现代大型高炉布料理论与操作
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作者程树森 等
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502493998
出版时间2023-10
装帧平装
开本16开
定价268元
货号1203115084
上书时间2024-09-06
商品详情
- 品相描述：全新
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目录
1布料基础知识1
1.1颗粒的有关物理参数1
1.2高炉原料简介13
1.3我国部分大高炉焦炭指标20
1.4国内外无钟炉顶设备的发展状况31
1.5无钟炉顶高炉布料设备的组成33
1.6无钟炉顶布料设备的优缺点38
1.7无钟炉顶布料操作方式40
1.8布料的重要性41
1.9小结42
2炉缸活跃性及圆周工作均匀性43
2.1风速对燃烧带深度（炉缸中心活跃性）的影响43
2.2炉缸直径对燃烧带深度（炉缸中心活跃性）的影响46
2.3风口大小对软熔带（高炉圆周均匀性）的影响47
2.4风口倾斜角度对燃烧带深度的影响52
2.5风口长度对燃烧带深度的影响54
2.6死焦堆温度的影响因素56
2.7高炉炉缸煤气流分布64
2.8高炉局部悬料、管道及崩料机理70
2.9料柱压差的影响因素72
2.10大型高炉软熔带形状讨论77
2.11高炉料面形状的讨论79
2.12高炉布料模式80
2.13原料冶金性能对透气透液性的影响83
2.14小结97
3无钟高炉布料过程炉料运动数学模型99
3.1节流阀处炉料流速数学模型100
3.2节流阀至溜槽间炉料颗粒运动数学模型103
3.3多环布料过程溜槽内炉料运动数学模型110
3.4炉顶空区内炉料运动数学模型116
3.5料面上炉料落点分布及瞬时流量数学模型121
3.6料面形状数学模型125
3.7数学模型试验验证127
3.8高炉布料过程炉料运动预测系统开发130
3.9小结133
4无钟炉顶设备结构及操作参数对炉料运动的影响135
4.1无钟炉顶形式对布料过程的影响136
4.2中心喉管内径对并罐式高炉布料过程的影响139
4.3溜槽悬挂点高度对布料过程的影响142
4.4溜槽倾动距对布料过程的影响144
4.5溜槽长度对布料过程的影响146
4.6溜槽截面形状对布料过程的影响149
4.7不同种类炉料布料过程运动及分布规律153
4.8“倒罐”模式对并罐式高炉布料过程的影响155
4.9节流阀开度对并罐式高炉布料过程的影响158
4.10溜槽倾角对布料过程的影响160
4.11溜槽转速对布料过程的影响165
4.12溜槽旋转方向对并罐式高炉布料过程的影响168
4.13料线高度对炉料分布的影响170
4.14炉顶煤气流速对布料过程的影响172
4.15小结173
5无钟炉顶布料批重的研究177
5.1批重计算数学方程177
5.2炉料临界批重与平台宽度的关系183
5.3焦炭批重特征数190
5.4矿石批重特征数（二次料面炉料堆角小于原始料面炉料堆角）197
5.5炉料堆角的试验验证201
5.6现代大型高炉布料批重的调整204
5.7小结207
6料层透气性影响研究208
6.1布料制度对块状带透气性的影响208
6.2高炉分级布料制度及炉顶设备选择227
6.3单粒级炉料分布及透气性研究248
6.4多粒级炉料分布及透气性研究255
6.5无钟布料协同性理论283
6.6小结304
7炉顶设备结构对料面炉料分布的影响离散元仿真307
7.1并罐式高炉无钟炉顶受料斗设备307
7.2并罐式高炉无钟炉顶料罐313
7.3皮带夹角对料面炉料分布的影响322
7.4料罐结构和换向溜槽倾角对料面炉料分布的影响370
7.5中心喉管直径对料面炉料分布的影响380
7.6溜槽结构对料面炉料分布的影响385
7.7插入件对料罐和炉喉内炉料分布的影响392
7.8小结398
8装布料过程炉料运动及偏析研究400
8.1并罐式高炉装料过程炉料运动及偏析分布研究400
8.2串罐式高炉装料过程炉料颗粒运动及偏析分布研究424
8.3小结458
9大比例球团布料过程离散元仿真462
9.1计算条件462
9.2计算结果及讨论462
9.3球团矿比例对综合炉料冶金性能的影响471
9.4小结474
101∶1并罐无钟炉顶高炉布料试验测试475
10.1试验目的475
10.2试验意义475
10.3试验内容475
10.4试验装置476
10.5试验方法477
10.6试验结果及分析480
10.7小结522
11高炉布料对煤气流分布的影响523
11.1CFD在高炉的应用525
11.2高炉煤气流模型525
11.3布料参数对煤气流分布影响研究535
11.4炉顶实际煤气流分布对空区内颗粒运动轨迹的影响569
11.5小结581
12高炉炉料非稳态运动过程数学模型583
12.1高炉炉料运动一维非线性数学模型建立583
12.2方程的归一化及6个准数的导出584
12.3与前人工作的比较585
12.4临界煤气流速度及临界压力585
12.5数学模型的数值模拟及结果分析586
12.6小结587
13基于图像的矿石粒度测量技术研究588
13.1图像预处理算法588
13.2图像分割602
13.3矿石参数计算608
13.4硬件系统与软件设计619
13.5小结624
14高炉三维料面重建626
14.1料流轨迹和料面测量理论基础627
14.2料流轨迹模型验证629
14.3料面形状模型检测641
14.4高炉布料溜槽倾角的测量647
14.5小结649
15高炉智能监测与诊断系统简介650
15.1皮带机原燃料粒级实时分析系统650
15.2高炉布料过程炉料运动预测系统650
15.3高炉红外炉顶成像在线监测系统652
15.4高炉风口燃烧带温度场智能监测与诊断系统653
15.5高炉冷却壁热流强度智能监测与诊断系统654
15.6高炉冷却壁挂渣状态智能监测与诊断系统656
15.7高炉炉缸炉底工作状态智能监测与诊断系统657
15.8高炉铁水连续测温在线监测系统658
15.9小结659
参考文献660
内容摘要
本书对高炉操作制度之一的布料制度进行了系统性研究，分析了冶金炉料的一些基础性能参数，介绍了无钟炉顶布料的发展历程、装备概况以及布料方式等。在布料规律方面，对布料过程建立了三维综合数学模型，并运用数值仿真技术分析了布料设备参数和高炉操作参数对布料过程的影响，并对布料批重影响进行了理论分析。另外，本书结合国内诸多高炉开炉布料测试结果，对无钟炉顶布料过程的检测进行了研究。
本书可供钢铁企业的炼铁工作者、高炉操作技术人员阅读，也可供研究院所的科研人员和高校有关师生参考。
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