工序冲裁模的制造与装配2747.10.2弯曲模的制造与装配2757.10.3拉深模的制造与装配2777.11汽车模具装配典型实例分析278实例1汽车纵梁落料冲孔模的工艺改进与装配278实例2双动拉深模调试与装配280实例3轿车前翼子板系列模具的装配283实例4左右前纵梁模具调试装配285实例5纵梁定位系统的制造装配287实例6模具自动退件机构滑落装置290实例7模具多功能起吊器291实例8传感器在模具上的应用294实例9聚氨酯橡胶在模具中的应用295实例10模具限制器在模具中的作用与应用2977.12装配后冲模的检查要求299第8章汽车模具钳工维修典型实例3028.1模具钳工维修的特点3038.1.1维修冲模的基本要求3038.1.2冲模的定期检修3038.2验收检查模具的基本要求3058.2.1模具验收检查与模具监制的基本要求3058.2.2模具验收3088.2.3模具稳定性检查的基本要求3088.2.4模具验收检查要求3108.3汽车模具钳工维修典型实例分析311实例1圆角的修理311实例2方孔、马蹄孔、异形孔焊接后的修理312实例3凸台、异形台阶烧焊后的修理313实例4镶块平面、立面损坏后的研配修理314实例5损坏后镶块的修理314实例6损坏后的凸、凹模形状和相关曲面的修理315实例7用研配压床研配模具导向板的方法316实例8用研配压床研配模具型面的方法317实例9研配压床上研磨刃口形状的方法318实例10螺钉、螺纹损坏后的修理319实例11圆柱销孔磨损后的修理320实例12采用拼镶镶块技术快速修复冲模320实例13翻边镶块的抛光321实例14拉深凸、凹模工作部分抛光322实例15更换冲模备件的基本要求323汽车模具调试与维修典型实例〖1〗Ⅻ实例16钳工压印锉修323实例17模具钳工手工研磨323实例18零件无法退出的原因及维修324实例19模具定位的几种形式及定位要求325实例20左右下翼子板上模板开裂的维修326实例21更换一次冲头后间隙的维修327实例22模具底板开裂的常规维修328实例23模具制造中的划线方法与模具样板的制作方法329第9章汽车模具焊接典型实例3319.1模具焊接的特点3329.2常用的焊接维修方法3329.2.1手工电弧焊3329.2.2手工钨极氩弧焊3339.2.3气焊3349.3焊接缺陷的产生原因与防止措施3369.4外部缺陷及其防止措施3409.5内部缺陷及其防止措施3459.6常用镶块材料的焊接3489.6.1灰铸铁零部件的焊接修复3489.6.2球墨铸铁零部件的焊接修复3499.6.3铸钢零部件的焊接修复3509.6.4铸铁表面淬火堆焊特点及对策3529.6.5模具堆焊的缺陷及解决措施3529.7模具堆焊的优缺点3539.8堆焊的坡口选择3549.9汽车模具焊接维修典型实例分析355实例1普通碳素结构钢焊接修复355实例2低碳钢材料的零部件焊接修复356实例3中碳钢材料的零部件焊接修复356实例4碳素工具钢的焊接修复358实例5合金工具钢的焊接修复359实例6低合金冷作模具钢的焊接修复360实例7Cr12MoV空冷钢焊接缺陷及维修对策360实例8模具凸凹模、凹坑形状烘烤与补焊修理方法361实例9TD处理技术在模具表面上的应用364实例10熔覆技术在模具修复中的应用368实例11“超硬”冷植焊技术在模具维修中的应用3699.10模具焊接材料的应用规范及使用要求3699.11模具镶块常用焊接规范及使用要求3729.12模具维修常见焊接缺陷及检验要求374参考文献377目录〖
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