液压工程师技术手册(第2版)(精)
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作者高殿荣,王益群 主编
出版社化学工业
ISBN9787122238450
出版时间2023-04
装帧其他
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定价298元
货号1203248718
上书时间2024-06-19
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作者简介
王益群，男，1938年出生，燕山大学原校长，教授、博士生导师。
长期从事流体传动与控制专业的教学与科研工作，曾任燕山大学液压教研室主（1977）、系主任（1988）、副校长（1992）、校长（1995~2003）；曾任中国机械工程学会流体传动与控制分会主任（2002~2006）、荣誉主任（2006~现在）；浙江大学流控国家重点实验室学术委员会副主任（2002~现在）；国家自然科学基金评审组专家（2004~现在），机械工程学报等7家杂志编委；主持流体传动与控制领域国家自然基金5项，国家重点攻关项目3项，主持完成企业横向课题20多项；获国家科技进步二等奖1项（排名第1），省部级一、二、三等奖7项；发表论文207篇，被三大检索收录84篇（次）；培养博士后4人，博士生22人，硕士生30多人。
主编统编教材3部：1.控制工程基础（1988版），机械工业出版社2.控制工程基础（2000版），机械工业出版社3.机械控制工程基础，华中理工大学出版社主审教材1部：液压伺服控制系统，机械工业出版社主编化学工业出版社重点图书《液压工程师技术手册》（第一版）自出版发行以来受到行业内读者的广泛好评，累计印刷近万册。
目录
第一篇常用设计资料
第一章常用现行液压国家及行业标准2
1常用现行液压国家标准2
1.1液压传动系统及元件图形符号和回路图2
1.2液压传动系统及元件公称压力系列21
1.3液压泵及马达公称排量系列21
1.4液压缸内径及活塞杆外径22
1.5液压缸活塞行程系列22
1.6液压缸活塞杆螺纹形式和尺寸系列22
1.7液压系统用硬管外径和软管内径23
1.8隔离式充气蓄能器压力和容积范围23
1.9液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸23
1.10液压四油口方向控制阀安装面25
1.11液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸25
1.12液压油口26
1.13液压重型螺柱端26
1.14液压六角螺塞28
1.15液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差30
1.16液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸和公差33
1.17液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列38
1.18液压气动用O形橡胶密封圈外观质量42
1.19液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸45
1.20液压系统通用技术条件46
1.21液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式61
1.22液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式62
1.23二通插装式液压阀技术条件68
1.24液压元件通用技术条件69
1.25液压泵和马达空载排量测定方法71
1.26液压气动用管接头公称压力系列72
1.27液压软管总成试验方法72
1.28带补偿的液压流量控制阀安装面73
1.29减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面73
1.30液压溢流阀安装面74
1.31流量控制阀试验方法74
1.32压力控制阀试验方法75
1.33方向控制阀试验方法76
1.34液压阀压差流量特性试验方法77
1.3524°锥密封端液压软管接头78
1.36焊接式或快换式液压软管接头连接尺寸79
1.3737°扩口端液压软管接头80
1.38液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号81
1.39液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范81
1.40流体传动24°锥形金属管连接管接头83
1.41液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸83
1.42液压油液固体颗粒污染等级代号84
1.43液压滤芯结构完整性验证85
1.44液压滤芯材料与液体相容性检验方法85
1.45液压滤芯抗压溃特性检验方法85
1.46液压滤芯额定轴向载荷检验方法85
1.47液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸86
1.48液压阀安装面和插装阀阀孔的标识代号86
1.49液压缸活塞和活塞杆动密封装置86
1.50液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环87
1.51液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽87
1.52液压缸试验方法87
1.53四通方向流量控制阀试验方法88
1.54三通方向流量控制阀试验方法90
1.55难燃液压液使用导则91
1.56流体传动系统及元件词汇91
1.57液压泵空气传声噪声级测定规范92
1.58液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制94
1.59液压泵、马达和整体传动装置参数定义94
1.60液压过滤器压降流量特性的评定94
1.61四油口和五油口液压伺服阀安装面94
1.62利用颗粒污染物测定液压滤芯抗流动疲劳特性94
1.63液压颗粒污染分析94
1.64液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识95
1.65液压泵、马达稳态性能的试验及表达方法95
1.66评定过滤器滤芯过滤性能的多次通过方法95
1.67液体自动颗粒计数器的校准95
1.68隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口95
1.69隔离式充气蓄能器气口尺寸96
1.70金属承压壳体的疲劳压力试验方法96
1.71液压过滤器技术条件97
1.72液压滤芯技术条件98
1.73采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法98
1.74零件和元件的清洁度相关检验文件98
1.75在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定99
1.76液压马达启动性特性的测定99
1.77在恒流量和恒转矩下液压马达特性的测定100
1.78液压系统总成清洁度检验100
1.79液压滤芯检验性能特性的试验程序100
1.80液体在线自动颗粒计数系统校准方法100
1.81电控液压泵性能试验方法101
1.82液压过滤器压差装置试验方法101
1.83液压系统总成管路冲洗方法101
1.84液压管接头试验方法101
1.85采用称重法测定液体污染颗粒污染度102
1.86密闭液压传动回路中平均稳态压力的测量102
2常用液压行业标准102
2.1液压元件型号编制方法102
2.2摆线转阀式开心无反应型全液压转向器105
2.3液压内曲线低速大转矩马达安装法兰105
2.4液压系统用冷却器基本参数105
2.5液压二通插装阀图形符号108
2.6液压元件压力容腔体的额定疲劳压力108
2.7液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔108
2.8液压传动测量技术通则108
2.9液压隔膜式蓄能器形式和尺寸108
2.10液压囊式蓄能器形式和尺寸110
2.11液压隔离式蓄能器技术条件113
2.12液压隔离式蓄能器试验方法114
2.13液压隔离式蓄能器壳体技术条件115
2.14液压叶片泵115
2.15液压齿轮泵115
2.16液压轴向柱塞泵116
2.17液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力验证117
2.18液压阀污染敏感度评定方法117
2.19液压元件清洁度评定方法及指标117
2.20液压泵站油箱公称容积系列117
2.21单活塞杆液压缸两腔面积比118
2.22液压软管总成118
2.23低速大转矩液压马达118
2.24液压多路换向阀技术条件118
2.25液压多路换向阀试验方法120
2.26液压气动用球涨式堵头尺寸及公差121
2.27液压缸122
2.28摆线液压马达122
2.29液压单向阀123
2.30液压电磁换向阀123
2.31液压调速阀123
2.32液压减压阀123
2.33液压节流阀123
2.34液压手动及滚轮换向阀123
2.35液压顺序阀123
2.36液压卸荷溢流阀124
2.37液压压力继电器124
2.38液压电液动换向阀和液动换向阀124
2.39液压溢流阀125
2.40液压二通插装阀试验方法125
2.41液压系统工作介质使用规范125
2.42液压马达125
2.43液压电磁换向座阀125
2.44静液压传动装置125
2.45液压滤芯滤材验收规范125
3常用液压公式126
第二章液压流体力学常用计算公式及资料127
1流体静力学127
1.1作用于静止流体上的力127
1.2流体静压力及其特性128
1.3流体静力学基本方程128
1.4压力的度量标准及测量128
1.5静止流体对固体壁面的作用力129
2流体运动学基础131
2.1研究流体运动的两种方法132
2.1.1拉格朗日法132
2.1.2欧拉法132
2.2流体运动中的基本概念132
2.2.1定常流动与非定常流动132
2.2.2一维流动、二维流动、三维流动132
2.2.3迹线与流线132
2.2.4流管与流束132
2.2.5过流断面、流量和平均流速133
2.3连续性方程133
3流体动力学133
3.1理想流体伯努利方程134
3.2实际流体总流的伯努利方程134
3.3系统中有流体机械的伯努利方程135
3.4恒定流动动量方程135
4流体在管路中的流动136
4.1管路中流体流动的两种状态137
4.2管道中的压力损失139
4.3总能量损失142
5圆管紊流142
5.1紊流的速度结构、水力光滑管和水力粗糙管142
6孔口及管嘴出流145
6.1薄壁孔口和厚壁孔口145
6.2大孔口和小孔口145
6.3自由出流和淹没出流145
7缝隙流动146
7.1壁面固定的平行缝隙中的流动146
7.2壁面移动的平行平板缝隙流动146
7.3环形缝隙中的流体流动147
7.4平行平板间的径向流动147
8液压冲击148
第三章微流体技术149
1微流体力学149
2微泵153
2.1微泵材料153
2.3微泵结构的优化156
3微阀156
3.1有源微阀157
3.2无源微阀160
4微流体驱动与控制技术161
4.1压力驱动和控制162
4.2电渗驱动与控制163
4.3电水力(EHD)驱动165
4.4表面张力驱动165
4.5热(气泡)驱动和控制165
4.6离心力驱动166
4.7磁流体驱动166
4.8数字化微流体系统的驱动方式166
4.9电流变(ER)流体驱动167
4.10各种驱动方式比较167
4.11发展趋势与前景167
第四章液压基本回路169
1概述169
2液压源回路169
2.1定量泵—溢流阀液压源回路169
2.2变量泵—安全阀液压源回路170
2.3高低压双泵液压源回路170
2.4多泵并联供油液压源回路171
2.5闭式系统液压源回路171
2.6辅助泵供油液压源回路171
2.7辅助循环泵液压源回路172
3压力控制回路172
3.1调压回路172
3.2减压路173
3.3增压回路173
3.4保压回路174
3.5卸荷回路175
3.6平衡回路176
3.7缓冲回路177
3.8卸压回路177
4速度控制回路178
4.1节流调速回路178
4.2容积式调速回路179
4.3容积节流调速回路180
4.4增速回路180
4.5减速回路182
4.6二次进给回路182
4.7比例阀连续调速回路183
5同步控制回路183
5.1机械同步回路183
5.2流量控制同步回路184
5.3容积控制同步回路184
6方向控制回路185
6.1换向回路185
6.2锁紧回路186
6.3顺序动作回路187
7液压马达回路188
7.1马达制动回路188
7.2马达浮动回路188
第二篇液压介质
第一章液压介质的分类与性质192
1液压介质的分组、命名与代号192
1.1液压介质的分组192
1.2液压介质的命名192
2液压介质的性质193
2.1密度193
2.2黏度及黏度与温度之间的关系193
2.3可压缩性与膨胀性193
2.4比热容194
2.5含气量、空气分离压、饱和蒸气压195
3液压介质的性能要求及选择196
3.1液压介质的性能指标196
3.2常用液压油品种简介197
3.3液压介质的常用添加剂198
第二章液压介质的选用与污染控制200
1液压介质的选用和更换200
1.1选用原则200
1.2品种选用200
1.3液压油(液)的更换201
2液压介质的污染控制202
2.1污染物种类及来源202
2.2油液污染的危害202
2.3油液的污染控制202
2.4液压介质的使用与维护205
第三篇液压产品
第一章液压泵208
1液压泵的分类208
2液压泵的主要技术参数及计算公式208
2.1液压泵的主要技术参数208
2.2液压泵的常用计算公式209
3液压泵的技术性能和参数选择210
3.1液压泵的技术性能和应用范围210
3.2液压泵参数的选择210
4齿轮泵211
4.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点212
4.2齿轮泵的加工工艺及拆装方法、注意事项214
4.3齿轮泵产品215
5叶片泵237
5.1叶片泵的工作原理及主要结构特点237
5.2叶片泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项239
5.3叶片泵产品240
6柱塞泵263
6.1柱塞泵工作原理及主要结构特点263
6.2柱塞泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项264
6.3柱塞泵产品266
第二章液压马达316
1液压马达的分类316
2液压马达的主要参数及计算公式316
2.1液压马达的主要参数316
2.2液压马达的计算公式317
3液压马达产品技术参数概览317
4齿轮马达318
5叶片马达321
5.1YM型中压叶片马达321
5.2YM型中高压叶片马达322
5.3YM※型低速大扭矩叶片马达323
6轴向柱塞马达324
6.1ZM型轴向柱塞马达324
6.2ZM型斜轴式轴向柱塞马达325
6.3A6V型斜轴式变量柱塞马达325
7曲柄连杆低速大扭矩液压马达326
8静力平衡式低速大扭矩液压马达328
8.11JM型静平衡径向柱塞马达328
8.22JM型变量静平衡径向柱塞马达329
9多作用内曲线马达330
10摆动液压马达331
10.1摆动液压马达的分类331
10.2摆动液压马达的常用计算公式332
10.3摆动液压马达的工作原理及特点332
10.4摆动液压马达产品介绍332
10.5摆动液压马达的选用原则332
11液压马达的选择333
第三章液压缸335
1液压缸的类型335
2液压缸的基本参数336
3液压缸的安装方式338
4液压缸的主要结构、材料及技术要求341
4.1缸体341
4.2缸盖342
4.3缸体端部连接形式342
4.4活塞344
4.5活塞杆346
4.6活塞杆的导向、密封和防尘351
4.7液压缸的缓冲装置355
4.8液压缸的排气装置356
5液压缸的设计计算356
5.1液压缸的设计计算356
5.2液压缸性能参数的计算357
5.3液压缸主要几何参数的计算360
5.4液压缸结构参数的计算362
5.5液压缸的连接计算365
5.6活塞杆稳定性验算367
6液压缸标准系列368
6.1工程液压缸系列368
6.2冶金设备用标准液压缸系列374
6.2.1YHG1型冶金设备标准液压缸374
6.2.2ZQ型重型冶金设备液压缸382
6.2.3JB系列冶金设备液压缸386
6.2.4YG型液压缸390
6.2.5UY型液压缸397
6.3车辆用液压缸系列403
6.3.1DG型车辆用液压缸403
6.3.2G※型液压缸406
6.4重载液压缸408
6.5轻载拉杆式液压缸422
6.6带接近开关的拉杆式液压缸430
6.7伸缩式套筒液压缸431
6.8传感器内置式液压缸431
6.9伺服液压缸产品介绍435
7液压缸的加工工艺与拆装方法、注意事项446
7.1活塞与活塞杆的加工446
7.2缸体的加工447
7.3液压缸的拆卸448
7.4液压缸的检查449
7.5液压缸的安装450
8液压缸的选择指南453
8.1液压缸主要参数的选定453
8.2液压缸安装方式的选择454
8.3速度对选择液压缸的影响454
8.4行程对选择液压缸的影响455
8.5温度对选择液压缸的影响455
8.6工作环境对选择液压缸的影响456
8.7受力情况对选择液压缸的影响456
8.8选用液压缸时应注意密封件和工作油的影响457
第四章液压控制阀458
1液压控制阀的分类458
1.1按照液压阀的功能和用途进行分类458
1.2按照液压阀的控制方式进行分类459
1.3按照液压阀的控制信号形式进行分类459
1.4按照液压阀的结构形式进行分类459
1.5按照液压阀的连接方式进行分类459
2压力控制阀460
2.1溢流阀460
2.2减压阀467
2.3顺序阀470
2.4压力继电器472
3压力控制阀典型产品474
3.1直动式溢流阀及远程调压阀474
3.2先导式溢流阀、电磁溢流阀477
3.3减压阀480
3.4顺序阀486
3.5压力继电器489
4流量控制阀492
4.1节流阀及单向节流阀492
4.2调速阀及单向调速阀495
4.3溢流节流阀500
4.4流量同步器501
5流量控制阀产品505
5.1节流阀505
5.2调速阀508
5.3流量同步元件512
6方向控制阀520
6.1概述520
6.2单向阀523
6.3液控单向阀524
6.4电磁换向阀529
6.5电液换向阀540
6.6其他类型的方向阀547
7方向控制阀产品552
7.1单向阀552
7.2液控单向阀556
7.3电磁换向阀561
7.4电液换向阀570
7.5手动换向阀和行程换向阀576
8多路换向阀582
8.1多路换向阀的分类及功能582
8.2多路换向阀的工作原理及典型结构582
8.3多路换向阀的性能585
8.4多路换向阀的产品介绍586
8.4.1ZFS型多路换向阀586
8.4.2ZFS※※H型多路换向阀587
8.4.3CDB型多路换向阀590
8.4.4REXROTH高压负荷传感多路阀592
8.4.5HAWE负载敏感式比例多路阀600
9叠加阀604
9.1概述604
9.2叠加阀的典型结构604
9.3叠加阀的功能及应用605
9.4叠加阀产品介绍608
10插装阀620
10.1二通插装阀620
10.2螺纹插装阀634
10.3二通插装阀典型产品638
11比例阀666
11.1比例阀的分类及特点666
11.2比例阀的结构及工作原理667
11.3比例阀用放大器674
11.4比例阀的选用原则682
11.5比例阀产品684
12电液伺服阀741
12.1电液伺服阀分类741
12.2电液伺服阀的工作原理、典型结构及特点742
12.3电液伺服阀的应用及选择745
12.4电液伺服阀的典型产品749
13液压阀的加工制造工艺及拆装方法、注意事项796
13.1阀芯的加工796
13.2阀体的加工797
13.3集成块的加工800
13.4液压阀的拆装方法与注意事项802
第五章液压辅件804
1蓄能器804
1.1蓄能器的种类及特点804
1.2蓄能器在系统中的应用805
1.3各种蓄能器的性能及用途806
1.4蓄能器的容量计算806
1.5蓄能器产品807
1.5.1NXQ型气囊式蓄能器807
1.5.2HXQ型活塞式蓄能器809
1.6蓄能器附件810
1.6.1CQJ型充氮工具810
1.6.2CDZ型充氮车811
1.6.3蓄能器专用阀门811
2过滤器814
2.1过滤器的主要性能参数814
2.2过滤器的名称、用途、安装、类别、形式及效果814
2.3推荐液压系统的清洁度和过滤精度815
2.4过滤器的计算及选择815
2.5过滤器产品815
2.5.1国产过滤器产品815
2.5.2REXOTH产品834
3热交换器865
3.1冷却器的种类及特点866
3.2冷却器的选择及计算866
3.3冷却器产品867
3.4电磁水阀883
3.5GL型冷却水过滤器884
3.6加热器884
4温度计885
4.1WS※型双金属温度计885
4.2WTZ型温度计886
5压力仪表887
5.1Y系列压力表887
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