机械工人切削手册 第9版
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作者原北京第一通用机械厂
出版社机械工业出版社
ISBN9787111710394
出版时间2022-10
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定价69.8元
货号1202772448
上书时间2024-09-04
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目录
前言
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第一章常用技术资料
一、常用资料1
1汉语拼音字母1
2希腊字母1
3拉丁字母2
4国家标准代号及含义2
5部分行业标准代号及含义3
6主要元素的化学符号、相对原子质量和密度4
7常用材料的熔点5
8常用材料的密度5
二、法定计量单位及其换算6
1国际单位制6
2常用法定计量单位及其换算9
3单位换算13
三、常用数表16
1π的重要函数表16
2π的近似分数16
3254的近似分数17
四、几何图形计算17
1常用几何图形的面积计算公式17
2常用几何体的表面积和体积的计算公式21
3圆周等分尺寸计算25
4圆周等分系数表26
5角度与弧度换算28
五、常用三角函数计算29
1常用三角函数计算公式29
230°、45°、60°的三角函数值31
3三角函数表31
六、常用测量计算33
1内圆弧与外圆弧计算33
2 V形槽宽度、角度计算34
3燕尾与燕尾槽宽度计算35
4内圆锥与外圆锥计算36
七、产品几何技术规范37
（一）极限与配合37
1术语和定义37
2基本规定44
3孔、轴的极限偏差与配合65
4一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差133
（二）几何公差134
1符号134
2用公差框格标注几何公差的基本要求139
3标注方法140
4图样上注出公差值的规定153
5公差值表154
6几何公差未注公差值161
（三）表面结构163
1基本术语新旧标准对照163
2表面结构的参数新旧标准对照164
3评定表面结构的参数及数值系列165
4表面粗糙度的符号、代号及标注169
5表面粗糙度代号在图样上的标注方法175
6各级表面粗糙度的表面特征及应用举例181
第二章切削加工常用技术标准及应用
一、常用零件结构要素183
160°中心孔183
2各类槽187
3零件倒圆与倒角191
4球面半径192
5螺纹零件192
6紧固件用通孔和沉孔209
二、切削加工件通用技术条件214
1一般要求214
2线性尺寸的一般公差215
3角度尺寸的一般公差216
4形状和位置公差的一般公差217
5螺纹220
6中心孔220
三、常用零件画法221
1螺纹及螺纹紧固件221
2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法229
3矩形花键的画法及其尺寸标注229
4弹簧的画法229
5中心孔表示法241
第三章常用材料及金属热处理
一、金属材料的分类及其性能246
1金属材料的分类246
2钢铁材料性能的名词术语247
二、钢249
1钢的分类249
2钢铁产品牌号表示方法253
3常用钢的牌号及用途253
4常用钢的火花鉴别方法268
5钢材的涂色标记290
6钢的热处理292
三、铸铁311
1铸铁名称、代号及牌号表示方法311
2常用铸铁牌号及用途312
四、有色金属及其合金316
1有色金属及其合金产品代号表示方法316
2铜及铜合金321
3铝及铝合金327
五、粉末冶金材料的分类及应用329
六、常用工程塑料的性能及应用331
第四章机械零件
一、螺纹336
（一）普通螺纹336
1普通螺纹的基本牙型336
2普通螺纹的代号与标记337
3普通螺纹的直径与螺距系列339
4普通螺纹的基本尺寸346
5普通螺纹的公差与配合348
（二）梯形螺纹369
1梯形螺纹的牙型369
2梯形螺纹的代号与标记371
3梯形螺纹的直径与螺距373
4梯形螺纹的基本尺寸376
5梯形螺纹的公差382
6梯形螺纹的旋合长度391
（三）55°管螺纹393
155°密封管螺纹393
255°非密封管螺纹401
（四）60°密封管螺纹405
1术语及代号405
2螺纹牙型406
3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差408
4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差411
5有效螺纹的长度412
6倒角对基准平面理论位置的影响412
7螺纹特征代号及标记示例414
（五）米制密封螺纹414
1牙型414
2基准平面位置415
3基本尺寸415
4公差418
5螺纹长度419
6螺纹代号及标记示例419
（六）寸制惠氏螺纹419
1牙型419
2寸制惠氏螺纹的标准系列420
3基本尺寸421
二、齿轮423
（一）渐开线圆柱齿轮423
1基本齿廓和模数423
2圆柱齿轮的几何尺寸计算426
3精度等级及其选择429
4齿坯公差434
（二）齿条438
1齿条的几何尺寸计算438
2齿条精度438
（三）锥齿轮441
1锥齿轮基本齿廓尺寸参数441
2模数442
3直齿锥齿轮几何尺寸计算443
4锥齿轮精度446
5齿坯要求449
（四）圆柱蜗杆和蜗轮450
1圆柱蜗杆的基本齿廓450
2圆柱蜗杆的主要参数452
3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算454
4圆柱蜗杆、蜗轮精度458
5齿坯要求462
三、花键464
1花键联接的类型、特点和应用464
2矩形花键464
四、键473
1平键473
2半圆键484
3楔键486
4切向键490
五、滚动轴承495
1滚动轴承的分类495
2滚动轴承代号的构成496
3滚动轴承的配合523
六、锥度、锥角及公差528
1圆锥的术语及定义528
2锥度与锥角系列530
3圆锥公差530
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知识542
1刀具切削部分的名称及定义542
2确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义543
3刀具的切削角度及其作用544
4刀具切削角度的作用及选择原则547
二、刀具切削部分的材料549
1各种高速钢的力学性能和适用范围549
2常用硬质合金的使用范围549
3国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途549
4几种新牌号硬质合金的性能及应用549
三、车刀562
1高速钢车刀条562
2硬质合金焊接车刀563
3可转位车刀573
4切削刀具用可转位刀片594
5可转位刀片的型号与基本参数615
四、铣刀630
1常用铣刀的类型、规格范围及标准代号630
2可转位铣刀646
五、齿轮刀具661
1盘形齿轮铣刀661
2渐开线齿轮滚刀665
六、丝锥和板牙677
1常用丝锥规格范围及标准代号677
2惠氏螺纹丝锥类型及规格范围683
3常用板牙规格范围及标准代号685
第六章车工工作
一、车刀几何角度及刃磨688
1车刀几何角度的选择688
2车刀的磨损和刃磨690
二、车锥体697
1锥体各部分名称和尺寸计算697
2车锥体方法697
3车削圆锥时尺寸控制方法703
4车圆锥面时产生废品的原因及预防方法705
三、车成形面706
1用成形刀（样板刀）车成形面706
2用靠模法车成形面709
四、车偏心712
1在自定心卡盘上车偏心工件712
2在双卡盘上车偏心工件713
3在花盘上车偏心工件713
4用偏心卡盘车偏心工件714
5用两很好车偏心工件715
6用专用夹具车偏心工件716
7测量偏心距的方法716
五、车削薄壁工件720
1工件的装夹方法720
2刀具几何角度的选择720
3精车薄壁工件的切削用量725
六、滚压加工725
1滚压加工常用工具及其应用725
2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用725
3滚轮滚压的加工方法733
4滚花734
七、冷绕弹簧737
1卧式车床可绕制弹簧的种类737
2绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算737
八、车细长轴739
1细长轴的加工特点739
2细长轴的装夹740
3对车刀几何角度的综合要求747
4车削细长轴常用的切削用量747
九、螺纹加工748
（一）车螺纹748
1对三角形螺纹车刀几何形状的要求748
2车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸749
3卧式车床车螺纹交换齿轮计算750
4车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法753
5螺纹车削方法756
6常用螺纹车刀的特点与应用762
（二）用板牙和丝锥切削螺纹767
1用车床套螺纹和攻螺纹的工具767
2攻螺纹前底孔尺寸的计算768
3套螺纹前圆杆直径尺寸775
4攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法776
（三）螺纹的测量776
1三针测量方法776
2单针测量方法788
3综合测量方法789
第七章铣工工作
一、常用分度头分度方法及计算791
1分度头791
2分度方法及计算793
二、铣离合器801
1牙嵌离合器的种类及特点801
2铣矩形齿离合器803
ⅩⅦⅩⅧ3铣梯形齿离合器805
4铣尖齿离合器807
5铣锯齿形离合器808
三、铣凸轮810
1凸轮传动的三要素811
2铣等速圆盘凸轮812
3铣等速圆柱凸轮815
四、铣球面817
1铣整球818
2铣带柄圆球819
3铣内球面819
五、刀具开齿计算820
1对前角γo=0°的铣刀开齿820
2对前角γo＞0°的铣刀开齿823
3圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削826
4麻花钻的铣削831
5端面齿的铣削832
6锥面齿的铣削834
7铰刀的开齿838
六、铣削花键轴840
1花键的定心方式840
2在铣床上铣削矩形齿花键轴841
第八章齿 轮 加 工
一、成形法铣削齿轮用铣刀848
二、铣直齿圆柱齿轮849
三、铣直齿条、斜齿条851
1铣直齿条851
2铣斜齿条853
四、铣斜齿圆柱齿轮854
1选择铣刀号数用当量齿数的计算854
2铣斜齿圆柱齿轮交换齿轮的计算855
3工作台扳转角度856
4工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置856
5铣削时的注意事项857
五、铣直齿锥齿轮857
1铣刀号数的选择858
2铣削方法858
六、飞刀展成铣蜗轮860
1铣削方法861
2交换齿轮计算862
3铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置862
4飞刀部分尺寸计算公式863
七、滚齿867
1滚齿机传动系统867
2常用滚齿机联系尺寸867
3滚齿常用夹具及齿轮安装867
4滚刀心轴和滚刀的安装要求867
5滚刀精度的选择867
6滚齿调整867
7滚铣大质数齿轮878
8分齿及差动交换齿轮表886
9滚齿加工常见缺陷及消除方法889
ⅩⅨⅩⅩ八、交换齿轮表896
九、齿轮的测量908
1公法线长度的测量908
2分度圆弦齿厚的测量927
3固定弦齿厚的测量931
4齿厚上极限偏差及公差933
第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具944
1磨料的品种、代号及其应用范围944
2磨料粒度号及其选择946
3磨具硬度等级948
4磨具组织号及其适用范围948
5结合剂的代号、性能及其适用范围948
6磨具形状代号和尺寸标记951
7普通磨具的高工作速度969
二、超硬磨料和磨具971
1超硬磨料的品种、代号及应用范围972
2超硬磨料的粒度973
3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围975
4超硬磨料的浓度代号976
5超硬磨料的尺寸代号977
6超硬磨料的形状及代号979
7超硬磨料产品标记986
8超硬磨料制品形状代号及主要用途989
三、磨削方法991
1砂轮的安装与修整991
2常用磨削液的组成及使用性能995
3磨外圆997
4磨内圆1003
5磨圆锥面1008
6磨平面1016
7薄片工件的磨削1020
8细长轴的磨削1021
9刀具刃磨1024
第十章刨工、插工工作
一、刨工1035
1刨削加工方法1035
2刨刀1036
3装夹方法与刨削工具1045
4槽类工件的刨削与切断1050
5镶条的刨削1050
6常用刨削用量1050
7刨削常见问题产生原因及解决方法1050
8精刨1067
二、插工1070
1插刀1070
2常用装夹和加工方法1072
3插削常见缺陷和产生原因1077
第十一章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作
一、钻孔1079
（一）钻头1079
1麻花钻1079
2几种特殊用途的钻头1087
3标准麻花钻的刃磨及修磨1097
4几种典型群钻的几何参数和刃磨方法1101
ⅩⅪⅩⅫ（二）钻孔的方法1117
1钻不同孔距精度所用的加工方法1117
2切削液的选用1117
3常用钻孔方法1118
4特殊孔的钻削方法1119
5钻孔中常见缺陷产生原因和解决方法1123
二、扩孔1127
1扩孔钻类型、规格范围及标准代号1128
2扩孔方法1129
3扩孔、钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法1130
三、锪孔1131
1锪钻类型、规格范围及标准代号1132
2用麻花钻改制锪钻1135
3锪端面1136
4锪孔中常见问题产生原因和解决方法1137
四、铰孔1138
（一）铰刀1138
1铰刀的结构和几何角度1138
2高速钢铰刀的几何参数1139
3常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1142
（二）铰孔的方法1150
1铰刀直径的确定及铰刀的研磨1150
2铰削余量的选择1154
3铰削时切削液的选用1155
4手工铰孔注意事项1155
5机动铰孔注意事项1156
6铰孔中常见问题产生原因和解决方法1157
第十二章钳工工作
一、划线1164
1划线的种类1164
2常用划线工具的名称及用途1165
3基本划线方法1173
4划线基准的选择1182
5划线时的找正和借料1184
6划线程序1190
二、锯削1192
1锯削工具1192
2锯削方法1197
三、錾削1202
1錾子的种类及用途1202
2錾子几何角度的选择1202
3錾子的刃磨及淬火与回火方法1202
4錾削方法1205
四、锉削1210
1锉刀的分类及基本参数1210
2锉刀的选用1215
3锉削方法1216
五、刮削1221
1刮研工具1221
2刮刀1226
3刮削用显示剂的种类及应用1235
4刮削余量1237
5刮削精度要求1237
6刮削方法1238
六、研磨1245
1研磨的分类1246
2研具1246
3研磨剂1256
4研磨方法1261
5研磨时常见缺陷及产生原因1271
附录三角函数表
内容摘要
本手册内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例。本手册共十二章，主要内容包括常用技术资料，切削加工常用技术标准及应用，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工工作，铣工工作，齿轮加工，磨工工作，刨工、插工工作，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作，钳工工作等。本手册中所列的数据资料大部分来自生产一线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有特色的基础上，适当调整了结构，充实更新了内容，使之更加实用、好用。
本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，是各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员推荐的工具书，也可供广大职业院校、技术院校的师生使用。
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