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面向成本的产品设计(降本设计之道)

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广东广州
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作者钟元

出版社机械工业出版社

ISBN9787111642206

出版时间2020-02

装帧平装

开本其他

定价79元

货号1202029100

上书时间2024-05-30

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品相描述：全新
商品描述
作者简介
钟元，四川大学机械专业工学硕士。具有20余年的实际产品开发经验，开发过台式计算机、服务器、连接器和汽车零部件等大批量产品，为企业节省了数百万至数千万元成本。先后为华为、中车、ABB、康佳电子、艾默生、欧普照明、旭东中国、瑞士GF、特灵空调、科瑞集团、国人通信、三菱电梯、中艺实业、日本化药和重庆机电控股（集团）等近百家靠前外知名企业提供降本设计培训、咨询及导入服务。成功开发出了产品成本计算软件——DFC软件，该软件可帮助企业快速、准确地计算产品成本和投资回报，从而做出正确的投资决策和设计决策。集多年产品开发经验和靠前外优选产品开发理念，2011年编写出版了《面向制造和装配的产品设计指南》，深受读者欢迎；2016年第进行了修订再版，目前已累计重印10余次，销售3万余册，是很畅销的产品设计书籍之一，工程师对本书的评价是“很好实用”。

目录
目录
前言
第1章　产品成本………………………………………………………………………1 　
  1.1　成本的概念和分类……………………………………………………………1 　　
    1.1.1　成本的概念………………………………………………………………1 　　
    1.1.2　成本的分类………………………………………………………………1 　
  1.2　产品成本概述…………………………………………………………………5 　　
    1.2.1　产品成本的概念…………………………………………………………5 　　
    1.2.2　对待产品成本的三个态度………………………………………………6 　　
    1.2.3　降低产品成本是企业提高利润的最好方法……………………………8 　　
    1.2.4　产品成本领先战略………………………………………………………10 　
  1.3　产品成本的构成………………………………………………………………11　　
    1.3.1　iPhone成本的构成………………………………………………………11 　　
    1.3.2  产品成本的分类…………………………………………………………12 　　
    1.3.3  产品成本与产品产量的关系……………………………………………14
    1.3.4　21个降低产品成本的方法………………………………………………16 　　
  1.4　产品成本决定性认知的四个阶段……………………………………………20　　
    1.4.1　产品成本是由产品制造决定的…………………………………………20　
    1.4.2　产品成本是由产品设计决定的…………………………………………23　　
    1.4.3　产品成本是由产品概念设计决定的……………………………………23　
    1.4.4　产品成本是由产品规格决定的…………………………………………25　
    1.4.5　工程师的困境……………………………………………………………26
第2章　面向成本的产品设计流程……………………………………………………28
  2.1　面向成本的产品设计八大原则………………………………………………28
  2.2　面向成本的产品设计流程……………………………………………………33
  2.3　产品需求文档…………………………………………………………………33
  2.4　目标成本管理…………………………………………………………………36　
    2.4.1　目标成本概述……………………………………………………………36　
    2.4.2　设定目标成本的流程……………………………………………………38
  2.5　投资回报计算…………………………………………………………………39
    2.5.1　净现值法…………………………………………………………………39　
    2.5.2　回收期法…………………………………………………………………42　
    2.5.3　内部收益率法……………………………………………………………44　
    2.5.4　盈利指数法………………………………………………………………45
  2.6　概念设计………………………………………………………………………46
    2.6.1　概念设计概述……………………………………………………………46
    2.6.2　问题分解…………………………………………………………………48
    2.6.3　信息收集…………………………………………………………………49
    2.6.4　产生新的方案……………………………………………………………50
    2.6.5　方案评估…………………………………………………………………55
  2.7　CAE分析……………………………………………………………………… 56
  2.8　原型制作和验证………………………………………………………………58
    2.8.1　原型制作的概念与作用…………………………………………………58　
    2.8.2　原型制作的方法…………………………………………………………59
  2.9　自制和外购……………………………………………………………………64
    2.9.1　自制和外购决策的决定因素……………………………………………64　
    2.9.2　自制和外购决策的成本分析……………………………………………66
  2.10 与供应商协作降低成本………………………………………………………68
    2.10.1　向供应商要成本的三大原则………………………………………… 68
    2.10.2　四级供应商与企业的关系…………………………………………… 73
  2.11　生产线设计………………………………………………………………… 74
  2.12  产品成本数据库…………………………………………………………… 76
    2.12.1　产品成本数据库的概念……………………………………………… 76　
    2.12.2　产品成本数据库的价值……………………………………………… 76　
    2.12.3　如何建立产品成本数据库…………………………………………… 77　
    2.12.4　产品成本数据库的加速器 :信息化工具…………………………… 79　
  2.13从制造端降低产品成本……………………………………………………… 79 　　
    2.13.1　丰田生产模式………………………………………………………… 79　
  　2.13.2　丰田生产方式对产品设计的启示…………………………………… 80　
  2.14 产品成本经验总结……………………………………………………………80
第3章　材料选择………………………………………………………………………82　
  3.1　术语……………………………………………………………………………82　
  3.2　工程材料分类…………………………………………………………………84　
  3.3　材料的性能……………………………………………………………………87　
    3.3.1　材料的使用性能…………………………………………………………87　　
    3.3.2　材料的工艺性能…………………………………………………………91　　
    3.3.3　材料的价格………………………………………………………………92
  3.4　零件使用材料的进化…………………………………………………………94
    3.4.1　水壶使用材料的进化……………………………………………………94　
    3.4.2　飞机使用材料的进化……………………………………………………94
  3.5　材料选择概述…………………………………………………………………96
  　3.5.1　为什么会选择新的材料…………………………………………………96　　
    3.5.2　材料选择不仅仅依靠经验………………………………………………97 　　
    3.5.3　错误的材料选择代价高昂………………………………………………97　　
    3.5.4　材料、功能、形状及制造和装配工艺的相互关系……………………98 　　
    3.5.5　材料与产品成本…………………………………………………………98
  3.6　材料选择流程…………………………………………………………………99
    3.6.1　定义部件设计要求………………………………………………………99　
    3.6.2　定义零件设计要求………………………………………………………100　　
    3.6.3　定义候选材料……………………………………………………………105　　
    3.6.4　候选材料评估……………………………………………………………106　　
    3.6.5　选择最优材料……………………………………………………………108 
第4章　常规制造工艺选择……………………………………………………………109
  4.1　制造工艺选择概述……………………………………………………………109　
    4.1.1　制造工艺与成本…………………………………………………………109　　
    4.1.2　制造工艺的选择方法……………………………………………………110
  4.2　常规制造工艺介绍……………………………………………………………113
    4.2.1　制造工艺总览……………………………………………………………113　　
    4.2.2　注射成型…………………………………………………………………114　
    4.2.3　热压成型…………………………………………………………………117　
    4.2.4　旋转成型…………………………………………………………………120
    4.2.5　吹塑成型…………………………………………………………………123
    4.2.6　发泡成型…………………………………………………………………126
    4.2.7　塑料挤出成型……………………………………………………………128
    4.2.8　模压成型…………………………………………………………………130
    4.2.9　压力铸造…………………………………………………………………132
    4.2.10　砂型铸造……………………………………………………………… 133
    4.2.11　熔模铸造……………………………………………………………… 135
    4.2.12　锻造…………………………………………………………………… 137
    4.2.13　冲压…………………………………………………………………… 139
    4.2.14　手糊成型……………………………………………………………… 140
    4.2.15　树脂传递模塑成型…………………………………………………… 142
    4.2.16　粉末成形……………………………………………………………… 144
第5章　常规装配工艺选择…………………………………………………………  148
  5.1　装配生产线……………………………………………………………………148
    5.1.1　装配生产线选择策略……………………………………………………148　
    5.1.2　案例 :医疗单向阀的装配………………………………………………152
  5.2　紧固工艺………………………………………………………………………153
    5.2.1　紧固工艺与成本…………………………………………………………153  　　
    5.2.2　紧固工艺选择策略………………………………………………………154　　
    5.2.3　常规紧固工艺……………………………………………………………157
第6章　非常规制造和装配工艺………………………………………………………184　
  6.1　制造和装配工艺的融合………………………………………………………184　
    6.1.1　注射成型和装配的制造单元生产………………………………………184
    6.1.2　密封工艺的进化…………………………………………………………185
  6.2　金属与塑料的结合工艺………………………………………………………187
    6.2.1　激光直接成型技术………………………………………………………187　
    6.2.2　纳米注射技术……………………………………………………………189　
  6.3　金属注射成型…………………………………………………………………192　
    6.3.1　MIM的概念……………………………………………………………… 192
    6.3.2　MIM的工艺过程………………………………………………………… 193　
    6.3.3　适用于MIM的材料……………………………………………………… 194
    6.3.4　MIM的基本属性………………………………………………………… 195
    6.3.5　MIM的技术优势与限制………………………………………………… 195
    6.3.6　MIM的应用领域………………………………………………………… 197
  6.4　结构胶粘………………………………………………………………………198
    6.4.1　结构胶粘剂的概念………………………………………………………198
    6.4.2　结构胶粘剂的分类………………………………………………………200
    6.4.3　结构胶粘的优缺点………………………………………………………200
    6.4.4　结构胶粘的应用…………………………………………………………202
  6.5　微发泡注射成型………………………………………………………………202
    6.5.1　微发泡注射成型的概念…………………………………………………202
    6.5.2　微发泡注射成型的工艺过程……………………………………………203
    6.5.3　微发泡注射成型的优点…………………………………………………204　
    6.5.4　微发泡注射成型的应用…………………………………………………209
  6.6　多组分注射成型………………………………………………………………210
  6.7　低压注射成型…………………………………………………………………212
第7章　小时费率………………………………………………………………………216
  7.1　直接人工小时费率……………………………………………………………216
    7.1.1　直接人工成本的构成……………………………………………………216
　  7.1.2　直接人工小时费率的计算………………………………………………217
    7.1.3　直接人工小时费率的增长趋势…………………………………………219
  7.2　机器小时费率…………………………………………………………………220
    7.2.1　机器小时费率的概念……………………………………………………220
    7.2.2　名词定义…………………………………………………………………221
    7.2.3　固定成本…………………………………………………………………221
    7.2.4　可变成本…………………………………………………………………224
    7.2.5　机器小时费率的计算……………………………………………………225
第8章　面向成本的装配件设计………………………………………………………227
  8.1　装配介绍………………………………………………………………………227
    8.1.1　装配的概念………………………………………………………………227
    8.1.2　装配工艺过程的设计……………………………………………………227
    8.1.3　生产线的结构……………………………………………………………229
  8.2　生产节拍与标准工时…………………………………………………………232
    8.2.1　生产节拍…………………………………………………………………232
    8.2.2　标准工时…………………………………………………………………234
    8.2.3　标准工时、瓶颈工时与生产节拍………………………………………238
  8.3　装配成本计算…………………………………………………………………238
    8.3.1　装配成本的计算公式……………………………………………………238
    8.3.2　装配成本的计算步骤……………………………………………………239
  8.4　降低产品装配成本……………………………………………………………240
    8.4.1　去除紧固工艺……………………………………………………………241
    8.4.2　选择合适的紧固工艺……………………………………………………241
    8.4.3　面向装配的设计…………………………………………………………244
    8.4.4　从产品设计阶段改善生产线平衡………………………………………246
第9章　面向成本的塑胶件设计………………………………………………………253
  9.1　注射成型工艺…………………………………………………………………253
    9.1.1　注射成型工艺简介………………………………………………………253
    9.1.2　注射成型机………………………………………………………………253
    9.1.3　注射模具…………………………………………………………………253
  9.2　注射成型周期…………………………………………………………………259
    9.2.1　注射成型工艺过程………………………………………………………259
    9.2.2　充填时间…………………………………………………………………262
    9.2.3　冷却时间…………………………………………………………………263
    9.2.4　开合模时间………………………………………………………………267
    9.2.5　注射成型周期计算………………………………………………………269
  9.3　塑胶件成本计算………………………………………………………………270
    9.3.1　塑胶件成本构成…………………………………………………………270
    9.3.2　材料成本…………………………………………………………………270
    9.3.3　注射加工成本……………………………………………………………273
    9.3.4　塑胶件成本………………………………………………………………273
  9.4　降低塑胶件成本………………………………………………………………273
    9.4.1　选择合适的紧固工艺……………………………………………………274
    9.4.2　降低原材料成本…………………………………………………………287
    9.4.3　降低加工成本……………………………………………………………293
    9.4.4　面向成本的塑胶件开发流程……………………………………………323
第10章　面向成本的冲压件设计…………………………………………………… 326
  10.1　冲压工艺…………………………………………………………………… 326
    10.1.1　冲压概述……………………………………………………………… 326
    10.1.2　冲压模具……………………………………………………………… 329
    10.1.3　压力机………………………………………………………………… 331
    10.1.4　冲压生产线…………………………………………………………… 332
  10.2冲压件成本计算……………………………………………………………… 335
  　10.2.1　冲压件成本构成……………………………………………………… 335　
    10.2.2　材料成本……………………………………………………………… 336
    10.2.3　冲压加工成本………………………………………………………… 338
    10.2.4　冲压件成本…………………………………………………………… 340
  10.3　降低冲压件成本…………………………………………………………… 340
    10.3.1　从DFA角度降低成本……………………………………………………340
  　10.3.2　降低材料成本………………………………………………………… 348
    10.3.3　降低冲压模具成本…………………………………………………… 358
    10.3.4  利用连续模料带辅助后续装配工序………………………………… 360
    10.3.5　选择合适的压力机…………………………………………………… 363
    10.3.6　选择合适的生产方式………………………………………………… 364
    10.3.7　冲压件公差…………………………………………………………… 364
    10.3.8　面向成本的冲压件开发流程………………………………………… 368
第11章　DFC成本计算软件……………………………………………………………371
  11.1　产品成本

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