直弧形板坯连铸设备
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广东广州
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作者杨拉道 等 著
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502473532
出版时间2017-04
装帧精装
开本16开
定价248元
货号1201502375
上书时间2024-11-23
商品详情
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作者简介
杨拉道，教授，中国重型机械研究院，1993享受政府津贴，1994年晋升为研究员级高工，1995年获机械工业部“中国机械工业青年科技专家”；1996年被评为百千万人才工程重量人选；2000年“陕西省‘三五人才’靠前层次人选”；2001年任单位副总工程师；2003年和2005年分别任燕山大学和西安建筑科技大学兼职教授，博士生导师；2007年任国机集团高层次科技专家；2009、2010年分别被评为陕西省有突出贡献的专家及全国很好科技工作者；2011年任中国金属学会连续铸钢分会副主任委员；2012年被评为中国钢铁工业很好科技工作者；2013年被评为陕西省自然科学研究领域很好人才。2013年6月，被陕西省人民政府“三五人才工程”领导小组确定为“所在行业学术技术带头人”。2014年4月15日至2017年4月14日，被中国机械工业集团公司首批聘任为5个首席专家之一。2014年10月16日，获得中华科学交流基金会2014杰出工程师奖；2015年01月31日，作为创新团队领军人才，“中国重型机械研究院股份公司连续铸钢核心技术创新团队”获西安市科学技术进步奖（创新团队）。谢东钢，中国机械工业集团公司中国重型机械研究院有限公司院长兼党委书记、教授级不错工程师。“全国五一劳动奖章”获得者。他主持的中国重型机械研究院创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设，获国家科技进步二等奖，是国家抢先发售针对企业设立的科技创新奖。
目录
第三篇直弧形板坯连铸机械设备
1钢包回转台
1.1钢包回转台的功能
1.2钢包回转台的类型及特点
1.2.1单臂回转式钢包回转台
1.2.2直臂式钢包回转台
1.2.3连杆式（蝶式）钢包回转台
1.3钢包回转台的组成及结构
1.3.1升降臂
1.3.2回转支座
1.3.3回转支承
1.3.4固定底座
1.3.5回转驱动装置
1.3.6回转锁定装置
1.3.7基础锚固件
1.3.9液压回转接头及电气滑环
1.3.10平台走梯及防护罩
1.3.11钢包回转台机上配管
1.4钢包回转台主要技术参数
1.5钢包回转台的设计计算
1.5.1载荷条件
1.5.2强度计算
1.5.3钢包回转台回转电机容量计算
1.6钢包回转台试运转
1.6.1空负荷试运转
1.6.2满负荷试运转
1.7钢包回转台的操作及常见故障处理
1.7.1操作人员
1.7.2操作运转约束条件
1.7.3操作运转方法简介
1.7.4常见故障处理
1.8钢包回转台的维护要点
参考文献
2中间罐
2.1中间罐的功能
2.2中间罐的工作原理、设备组成、类型及特点
2.2.1工作原理
2.2.2设备组成
2.2.3类型及特点
2.3中间罐盖
2.4中间罐本体
2.4.1本体结构
2.4.2主要技术参数
2.4.3内腔几何尺寸
2.5中间罐钢流控制装置
2.5.1滑动水口
2.5.2塞棒装置
2.5.3水口快换装置
2.6中间罐钢液加热技术
2.6.1等离子体加热技术
2.6.2通道式感应加热技术
2.6.3中间罐等离子体加热和通道式感应加热技术的比较
2.7中间罐装配的检查、维护及吊运
2.7.1中间罐装配的检查和维护
2.7.2中间罐装配的运送与吊装
参考文献
3长水口装卸装置
3.1长水口装卸装置的主要性能参数
3.1.1升降行程
3.1.2前后移动行程
3.1.3翻转角度
3.1.4旋转角度
3.1.5顶紧力
3.1.6随动功能
3.2长水口装卸装置的型式及设备组成
3.2.1长水口装卸装置（一）
3.2.2长水口装卸装置（二）
3.3长水口装卸装置的操作、检修与维护
3.3.1长水口安装、更换操作
3.3.2长水口的快换操作
3.3.3运转操作规程
3.3.4检修与维护
参考文献
4中间罐车
4.1中间罐车的功能
4.2中间罐车的主要技术参数及设计要求
4.3中间罐车的类型
4.4中间罐车的组成及结构
4.4.1行走装置
4.4.2升降装置
4.4.3对中及称量装置
4.4.4中间罐车的其他装置
4.5中间罐车的设计计算
4.5.1行走传动装置计算
4.5.2升降传动装置计算
4.6中间罐车的试运转
4.6.1空负荷试运转
4.6.2负荷试运转
4.7中间罐车的操作规程及故障处理
4.7.1操作规程
4.7.2故障处理
4.8设备的检修、维护及安全
4.8.1重要部位的检修与维护
4.8.2经常性检查与维护
4.8.3大修检查
4.8.4设备故障处理
4.8.5安全注意事项
参考文献
5其他浇钢设备
5.1中间罐预热装置和浸入式水口预热装置
5.1.1中间罐预热装置和浸入式水口预热装置设计条件
5.1.2中间罐预热装置
5.1.3浸入式水口预热装置
5.2操作箱回转架
5.2.1操作箱回转架的用途
5.2.2操作箱回转架的组成及结构
5.2.3设备的维护及安全注意事项
5.3钢包浇注操作平台和钢包滑动水口操作平台
5.3.1钢包浇注操作平台
5.3.2钢包滑动水口操作平台
5.4钢液及熔渣盛接设备和工艺操作物料箱
5.4.1钢液熔渣盛接设备
5.4.2生产操作物料箱
5.5浇钢设备工作运行的控制方法
参考文献
6结晶器
6.1结晶器的功能
6.2结晶器的分类
6.2.1按结晶器结构分类
6.2.2按连铸机机型分类
6.3结晶器的组成及结构
6.3.1组合式框架
6.3.2宽面铜板装配
6.3.3窄面插入件
6.3.4夹紧装置
6.3.5宽面足辊和窄面足辊装配
6.3.6调宽装置
6.3.7结晶器盖板
6.3.8结晶器冷却水
6.3.9结晶器的润滑
6.4结晶器主要参数的确定
6.4.1结晶器的主要技术参数
6.4.2结晶器内腔尺寸的确定
6.4.3结晶器长度的确定
6.4.4结晶器铜板厚度的确定
6.4.5结晶器冷却水量与水流速的确定
6.5结晶器主要设计计算
6.5.1夹紧装置夹紧力计算
6.5.2夹紧释放装置用液压缸的计算
6.5.3宽面足辊的强度和挠度计算
6.5.4调宽装置行程确定
6.5.5调宽装置电机功率的计算
6.5.6铜板紧固螺栓的计算
6.6结晶器的装配、调整及运转
6.6.1结晶器使用前的检查
6.6.2结晶器调整和对中特别事项
6.6.3结晶器主要故障
参考文献
7结晶器振动装置
7.1结晶器振动装置的作用和分类
7.1.1结晶器振动装置的功能
7.1.2液压振动装置与机械振动装置的比较
7.1.3结晶器振动方式的分类
7.2以往的结晶器振动装置
7.2.1短臂四连杆振动装置
7.2.2四偏心轮振动装置
7.3新的双缸式液压振动装置
7.3.1板式导向的双单元液压振动装置
7.3.2滚轮导向的双单元液压振动装置
7.3.3双缸式液压振动装置的液压伺服系
7.3.4双缸式液压振动装置的电气控制系统
7.4双缸式液压振动装置的使用与维护
7.4.1在线振动状况检测
7.4.2日常维护
7.5双缸式液压振动装置的相关计算
7.5.1振动单元液压缸作用力计算
7.5.2缓冲弹簧作用力的确定
7.5.3直弧形板坯连铸机液压振动装置计算实例
参考文献
8.1概述
8.1.1铸坯诱导设备的主要功能
8.1.2板坯连铸生产对铸坯诱导设备的要求
8.2铸坯诱导设备设计的基本条件
8.2.1辊子布置原则
8.2.2辊子设计注意事项
8.2.3铸坯诱导装置的安装与更换
8.2.4辊子设计条件
8.2.5辊子轴承的润滑
8.2.6介质系统流速及管径
8.3支撑导向段
8.3.1支撑导向段的功能
8.3.2支撑导向段的组成及结构
8.3.3支撑导向段主要参数
8.3.4支撑导向段的有关计算
8.3.5支撑导向段的装配、调整及运转
8.4扇形段
8.4.1扇形段的功能
8.4.2扇形段的型式
8.4.3扇形段的组成及结构
8.4.4扇形段的有关计算
8.5板坯连铸机传动装置
8.5.1传动装置的功能
8.5.2传动装置的组成及结构
8.5.3传动装置设计注意事项
8.6基础框架
8.6.1基础框架的功能、类型与结构
8.6.2基础框架的有关计算
8.7蒸汽排出装置
8.7.1蒸汽排出装置的功能
8.7.2蒸汽排出装置的组成及结构
8.7.3蒸汽排出管路的压力损失
8.8其他设备
8.8.1扇形段更换吊具及抽出导轨
8.8.2维修走梯和密封室
8.8.3扇形段更换导轨设计注意事项
8.8.4扇形段在线吊具设计注意事项
8.8.5维修走梯设计注意事项
8.8.6密封室设计的注意事项
8.9铸坯诱导设备的安装与维护
参考文献
9切割设备
9.1火焰切割机
9.1.1火焰切割机的功能
9.1.2火焰切割机发展及型式
9.1.3火焰切割机的组成及结构
9.1.4影响切割速度的因素
9.1.5火焰切割机操作方式及切割程序
9.1.6清渣及烟气除尘
9.2切头搬出装置
9.2.1台车牵引式切头搬出装置
9.2.2斜溜槽式切头搬出装置
参考文献
10引锭设备
10.1概述
10.2下装引锭系统
10.2.1下装引锭系统的组成及结构
10.2.2两种离线式引锭存放装置
10.3上装引锭系统
10.3.1上装引锭系统的组成和特点
10.3.2引锭系统的有关计算
10.3.3上装引锭系统的安装、调整及试运转
10.4辊缝测量仪
10.4.1辊缝仪的功能
10.4.2辊缝仪工作原理及技术参数
参考文献
11出坯及精整设备
11.1概述
11.1.1连铸机后部出坯系统
11.1.2板坯冷却精整系统
11.2后部设备的能力计算
11.3去毛刺机
11.3.1去毛刺机的功能
11.3.2去毛刺机的常见型式
11.3.3去毛刺机的组成及结构
11.3.4去毛刺机的有关计算
11.3.5去毛刺机在设计中应注意的几个问题
11.4自动标记设备
11.4.1标记设备的发展及型式
11.4.2标记设备的组成及结构
11.5板坯横移设备
11.5.1横移台
11.5.2推钢机
11.5.3移载机
11.6堆垛机/卸垛机
11.6.1堆垛机/卸垛机的功能
11.6.2堆垛机/卸垛机的类型
11.7板坯称量装置
11.7.1板坯称量装置的功能
11.7.2板坯称量装置的工作原理与设备结构
11.7.3称重传感器容量计算
11.8转盘
11.8.1转盘的功能
11.8.2转盘的工作原理与设备结构
11.8.3转盘的转盘的主要技术参数
11.9升降挡板及固定挡
11.10辊道
11.10.1辊道的功能及种类
11.10.2辊道的结构特点
11.10.3辊道的设计计算
11.11火焰清理机
11.11.1L-TEC火焰清理设备
11.11.2与宽厚板坯连铸机配套的火焰清理机
11.11.3对中装置
11.11.4除尘设备
11.12局部清理输送机
11.13翻钢机
11.14快速硫印设备
11.14.1硫印原理及方法
11.14.2硫印的工作流程
11.14.3硫印设备的构成及主要性能参数
11.14.4试祥处理块数的确定
11.15不锈钢板坯修磨设备
11.15.1不锈钢修磨生产流程
11.15.2不锈钢修磨设备组成
参考文献
12中间罐维修场设备
12.1概述
12.2.1中间罐冷却维修台的功能
12.2.2中间罐冷却维修台的发展及型式
12.2.3中间罐冷却维修台的组成与结构
12.2.4中间罐冷却维修台的主要参数
12.2.5中间罐冷却维修台立柱稳定性计算
12.2.6中间罐冷却维修台的安装与安装精度
12.3中间罐冷却设备
12.3.1中间罐冷却设备的功能
12.3.2中间罐冷却设备的发展及型式
12.3.3中间罐冷却设备的组成与结构
12.3.4中间罐冷却设备主要参数和规格的确定
12.3.5中间罐冷却设备的安装顺序
12.4中间罐冷却热气排出系统
12.4.1中间罐冷却热气排出系统的功能
12.4.2中间罐冷却热气排出系统的型式
12.4.3中间罐冷却热气排出系统的组成与结构
12.4.4中间罐冷却热气排出系统风机能力计算
12.4.5中间罐冷却热气排出系统的安装与调整
12.5中间罐倾翻系统
12.5.1中间罐倾翻系统的功能
12.5.2中间罐倾翻系统的发展与设备型式
12.5.3中间罐倾翻系统设备
12.6中间罐维修辅助设备
12.6.1大型搅拌机车及搅拌机
12.6.2中间罐胎膜
12.6.3中间罐喷涂机
12.6.4切砖机及排水装置
12.7滑动水口维修设备
12.7.1滑动水口拆装车
12.7.2滑动水口翻转机
12.7.3滑动水口放置架
12.8中间罐干燥装置
12.8.1中间罐干燥装置的功能
12.8.2中间罐干燥装置的结构形式
12.8.3直燃式中间罐干燥装置
12.8.4蓄热式中间罐干燥装置
12.8.5中间罐干燥装置主要参数
12.9中间罐主要维修设备能力计算
12.9.1前提条件
12.9.2中间罐维修设备工位数量计算
参考文献
13机械维修场设备
13.1概述
13.2机械维修场设备的平面布置和更换周期
13.2.1机械维修场设备的平面布置
13.2.2主要设备的更换周期
13.3主要设备每月维修台数、维修流程及维修周期
13.3.1主要设备每月维修台数
13.3.2每月维修台数计算方法
13.3.3结晶器维修流程、维修周期和各维修设备占用时间
13.3.4支撑导向段维修流程、维修周期和各维修设备占用时间
13.3.5扇形段维修流程、维修周期和各维修设备占用时间
13.3.6辊子维修流程、维修周期和各维修设备占用时间
13.4维修设备数量、作业率确定
13.4.1维修设备数量计算公式
13.4.2结晶器维修设备台数确定与作业率计算
13.4.3支撑导向段维修设备台数及作业率
13.4.4扇形段维修设备台数及作业率
13.4.5吊车台数及作业率
13.5结晶器铜板与各种辊子备件数量的确定
13.5.1连铸机主要设备的必要台数
13.5.2按一年需要量确定的结晶器铜板备件的数量
13.5.3结晶器至扇形段各种辊子备件数量的确定
13.6结晶器维修设备
13.6.1结晶器主要维修设备种类的变迁
13.6.2结晶器维修对中试验台
13.6.3吊具
13.6.4结晶器铜板升温试验台
13.6.5其他设备
13.7弯曲段维修设备
13.7.1弯曲段主要维修设备种类的变迁
13.7.2厚钢板焊接框架弯曲段维修对中台
13.7.3弯曲段翻转台
13.7.4弯曲段喷淋水试验台
13.7.5箱形焊接框架弯曲段维修试验台
13.7.6扇形段1+2（弯曲段）对中和喷嘴检查台
13.7.7弯曲段辊子维修设备
13.7.8结晶器/弯曲段清洗台
13.7.9其他设备
13.8扇形段维修设备
13.8.1扇形段主要维修设备种类的变迁
13.8.2厚钢板焊接框架扇形段整体维修对中试验台
13.8.3厚钢板焊接框架扇形段内弧维修对中台
13.8.4扇形段内弧吊运、翻转吊具及内弧翻转台
13.8.5厚钢板焊接框架扇形段喷嘴检查及水压试验台
13.8.6箱型焊接框架扇形段维修试验台
13.8.7箱型焊接框架扇形段对中台
13.8.8扇形段吊具
13.8.9扇形段辊子维修设备
13.8.10扇形段清洗台
13.8.11扇形段其他维修设备
13.9机械维修区附属专用设备
13.9.1在线对弧样板
13.9.2设备过跨车
参考文献
14液压系统设备
14.1板坯连铸机设备的液压技术简述
14.2板坯连铸机设备的液压执行机构
14.2.1板坯连铸机浇注平台上设备的液压执行机构
14.2.2板坯连铸机本体设备的液压执行机构
14.2.3引锭收集及输送设备的液压执行机构
14.2.4出坯及精整设备的液压执行机构
14.2.5离线维修设备的液压执行机构
14.3板坯连铸机液压系统液压介质
14.4板坯连铸机生产和机械设备对液压系统的要求
14.5板坯连铸机的主要液压系统
14.5.1连铸机主机设备液压系统液压站
14.5.2连铸机主机设备液压系统主要回路
14.5.3钢包滑动水口液压系统控制回路
14.5.4结晶器液面控制液压系统回路
14.5.5结晶器振动液压伺服系统控制回路
14.5.6连铸设备其他液压系统主要控制回路
14.6板坯连铸机液压系统设备的安装
14.6.1安装前提条件
14.6.2安装前准备
14.6.3液压设备的安装
14.6.4管道制作与安装
14.6.5管道系统的冲洗
14.7连铸液压系统运转要领
14.7.1液压装置通用运转要领
14.7.2连铸机液压装置试车要领
参考文献
15润滑系统设备
15.1板坯连铸机干油集中润滑系统
15.1.1板坯连铸机干油集中润滑系统的分类
15.1.2板坯连铸机干油润滑脂的选择
15.1.3板坯连铸机干油润滑系统的设计说明
15.1.4板坯连铸机干油集中润滑系统设备的安装与调试
15.2板坯连铸机油气润滑系统
15.2.1油气润滑简述
15.2.2板坯连铸机油气润滑的应用
参考文献
第四篇直弧形板坯连铸自动化设备
1综述
1.1连铸机生产线自动化现状
1.2连铸机自动化控制功能和项目
1.2.1连续铸钢的原理与生产流程
1.2.2板坯连铸自动化控制项目
1.3自动化设备及控制系统的组成
1.3.1连铸机电气设备
1.3.2连铸机自动化系统控制装置
1.4连铸机的系统控制
1.4.1工作方式
1.4.2运转模式
1.5电气室、操作室及操作站设置
1.5.1电气室
1.5.2操作控制室
1.5.3操作站
1.6电信设施
1.6.1行政电话系统
1.6.2调度电话系统
1.6.3工业有线对讲扩音系统
1.6.4无线对讲通信
1.6.5工业电视监视系统
1.6.6火灾自动报警及消防联动控制系统
1.7电缆的敷设及特殊控制要求
1.7.1电缆选型及敷设
1.7.2特殊控制技术
2连铸机供配电系统
2.1供电电压标准
2.2供电负荷及计算
2.2.1供电负荷
2.2.2供电负荷计算
2.2.3动态无功功率补偿
2.3供电方式、输电效率及安全保障
2.3.1供电方式
2.3.2输电效率和安全保障
2.4供电路由、馈电分配
2.4.1供电路由
2.4.2馈电分配
2.5断电自动保护装置
2.5.1UPS交流不间断电源
2.5.2UPD直流不间断电源
2.6防雷及接地系统
2.6.1防雷系统
2.6.2接地系统
2.7构划供配电系统时的注意事项
3电气传动控制系统
3.1电气传动控制系统构成及状况
3.1.1电气传动控制系统构成
3.1.2电气传动控制系统状况
3.2电气传动的电力装备及控制项目
3.2.1连铸机电气传动电力装备
3.2.2连铸机电气传动主要控制项目
3.3保证电气传动自动化的检测元器件
3.4电气传动控制装置
3.4.1MCC马达控制中心
3.4.2交流变频调速控制器
3.4.3交流伺服控制器
3.5电气传动的操作方式
3.6板坯连铸机主要设备传动控制技术的应用
3.6.1钢包回转台电气传动控制
3.6.2中间罐车电气传动控制
3.6.3引锭车、链式输送机、引锭卷扬电气传动控制
3.6.4结晶器振动装置电气传动控制
3.6.5结晶器调宽电气传动控制
3.6.6连铸机扇形段电气传动控制
3.6.7火焰切割机电气传动控制
3.6.8切割区辊道电气传动控制
3.6.9出坯区各类辊道电气传动控制
3.6.10出坯区各类铸坯输送设备电气传动控制
3.6.11推钢机和垛板台控制
3.7电气传动设计中的一些共性问题及关键技术
3.7.1减少电机起动冲击的保护技术
3.7.2交流变频装置的选型
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