工程训练教程
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作者闫占辉
出版社机械工业出版社
ISBN9787111682448
出版时间2021-08
装帧平装
开本16开
定价59.8元
货号1202456962
上书时间2024-06-01
商品详情
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目录
第1篇绪论
第1章绪论2
11机械工业的产生与发展2
111机械工业的概念2
112我国机械工业的发展2
12机械产品的生产过程3
121机械产品的设计3
122机械产品的制造3
123机械产品生产的组织3
124机械制造企业的成本构成4
13机械加工的工艺过程5
131机械加工一般工艺过程5
132生产纲领与生产类型6
133加工设备与工艺装备6
134机械零件的公差、配合与技术
测量7
135产品的质量控制7第2篇金属材料及其成形技术
第2章金属材料与钢的热处理10
21机械工程材料综述10
211常用机械工程材料简介10
212金属材料的性能14
22常用热处理方法15
221概述15
222普通热处理16
223表面热处理17
224表面化学热处理18
225常用的热处理设备19
第3章铸造21
31概述21
32砂型铸造22
321型砂的组成22
322型砂应具备的性能22
323型砂和芯砂的制备23
324铸型的组成23
325型芯的作用23
326浇冒口系统24
327模样和芯盒的制造25
33手工造型25
331分型面的选择25
332常用手工造型工具25
333造型方法26
334制芯30
34铸件的落砂、清理及缺陷分析30
35铸造实习安全操作规程32
第4章锻压33
41概述33
42金属的加热与锻件的冷却34
421金属的加热34
422锻件的冷却35
423锻件的热处理36
43自由锻造36
431自由锻设备与工具36
432自由锻的特点36
433自由锻的基本工序37
44模锻和胎模锻38
441模锻38
442胎模锻39
45板料冲压39
451冲压生产概述39
452板料冲压的主要工序39
453冲压主要设备40
46锻造实习安全操作规程42
第5章焊接43
51概述43
52焊条电弧焊43
521焊接电弧43
522弧焊电源44
523焊条电弧焊44
524焊条电弧焊实习安全操作规程49
53气焊与气割49
531气焊49
532气割51
533气焊、气割实习安全操作规程52
第6章钣金53
61概述53
62钣金加工设备及手工成形工具54
621钣金加工设备54
622手工成形工具54
63作图展开方法55
631柱面与平行线55
632平行线画法展开实例56
64板厚及加工余量的处理57
641板厚的处理57
642加工余量的处理59
65板料的手工剪切、弯曲与卷边61
651手工剪切工具61
652剪切方法61
653弯曲63
654卷边64
655放边与收边65
66咬接加工66
661咬接工具66
662咬接的形式66
663咬接的操作方法67
664咬接实例71
67钣金实习安全操作规程72
第7章管道连接73
71概述73
711管材的种类73
712管道连接方式73
713管道分类74
72管螺纹连接74
721管螺纹连接基本知识74
722管螺纹加工操作方法75
723管螺纹连接的常用工具76
724管螺纹连接的填料77
725管螺纹连接的注意事项77
73管道热熔连接77
731熔接器使用方法78
732热熔连接的操作步骤78
74焊接管件的加工制作79
741焊接弯头制作79
742焊接管三通制作80第3篇机械加工技术
第8章切削加工技术基础83
81切削加工83
811切削运动83
812切削用量三要素84
82加工精度与表面质量84
821加工精度85
822表面质量86
83测量工具87
831钢直尺87
832内、外卡钳87
833游标读数量具87
834螺旋测微量具89
835指示式量具91
第9章车削加工93
91概述93
92卧式车床94
921卧式车床型号94
922卧式车床的组成94
923卧式车床的传动系统96
93工件装夹方法96
931自定心卡盘96
932单动卡盘97
933顶尖97
934中心架和跟刀架99
935心轴99
936花盘100
94车刀及车刀安装100
941车刀种类及结构100
942车刀的切削角度102
943车刀刃磨104
944车刀安装104
95车床操作105
951刻度盘原理及应用105
952车削步骤105
953粗车与精车106
954车削外圆107
955车削端面107
956车削台阶108
957钻孔与车孔109
958车槽与切断110
959车削锥面111
9510车削成形面112
9511滚花113
9512车螺纹114
96车削实习安全操作规程116
第10章铣削加工117
101概述117
1011铣削运动及加工范围117
1012工艺特性117
1013铣削用量118
1014铣床及其附件118
102铣刀122
1021铣刀种类122
1022铣刀的安装124
103铣削方法125
1031铣平面125
1032铣沟槽127
1033铣斜面129
1034铣齿轮129
104铣削实习安全操作规程130
第11章磨削加工131
111概述131
112磨床132
1121外圆磨床132
1122内圆磨床133
1123平面磨床133
1124无心磨床134
113砂轮135
1131砂轮的特性及代号135
1132砂轮的平衡、安装及修整137
114磨削加工138
1141外圆磨削138
1142内圆磨削140
1143平面磨削140
1144磨外圆锥面140
115磨削实习安全操作规程142
第12章钳工143
121概述143
1211钳工的工作内容143
1212钳工的分类143
1213钳工的特点143
1214钳工常用设备144
1215钳工常用工具和量具144
122划线144
1221划线的目的和分类144
1222划线工具145
1223划线基准及其选择148
1224划线方法148
123锯削149
1231锯削工具149
1232锯削方法150
1233锯削实习的安全注意事项151
124锉削152
1241锉刀及其选用152
1242锉削方法154
1243锉削实习的安全注意事项156
125钻孔、扩孔、铰孔与锪孔157
1251钻孔157
1252扩孔、铰孔与锪孔161
1253钻孔、扩孔、铰孔与锪孔实习的
安全注意事项163
126攻螺纹与套螺纹163
1261攻螺纹163
1262套螺纹164
1263攻螺纹与套螺纹实习的安全注意
事项165
127钳工实习安全操作规程166
第13章装配167
131概述167
132装配工艺、组织形式167
133装配的基本原则168
134装配方法168
135基本零件的装配169
136典型机构的装配171
137拆卸机器的基本要求172第4篇先进制造技术
第14章数控车床编程与操作174
141数控车床简介174
1411数控车床的分类174
1412数控车床的加工范围174
142FANUC 0i系统数控车床常用编程
指令174
1421数控车床的编程特点174
1422数控车床坐标系的特点175
1423基本编程指令175
1424固定循环指令178
1425数控车削加工综合训练183
143FANUC 0i系统数控车床操作185
1431FANUC 0i 系统基本操作185
1432操作面板186
1433数控车床对刀操作训练190
第15章数控铣床及加工中心编程与
操作191
151数控铣床及加工中心简介191
1511数控铣床191
1512加工中心191
152FANUC 0i系统数控铣床及加工中心
常用编程指令191
1521基本编程指令191
1522刀具补偿指令196
1523加工中心的换刀指令200
1524固定循环指令200
153简化编程指令及其应用203
154数控铣削加工综合训练205
155FANUC 0i系统数控铣床操作208
1551FANUC 0i系统基本操作208
1552操作面板210
1553数控铣床对刀操作训练212
第16章数控电火花线切割加工216
161数控电火花线切割加工的基础
知识216
1611数控电火花线切割加工的基本
原理和必备条件216
1612数控电火花线切割加工的
特点及应用217
1613数控电火花线切割机床的
分类218
1614数控高速走丝电火花线切割
机床的结构特点218
1615数控电火花线切割加工常用
名词术语221
1616数控高速走丝电火花线切割
加工要素222
162数控高速走丝电火花线切割加工
编程基础225
1621程序的组成构成225
1622数控高速走丝电火花线切割
加工ISO编程指令227
1623数控电火花线切割加工ISO
程序实例232
163数控高速走丝电火花线切割加工
自动编程234
1631数控高速走丝电火花线切割加工
自动编程系统简介234
1632典型零件自动编程实例240
164数控高速走丝电火花线切割加工
操作基础243
1641数控高速走丝电火花线切割
加工机床开机与关机243
1642数控高速走丝电火花线切割
加工工件装夹及找正243
1643数控高速走丝电火花线切割
加工电极丝安装245
1644数控高速走丝电火花线切割
加工机床的操作屏247
第17章激光切割255
171激光加工的基础知识255
172激光切割机操作基础256
1721CLS3500系列高速激光切割机
结构256
1722CLS3500系列高速激光切割机
操作指南258
第18章物料自动化加工模拟系统261
181物料自动化加工基础知识261
1811物料自动化加工基本概念261
1812机器人分类与沿革261
1813电气控制与PLC基础262
182物料自动化加工模拟系统介绍264
1821系统组成264
1822设备连接266
1823设备运行267
183PLC编程267
184机器人编程269
1841示教器介绍269
1842FANUC机器人的手动操作270
1843常用运动指令273
1844运行自己的程序276
1845机器人与PLC的配合276第5篇电 工 技 术
第19章电工基础知识278
191安全用电278
1911电流对人体的危害278
1912电气安全工作要求与措施279
1913电气防火280
1914静电、雷电、电磁危害的防护
措施280
1915触电急救程序及电气火灾扑救
方法280
192常用电工工具及仪表282
1921常用电工工具282
1922常用电工仪表285
第20章三相异步电动机检修287
201三相异步电动机概述287
202三相异步电动机工作原理288
203三相异步电动机结构288
204三相异步电动机的拆卸与组装289
2041定子绕组制作290
2042三相绕组的连接及首末端
判断291
第21章二次回路保护293
211二次配线中的继电器介绍293
212二次回路基本工作原理295
2121输电线路的电流三段式保护295
2122自动重合闸在电力系统中的
作用295
2123对自动重合闸装置的基本
要求296
213二次回路配线工艺要求299
第22章室内照明配线300
221室内照明灯具和附加元件300
222室内照明控制电路303
223室内照明系统安装工艺304
第23章低压动力盘及配电变压器306
231低压动力盘概述306
232低压动力盘结构306
233低压动力盘电器元件安装与调试309
234低压动力盘配线工艺310
235配电变压器312
第24章低压电器及控制回路315
241常用低压电器元件规格性能315
242三相异步电动机可逆起动电路
原理图317
243配线工艺要求319
第25章高压开关检修320
251高压断路器的基本知识320
252户内少油断路器322
253真空断路器325
254高压断路器的操动机构326
参考文献329
内容摘要
本书根据教育部高等学校教学指导委员会编制的《普通高等学校本科专业类教学质量国家标准》、教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《高等学校机械基础系列课程现状调查分析报告暨机械基础系列课程教学基本要求》和各专业人才培养方案等编写而成，遵循“大工程、强实践、重创新”的现代工程教育理念，以培养应用型、创新型工程技术人才为目标。
本书分为绪论、金属材料及其成形技术、机械加工技术、先进制造技术、电工技术5篇，包括金属材料与钢的热处理等25章内容，并与闫占辉主编的《工程训练报告》配套使用。另外，本书部分章节，涉及以手工操作为主的实训内容，列出了各工种安全操作规程，以进一步增强学生的安全意识。
本书适合普通高等院校本科工程训练教学使用，便于学生对实习内容进行预习、实习和总结，注重理论与实践的结合，培养学生的工程素质、工程实践能力和创新精神。
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