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烧结生产与操作

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广东广州
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作者刘燕霞,冯二莲

出版社冶金工业出版社

ISBN9787502490164

出版时间2022-01

装帧平装

开本16开

定价48元

货号1202602652

上书时间2024-09-06

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商品描述
目录
1  概述

1.1  铁矿造块的意义

1.2  铁矿造块的方法

1.3  烧结生产工艺流程

1.3.1  烧结方法的分类

1.3.2  烧结生产工艺过程

1.4  烧结发展的历史

1.4.1  烧结法的起源

1.4.2  我国烧结工业的发展

课后复习题

2  烧结用原料及准备处理

2.1  烧结用原料种类、性质及质量要求

2.1.1  含铁原料

2.1.2  熔剂

2.1.3  燃料

2.2  原料的准备与处理

2.2.1  原料的验收

2.2.2  原料的接受

2.2.3  原料的贮存

2.2.4  熔剂的破碎

2.2.5  固体燃料的破碎

课后复习题

3  配料理论与操作

3.1  配料的目的

3.2  配料方法

3.2.1  容积配料法

3.2.2  质量配料法

3.2.3  成分配料法

3.3  配料计算

3.3.1  配料计算原则

3.3.2  反推算法

3.3.3  烧损、残存、烧成率、成品率、矿耗

3.3.4  有效熔剂性

3.3.5  调整烧结矿碱度

3.4  配料设备

3.4.1  配料矿槽

3.4.2  给料设备

3.5  配料操作

3.5.1  影响配料精度的因素

3.5.2  配料调整

3.5.3  配料工艺操作要点

3.5.4  配料系统主要操作步骤

3.5.5  配料操作的注意事项

3.5.6  常见故障及处理方法

课后复习题

4  混料理论与操作

4.1  物料的混匀

4.2  制粒机理

4.2.1  混合制粒过程

4.2.2  水分

4.3  混料设备

4.3.1  圆筒混合机的结构

4.3.2  圆筒混合机的工作原理

4.3.3  圆筒混合机的工艺参数

4.3.4  常见故障处理

4.4  混匀制粒操作

4.4.1  影响混匀与制粒的因素

4.4.2  混料技术操作要点

4.4.3  强化混匀与制粒的措施

4.4.4  混匀效果评价

4.4.5  造球效果评价

4.5  提高混合料温度

4.6  混料岗位操作

4.6.1  混料工操作原则

4.6.2  混料工操作要领

4.6.3  混合机头部清料操作

4.6.4  清除圆筒混合机内积料安全措施

4.6.5  矿仓和料仓清仓作业安全措施

4.6.6  防止矿仓“坐料”措施和处理矿仓“坐料”操作

课后复习题

5  布料、点火理论与操作

5.1  布料理论与操作

5.1.1  布料制度

5.1.2  布料设备

5.1.3  影响布料均匀的因素

5.1.4  布料监视

5.1.5  布料事故和处理方法

5.2  点火理论与操作

5.2.1  点火参数

5.2.2  着火监视与调整

5.2.3  点火设备

5.2.4  烘炉、点火、停炉操作

课后复习题

6  烧结理论与操作

6.1  烧结过程基本理论

6.1.1  烧结热源和烧结过程热平衡

6.1.2  烧结过程“五带”及其特征

6.1.3  烧结料层气体力学

6.1.4  烧结过程中水的蒸发、冷凝和分解

6.1.5  烧结过程固体燃料的燃烧和传热规律

6.1.6  碳酸盐的分解及CaO的矿化作用

6.1.7  烧结过程中铁、锰氧化物的分解、还原和氧化

6.1.8  烧结过程成矿机理

6.1.9  烧结矿的矿物组成、结构及其对质量的影响

6.1.10  烧结过程中硫及其他有害杂质的脱除

6.2  烧结工艺操作及设备

6.2.1  烧结目的和作用

6.2.2  烧结设备

6.2.3  烧结参数控制与调节

课后复习题

7  烧结矿成品处理

7.1  烧结矿成品处理工艺

7.1.1  热破碎

7.1.2  热筛分

7.1.3  冷却

7.1.4  整粒

7.1.5  烧结矿表面处理工艺

7.2  烧结矿成品处理设备

7.2.1  单辊破碎机

7.2.2  冷却设备

7.2.3  烧结矿破碎设备

7.2.4  烧结饼筛分设备

7.2.5  烧结机和环(带)冷机的密封装置类型

课后复习题

8  烧结节能与环保技术

8.1  烧结节能减排措施

8.1.1  节能措施

8.1.2  减排措施

8.2  烧结除尘

8.2.1  烧结烟气特点

8.2.2  烧结烟气排放限值

8.2.3  烧结除尘工艺及设备

8.3  半干法烧结烟气脱硫

8.3.1  NID半干法烟气脱硫设备

8.3.2  氨-硫酸铵湿法烟气脱硫设备

课后复习题

9  烧结技术进步

9.1  烧结精料和优化配矿

9.2  强化制粒燃料分加技术

9.2.1  强化制粒的含义

9.2.2  强化制粒的好处及效果

9.2.3  燃料分加技术的含义

9.2.4  燃料分加的作用

9.3  厚料层低碳烧结技术

9.3.1  烧结料层自动蓄热作用

9.3.2  厚料层低碳烧结的好处

9.3.3  厚料层低碳烧结注意方面

9.3.4  改善厚料层烧结的工艺措施

9.4  低温烧结

9.4.1  低温烧结的实质

9.4.2  低温烧结工艺基本要求

9.4.3  实现低温烧结的生产措施

9.5  低硅烧结

9.5.1  低硅烧结的优点

9.5.2  低硅烧结工艺条件

9.5.3  低硅烧结矿质量问题及改善措施

9.6  热风烧结

课后复习题

10  烧结主要技术经济指标

10.1  烧结产能指标

10.1.1  烧结机作业率

10.1.2  烧结机利用系数

10.1.3  烧结机台时产量

内容摘要
本书内容共分为10章,前7章主要介绍了烧结生产各工序基本原理、主要设备及生产操作,包括原料的准备与处理、配料、混料、布料、点火、烧结及成品处理等,第8章介绍了烧结节能与环保技术,第9章介绍了优化配矿、低硅烧结等烧结新技术,第10章从烧结产能、质量、消耗、生产成本四个方面介绍了烧结生产技术经济指标。
    本书可作为职业本科和职业技术学院冶金类专业教材,也可作为冶金行业职业技术培训教材和技术资料。

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