特种设备金属材料焊接技术
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作者上海市特种设备监督检验技术研究院 组编舒文华 主编
出版社机械工业
ISBN9787111722151
出版时间2023-04
装帧平装
开本其他
定价69.8元
货号1202843005
上书时间2024-06-10
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目录
编者前言第一章特种设备基本知识1第一节锅炉基本知识1一、锅炉的概念及分类1二、锅炉的主要参数2三、锅炉的基本构成3第二节压力容器基本知识5一、压力容器的概念及分类5二、压力容器的主要参数8三、压力容器的基本构成8第三节压力管道基本知识9一、压力管道的概念及分类9二、压力管道的主要参数11三、压力管道的基本构成11第四节起重机械基本知识12一、起重机械的概念及分类12二、起重机械的主要参数14三、起重机械的基本构成15第五节电梯基本知识17一、电梯的概念及分类17二、电梯的主要参数19三、电梯的基本构成19第六节客运索道基本知识20一、客运索道的概念及分类20二、客运索道的工作原理及适用条件20三、客运索道的基本构成22第七节大型游乐设施基本知识22一、大型游乐设施的概念及分类22二、大型游乐设施的基本构成23第八节场（厂）内专用机动车辆基本知识25一、场（厂）内专用机动车辆的概念及分类25二、场（厂）内专用机动车辆的主要参数26三、场（厂）内专用机动车辆的基本构成26第二章特种设备用金属材料及焊接材料29第一节金属的晶体结构29一、晶体的特性29二、晶格与晶胞29三、实际金属的晶体结构30四、合金的晶体结构32五、金属的结晶32第二节铁碳合金相图及钢的组织33一、铁碳合金相图33二、钢的组织35三、组织变化36第三节金属热处理及其主要性能36一、金属热处理36二、金属的力学性能37三、其他性能39第四节钢的分类及牌号39一、钢的分类39二、钢的牌号表示方法40第五节焊接材料41一、焊条41二、焊丝43三、焊剂47四、焊带47五、焊接用气体48六、电极48第三章特种设备制造常用焊接方法50第一节焊接方法及分类50第二节焊接电源基本概念52一、焊接电源及电特性52二、弧焊电源的基本要求54三、电源的组成及分类55第三节焊条电弧焊55一、焊条的选择56二、焊接参数56三、焊接操作技术57四、焊接电源59五、焊条电弧焊的特点60第四节钨极氩弧焊61一、焊接材料选择61二、焊接参数61三、焊接电源62四、钨极氩弧焊的特点62第五节埋弧焊63一、焊接材料63二、焊接参数63三、焊接电源64四、埋弧焊的特点65第六节熔化极气体保护焊65一、焊材的选择65二、焊接操作技术66三、熔滴过渡方式66四、焊接电源67五、熔化极气体保护焊的特点68第七节药芯焊丝电弧焊68一、焊接形式及焊接参数68二、焊接电源69三、药芯焊丝电弧焊的特点69第八节气焊69一、气焊材料和焊接参数70二、气焊的特点71第九节等离子弧焊71一、等离子弧分类71二、等离子弧焊工艺72三、等离子弧焊的特点72第十节钎焊72一、钎焊材料73二、钎焊接头73三、钎焊工艺73四、钎焊接头检验74五、钎焊的特点75第四章焊接冶金及焊接接头形式76第一节焊接化学冶金76一、焊材熔化76二、熔滴及其过渡76三、熔池76四、熔池金属的保护77五、焊接化学冶金反应77第二节气体对焊缝金属的影响77一、氮对焊缝金属的影响77二、氢对焊缝金属的影响77三、氧对焊缝金属的影响78第三节焊丝、焊剂或药皮对焊缝金属的影响78一、焊缝金属的脱氧78二、硫和磷对焊缝金属的影响79三、合金过渡79第四节焊缝金属凝固和焊接接头性能80一、焊缝金属凝固80二、合金元素对焊缝性能的影响80三、焊接接头性能81第五节材料焊接83一、材料焊接性83二、低碳钢的焊接84三、低合金钢的焊接84四、奥氏体不锈钢的焊接85五、铝及铝合金的焊接86第六节焊接接头87一、焊接接头的形式和特点87二、焊缝87三、焊接接头坡口88第七节焊接符号89一、焊接方法代号90二、基本焊缝符号与焊接符号90三、补充符号92四、焊缝符号的尺寸及标注93第五章焊接结构制造质量保证95第一节制造的质量保证95一、管理职责95二、质量保证体系95三、文件和记录控制96四、合同控制96五、设计控制96六、采购控制97七、材料控制97八、工艺控制97九、焊接、热处理管理控制98十、检验和试验控制98十一、不合格品的控制99十二、人员培训上岗99十三、计量与设备控制99十四、持续质量改进100十五、执行特种设备许可制度100第二节焊接工艺评定100一、焊接工艺评定的意义和目的100二、焊接工艺评定的一般过程101三、焊接工艺评定的方法102四、焊接工艺评定的基本变数102五、焊接工艺评定的试验102六、焊接工艺评定报告104第三节承压类特种设备焊接工艺评定106一、焊接工艺评定规则106二、焊接工艺评定试验要求109三、合格标准114第四节机电类特种设备焊接工艺评定115一、焊接工艺评定规则116二、焊接工艺评定试验要求和结果评价117三、免除评定119第五节焊接工艺技术文件121第六节焊工考试125一、考试内容与方法126二、考试结果评定129三、焊工操作考试项目代号129第六章焊接应力与变形131第一节焊接应力和变形的基本原理131一、焊接温度场和影响因素131二、温度对材料的物理及力学性能的影响131三、金属杆件在温度变化时产生的应力和变形132四、不均匀加热及焊接过程引起的应力和变形132五、材料的物理和力学性能对焊接残余应力与变形的影响132第二节焊接残余变形134一、焊接残余变形的分类134二、焊接变形的危害135三、焊接残余变形的预测计算136四、焊接残余变形的测量137第三节焊接残余应力138一、焊接残余应力的分布138二、焊接残余应力的影响140三、焊接残余应力的测量141第四节减小焊接变形及应力的措施142一、预防控制焊接变形的措施142二、焊接变形的矫正145三、控制焊接应力的措施145四、焊接应力的消除146五、典型应用实例147第七章焊接安全与保护152第一节焊接易发事故的原因及安全措施152一、电弧焊的触电事故152二、电弧焊的火灾爆炸事故153三、电弧焊的其他事故154第二节焊接的危害及防护155一、电弧辐射及防护155二、有害物质及防护156三、焊接热辐射、噪声、振动的防护160第三节常用焊接方法的安全操作技术160一、焊条电弧焊安全操作技术160二、氩弧焊安全操作技术161三、二氧化碳气体保护焊安全操作技术162四、埋弧焊安全操作技术162五、等离子弧焊接和切割安全操作技术162六、电阻焊安全操作技术163七、气焊和气割安全操作技术163第四节常用焊接方法的有害物质163一、焊条电弧焊163二、钨极氩弧焊164三、熔化极气体保护焊164四、电阻焊165五、等离子弧切割165六、钎焊165七、气焊和气割166第五节焊接用气体和气瓶的安全166一、气瓶使用166二、焊接用气体167第八章焊接缺陷及检验169第一节焊接缺陷169一、裂纹169二、气孔170三、夹杂物171四、未熔合及未焊透172五、形状和尺寸不良173六、其他缺陷175第二节焊接质量检验的目的及方法175一、焊接质量检验的目的175二、焊接质量检验的方法176第三节目视检验177一、目视检验的条件177二、目视检验的工具177三、焊前检验177四、焊接过程中检验179五、焊后检验180六、目视检验工具的应用简介180第四节渗透检测183一、渗透检测的原理及分类183二、渗透检测的基本步骤183三、渗透检测的特点185第五节磁粉检测185一、磁粉检测的原理185二、磁化方法186三、影响漏磁场的因素187四、磁粉检测的设备及步骤187五、磁粉检测的特点188第六节射线检测188一、射线照相法的原理188二、射线检测设备189三、射线照相工艺190四、射线的安全防护191五、射线检测的特点191第七节超声检测192一、超声波的发生及性质192二、超声检测的原理192三、超声检测工艺193四、超声检测的特点194第八节涡流检测194第九节声发射检测195第十节新型检测技术简介197一、超声导波技术197二、超声相控阵技术197三、便携式漏磁技术198四、电磁超声技术198第九章锅炉焊接199第一节通用要求200第二节锅筒的焊接201一、主要焊缝的焊接204二、焊接材料的选用205三、锅筒的焊接及热处理205四、检验与试验208第三节集箱的焊接209一、集箱环缝焊接212二、集箱管接头的焊接217三、集箱的焊后检验219四、水压试验220第四节受热面管的焊接220一、锅炉受热面管的牌号及其焊接性221二、锅炉受热面管的焊接工艺224三、锅炉受热面管的焊后热处理232四、锅炉受热面管的焊后检验233第五节膜式水冷壁的焊接234一、膜式水冷壁制造工艺流程和焊接方法的选择234二、膜式水冷壁的焊接工艺235三、膜式水冷壁的热处理工艺237四、膜式水冷壁的焊接检验238第十章压力容器焊接240第一节总体要求240一、压力容器用金属材料总体要求240二、压力容器用焊接材料总体要求240三、压力容器焊接总体要求240第二节低碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接242一、压力容器用低碳钢的焊接242二、压力容器用低合金高强钢的焊接243第三节耐热钢压力容器的焊接248第四节低合金低温钢压力容器的焊接256第五节不锈钢压力容器的焊接259一、压力容器用不锈钢种类及组织特点259二、奥氏体不锈钢的焊接260三、铁素体不锈钢的焊接262四、马氏体不锈钢的焊接263五、双相不锈钢的焊接264第六节有色金属压力容器的焊接269一、镍及镍合金的焊接269二、钛及钛合金的焊接272三、锆及锆合金的焊接275四、铝及铝合金的焊接277五、铜及铜合金的焊接278第七节压力容器中异种钢的焊接280一、异种钢焊接概述及其焊接特点280二、异种钢焊接工艺280三、异种钢之间的焊接特点281第八节复合板的焊接284一、不锈钢钢复合板、镍钢复合板、铜钢复合板的焊接284二、钛/锆钢复合板的焊接286第九节压力容器的堆焊288第十节球罐的焊接制造289一、球罐的工厂制造290二、球罐的现场安装292第十一章压力管道焊接296第一节压力管道材料的选用和管理296一、管材的选用296二、管材的管理298第二节管道焊接组装工艺298一、管道组对要求298二、管道对接装配对口器299第三节碳钢管道的焊接301一、工艺流程301二、工艺过程302三、焊前预热及焊后热处理303四、管道焊接实例303第四节不锈钢管道的焊接304一、奥氏体不锈钢管的焊接304二、马氏体不锈钢管的焊接306三、铁素体不锈钢管的焊接307第五节耐热钢管道的焊接308一、铬钼耐热钢管道的焊条电弧焊308二、铬钼耐热钢管道的手工钨极氩弧焊310三、管道焊接实例310第六节有色金属管道的焊接311一、钛及钛合金管道的焊接311二、铜及铜合金管道的焊接312三、铝及铝合金管道的焊接313四、镍及镍合金管道的焊接314五、锆及锆合金管道的焊接316第七节长输管道的焊接317一、概述317二、接头焊前的预热和焊缝热处理319三、焊接319第八节管道工厂化预制323一、管道预制的优越性323二、管道的预制要求324三、管道预制流程324第九节管道的在线焊接及修复328一、压力管道的在线焊接328二、管道缺陷的修复技术330第十二章起重机械焊接332第一节基本要求332一、材料的选择332二、设计一般原则332第二节焊接工艺基本流程333一、焊接前的准备333二、装配的定位焊334三、典型装配焊接工艺流程335第三节桥式起重机的装配焊接336一、盖板和腹板装配焊接337二、箱形主梁半成品组装与焊接338三、箱形主梁整体装配焊接340四、桥架的装配焊接341第四节门式起重机的装配焊接343一、桥架的装配焊接343二、支腿的装配焊接345三、下横梁的组装焊接346第五节桁架起重机的装配焊接347一、桁架起重机的种类347二、桁架的焊接生产348第十三章电梯、客运索道及游乐设施焊接350第一节零件的备料350一、材料要求350二、下料的准备350三、下料的方法351第二节钢结构装配351一、装配方法分类351二、装配的条件及基准352三、装配的定位焊352四、装配的质量要求352第三节工装夹具352一、工装夹具的分类和组成352二、装焊工装夹具的特点352三、定位器353四、夹紧机构353五、夹具体355第四节结构焊的通用焊接工艺356一、焊接材料356二、焊接环境357三、焊接工艺评定及焊工要求357四、预热和层间温度357五、临时焊缝、定位焊缝357六、返修及焊补357第五节电梯钢结构焊接358第六节客运索道钢结构焊接359第七节游乐设施钢结构焊接359一、游乐设施典型焊接结构359二、焊接结构优化设计361第十四章场（厂）内专用机动车辆结构焊接365第一节基本要求365一、材料的选择365二、场（厂）内专用机动车辆焊接结构设计一般原则365第二节叉车焊接结构件制造工艺及设备366一、板材下料及相关设备366二、成形及相关设备366三、装配-焊接及相关设备366四、焊接结构的无损检测368五、钢材及焊接结构件的表面处理368第三节叉车典型焊接结构件制造369一、车架焊接结构制造369二、门架焊接结构制造370参考文献376
内容摘要
本书较系统地介绍了特种设备金属材料焊接的工艺和技术，其主要内容包括：特种设备基本知识，特种设备用金属材料及焊接材料，特种设备制造常用焊接方法，焊接冶金及焊接接头形式，焊接结构制造质量保证，焊接应力与变形，焊接安全与保护，焊接缺陷及检验，锅炉焊接，压力容器焊接，压力管道焊接，起重机械焊接，电梯、客运索道及游乐设施焊接，场（厂）内专用机动车辆结构焊接等，本书对特种设备如锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、客运索道、游乐设施焊接和场（厂）内专用机动车辆等焊接工艺进行了全面系统的介绍，并结合具体实例，介绍了焊接生产工艺。本书结合特种设备的实际制造和现场安装的情况，吸取了特种设备焊接技术理论和实际经验。本书对制造安装企业和检验检测单位具有指导意义，可供制造安装企业和检验检测单位的工程技术人员、检验员、检验师及焊接人员等参考，也可作为特种设备金属类焊接作业人员的培训参考用书。
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