焊工（技师、高级技师）
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作者赵卫 王波 主编
出版社机械工业
ISBN9787111730200
出版时间2023-07
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定价59.8元
货号1203004023
上书时间2024-06-09
商品详情
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目录
序前言技师部分项目1焊条电弧焊21.1不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊21.1.1常见不锈钢的焊接问题21.1.2试件装配41.1.3工艺准备51.1.4试件焊接51.2不锈钢管对接水平固定加障碍焊条电弧焊81.2.1试件装配91.2.2工艺准备91.2.3试件焊接10项目2熔化极气体保护焊132.1不锈钢板仰对接熔化极气体保护焊132.1.1工艺准备132.1.2试件焊接 142.1.3操作难点及要领152.2铝及铝合金薄板对接平焊熔化极气体保护焊162.2.1试件装配162.2.2工艺准备172.2.3焊接参数182.2.4试件焊接182.2.5操作难点及要领19项目3非熔化极气体保护焊213.1不锈钢对接45°固定加障碍手工钨极氩弧焊213.1.1工艺准备213.1.2试件装配223.1.3试件焊接223.1.4操作难点及要领243.2钛合金薄板手工TIG焊焊接243.2.1工艺准备243.2.2试件装配253.2.3试件焊接253.2.4操作难点及要领26项目4钎焊274.1可达性差的钎焊274.1.1焊接工艺的制定274.1.2常见焊接缺陷的返工324.2铝及铝合金薄板的钎焊344.2.1焊接工艺的制定344.2.2工装夹具的准备354.2.3试件的焊接36项目5自动化熔化极气体保护焊395.1焊前准备395.1.1简单焊接示教编程395.1.2焊前工装准备425.1.3制定初步焊接工艺425.2焊接操作445.2.1焊接参数的调整445.2.2焊接顺序的应用及编程465.3焊后检验485.3.1焊后无损检测485.3.2焊后力学性能检验555.3.3焊后焊接缺陷的处理58项目6自动化非熔化极气体保护焊606.1焊前准备606.1.1简单焊接示教编程606.1.2焊前工装准备616.1.3制定初步焊接工艺626.2焊接操作636.2.1焊接参数的调整636.2.2焊接顺序的调整656.2.3焊接参数的备份与应用676.3焊后检验686.3.1焊后无损检测686.3.2焊后力学性能检验696.3.3焊后焊接缺陷的处理70项目7机器人弧焊737.1弧焊机器人系统示教编程737.1.1弧焊机器人的校零737.1.2弧焊机器人焊接示教编程737.1.3弧焊机器人异常位置的编程与控制747.2弧焊机器人系统离线编程747.2.1弧焊机器人离线编程软件编程747.2.2弧焊机器人程序的导入与导出747.2.3弧焊机器人离线编程的步点、轨迹及参数的改进747.3弧焊机器人焊接工艺制定757.3.1弧焊机器人的焊接工艺制定757.3.2弧焊机器人的焊接工艺验证757.4弧焊机器人焊接操作757.4.1弧焊机器人焊前工装准备757.4.2弧焊机器人跟踪系统的调节767.5弧焊机器人焊后检验777.5.1焊后外观检验777.5.2焊后内部检验777.6弧焊机器人设备维护787.6.1弧焊机器人的验收787.6.2弧焊机器人外围设备的维护78项目8机器人点焊798.1点焊机器人概述798.1.1电阻点焊基本原理798.1.2点焊机器人798.2点焊机器人编程818.2.1焊接程序的设定818.2.2示教编程828.2.3离线编程828.3机器人点焊焊后检验868.3.1典型点焊缺欠868.3.2焊后检验868.4机器人点焊设备验收及维护86项目9机器人激光焊879.1激光焊概述879.1.1激光焊原理879.1.2激光焊的主要方式879.2机器人激光焊接机的组成889.2.1激光器889.2.2控制系统889.2.3光学系统899.3机器人激光焊系统示教编程899.3.1激光焊接软件基础知识899.3.2激光焊示教编程909.3.3机器人激光焊编程技巧919.4激光焊接机基本操作技能929.5机器人激光焊焊缝缺陷939.5.1外观缺陷949.5.2内部缺陷949.5.3其他缺陷959.6机器人激光焊设备维护959.6.1激光器维护959.6.2激光器的调整959.6.3激光器冷却系统的维护96项目10焊接技术管理9810.1成本核算和定额管理9810.1.1成本核算9810.1.2定额管理10110.2技术论文培训编写10110.2.1技术论文的定义及构成10110.2.2论文的撰写10310.2.3撰写论文摘要应注意的事项10510.2.4技术总结的撰写10610.2.5技术论文的答辩10710.3焊接生产管理10910.3.1焊接结构质量检验阶段 10910.3.2质量检查主要内容11010.3.3焊接质量检查方法11010.3.4焊接结构质量验收依据11110.3.5焊接结构质量验收111项目11培训与指导11411.1理论培训11411.1.1理论培训课件的编写11411.1.2焊工培训计划与考核11511.2技能指导11611.2.1焊接作业指导书的编写11611.2.2技能培训教案的编写11811.3焊接培训基地日常管理办法12911.3.1适用范围及目的12911.3.2术语和定义12911.3.3培训基地职责12911.3.4培训基地的管理12911.3.5劳动纪律管理13011.3.6现场安全管理13011.3.7设备管理13011.3.8库房管理13111.3.9考核管理131高级技师部分项目12焊条电弧焊13312.1不锈钢与铜及铜合金的焊条电弧焊13312.1.1铜及铜合金熔焊时的主要缺陷13312.1.2异种金属材料焊接存在的技术问题13412.1.3材料的物理性能和化学成分13412.1.4不锈钢与铜及铜合金焊条的选用原则13512.1.5不锈钢与铜及铜合金焊前准备与装配13512.1.6不锈钢与铜及铜合金焊接参数13612.1.7不锈钢与铜及铜合金的焊接操作13612.2镍及镍合金的焊条电弧焊13612.2.1镍及镍合金焊条电弧焊的特点13612.2.2镍及镍合金的焊条选择原则13712.2.3镍及镍合金的焊前准备与装配13712.2.4镍及镍合金的焊接操作138项目13非熔化极气体保护焊14013.1铝及铝合金的对接横焊14013.1.1铝及铝合金焊前准备及装配14013.1.2脉冲电弧对铝及铝合金的影响14113.1.3铝合金6mm板焊接操作14113.1.4焊接注意事项14213.2铜及铜合金对接横焊14213.2.1铜及铜合金焊前准备及装配14213.2.2铜及铜合金的焊接操作14313.2.3焊接注意事项144项目14可达性较差的结构焊接14514.1焊接工艺制定14514.1.1可达性较差的结构的焊接工艺14514.1.2焊接质量的控制14714.2可达性较差结构的焊接操作与检验15014.2.1小管对接垂直固定障碍焊接15014.2.2铝合金车体门角内拐角的MIG焊接15314.2.3焊后检验及验收158项目15非铁金属材料组合件的焊接16015.1焊前准备16015.1.1组合件的识图步骤16015.1.2组合件焊前准备16115.1.3焊接方法及焊接材料的选择16115.2焊接操作及检验16115.2.1组合件焊接工艺的制定16115.2.2组合件焊接操作要领及变形的控制16315.2.3组合件焊缝的检验164项目16机器人焊接工艺优化16916.1机器人焊接工艺制定的要求16916.1.1机器人焊接工艺制定的原则16916.1.2按节拍化要求设计焊接方案16916.1.3按生产要求设计焊接工装17016.2机器人示教编程17016.2.1离线编程建模17016.2.2离线编程软件的应用17016.3焊前准备17116.3.1工装夹具的基本知识17116.3.2焊装夹具设计17316.3.3焊接变形的原因及控制17516.4焊接机器人的特征17616.4.1焊接机器人的构成及应用17616.4.2焊接机器人跟踪原理及应用17716.5焊后检验17716.5.1焊接质量的验收17716.5.2焊接缺陷产生的原因18516.5.3焊后检验18916.6设备维护19016.6.1设备验收的评估19016.6.2外围设备故障分析190项目17机器人焊接19117.1机器人焊接工艺19117.1.1机器人焊接工艺的制定19117.1.2机器人焊接工作站选型19117.2机器人示教编程19517.2.1多机器人系统示教编程19517.2.2PLC编程19517.3焊接机器人的选定19717.4机器人变位焊接系统案例19817.4.1装载机驱动桥焊接机器人工作站19817.4.2轿车后桥总成焊接机器人工作站19917.5机器人安全条例及操作规程20017.5.1机器人安全条例20017.5.2机器人操作规程20217.6焊接机器人日常维护及保养20317.6.1日检查及维护20317.6.2周检查及维护20317.6.3年检查及维护203项目18焊接技术管理20418.1结构焊接20418.1.1结构的生产工艺流程20418.1.2工装夹具的应用21418.2焊接安全生产21818.2.1焊接生产中劳动保护和安全技术的重要意义21818.2.2工程技术和管理人员对焊接安全生产工作的职责21918.2.3焊工安全教育的目的、内容和方法21918.2.4焊割作业场地的安全要求22018.2.5焊接消防措施22018.2.6焊割作业人员的基本条件22218.2.7焊割作业生产对各级生产管理者的要求22218.2.8焊割作业的危害因素及控制措施22218.3焊接施工组织概述22918.3.1焊接施工组织原则22918.3.2与焊接质量有关的施工工艺选择23018.3.3焊接施工组织设计233项目19 焊接质量管理23619.1焊接质量管理概述23619.1.1焊接质量管理概念23619.1.2质量保证23719.1.3质量管理体系23819.1.4质量控制23819.2焊接质量保证标准简介23819.2.1一般原则（GB/T 12467—2009）23819.2.2焊接质量保证（GB/T 12468—2009)23919.2.3钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T 12469—1990）24119.2.4ISO 90000质量管理系列标准24119.3焊接质量管理体系24319.3.1焊接质量管理体系的要求24319.3.2焊接质量体系的建立24519.3.3焊接质量体系的保证24919.4焊接质量管理体系管理软件的应用24919.4.1焊接质量管理系统软件概述24919.4.2焊接质量管理系统软件的目的24919.4.3焊接质量管理系统软件介绍250项目20培训与指导26520.1理论培训26520.1.1理论培训课件的编写26520.1.2焊工培训计划与考核26520.2技能指导26620.2.1焊接作业指导书的编写26620.2.2编写教案26720.2.3焊接操作技能教案268模拟试卷样例及答案274参考文献286
内容摘要
机械工业出版社本书内容紧密结合生产实际，力求重点突出、少而精，做到图文并茂，知识讲解深入浅出、通俗易懂，便于培训指导。内容分为技师和高级技师两部分。技师部分包括：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、钎焊、自动化熔化极气体保护焊、自动化非熔化极气体保护焊、机器人弧焊、机器人点焊、机器人激光焊、焊接技术管理、培训与指导11个项目；高级技师部分包括：焊条电弧焊、非熔化极气体保护焊、可达性较差的结构焊接、非铁金属材料组合件的焊接、机器人焊接工艺优化、机器人焊接、焊接技术管理、焊接质量管理、培训与指导9个项目。本书在技能训练方面贯彻了学以致用的原则，既有操作步骤，又有注意事项和焊接质量检验要求等。本书既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的培训教材，又可作为读者的考前复习用书，也可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材，还可作为焊接技师、焊接工程技术人员的参考资料。
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