机械制造技术基础(第2版)
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作者贾振元,王福吉,董海 编
出版社科学出版社
ISBN9787030609083
出版时间2019-07
装帧平装
开本16开
定价69.8元
货号1201917306
上书时间2024-11-21
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目录
第1章机械加工方法与加工机床1
1.1传统切削加工方法与切削机床1
1.1.1车削与车床1
1.1.2铣削与铣床3
1.1.3刨削与刨床8
1.1.4钻削与钻床10
1.1.5镗削与镗床14
1.1.6磨削与磨床17
1.2曲面加工方法与加工机床22
1.2.1齿面加工与加工机床22
1.2.2复杂曲面加工与加工中心31
1.3特种加工方法与加工机床31
1.3.1电火花加工32
1.3.2电解加工34
1.3.3激光加工35
1.3.4超声波加工36
1.4金属切削机床基础38
1.4.1概述38
1.4.2金属切削机床的主要部件45
1.5现代机床的发展60
1.5.1数控机床60
1.5.2加工中心61
思考与练习64
第2章金属切削原理与刀具65
2.1基本定义65
2.1.1切削运动与切削用量65
2.1.2刀具的几何参数67
2.1.3切削层参数与切削方式74
2.2刀具种类76
2.2.1刀具分类76
2.2.2常用刀具简介76
2.3刀具材料83
2.3.1刀具材料应具备的性能83
2.3.2高速钢84
2.3.3硬质合金87
2.3.4陶瓷91
2.3.5金刚石91
2.3.6立方氮化硼92
2.3.7涂层刀具92
2.3.8刀具材料的发展92
2.4金属切削的变形过程93
2.4.1金属切削层的变形94
2.4.2前刀面的挤压与摩擦98
2.4.3积屑瘤现象102
2.4.4切屑变形的变化规律104
2.4.5切屑的类型及其控制105
2.5切削力108
2.5.1切削力的合成与分解108
2.5.2切削力的测量109
2.5.3切削力的经验公式与估算110
2.5.4切削力的影响因素112
2.6切削热与切削温度120
2.6.1切削热的产生和传出120
2.6.2切削温度的测量121
2.6.3切削温度的主要影响因素122
2.6.4切削温度的分布及其对切削加工的影响126
2.6.5切削液128
2.7刀具磨损、破损与刀具耐用度128
2.7.1刀具磨损的形态129
2.7.2刀具磨损的原因130
2.7.3刀具磨损过程及磨钝标准135
2.7.4刀具耐用度的经验公式136
2.7.5合理刀具耐用度的选用原则139
2.7.6刀具的破损141
2.8工件材料切削加工性及刀具几何参数和切削用量选择141
2.8.1工件材料的切削加工性141
2.8.2刀具几何参数的选择144
2.8.3切削用量的选择148
2.9磨削150
2.9.1砂轮的特性与选择150
2.9.2磨削运动及磨削过程152
2.9.3磨削力155
2.9.4磨削温度155
思考与练习156
第3章机械加工与装配工艺规程制订158
3.1概述158
3.1.1生产过程与工艺过程158
3.1.2机械加工工艺过程的组成158
3.1.3加工工艺规程的内容和作用160
3.1.4制订工艺规程的指导思想161
3.1.5生产类型对工艺过程的影响161
3.1.6制订工艺规程的步骤及内容163
3.2零件的结构工艺性及毛坯的选择165
3.2.1结构工艺性165
3.2.2毛坯的选择167
3.2.3毛坯的种类167
3.3基准及其选择170
3.3.1工件的装夹方法170
3.3.2基准及其分类171
3.3.3粗基准的选择173
3.3.4精基准的选择176
3.4加工工艺路线的拟订183
3.4.1加工方法的选择183
3.4.2工序顺序的安排188
3.4.3工序的分散与集中190
3.5加工余量及工序尺寸、公差的制订191
3.5.1加工余量的含义191
3.5.2加工余量的确定192
3.5.3工序尺寸及其公差的确定194
3.6尺寸链及其应用194
3.6.1尺寸链的定义及组成194
3.6.2尺寸链的计算方法195
3.6.3工艺尺寸链的应用197
3.7时间定额和提高生产效率的工艺措施200
3.7.1时间定额的组成200
3.7.2提高劳动生产率的工艺措施202
3.8工艺过程方案的技术经济分析205
3.9制订工艺规程的实例——床头箱体的加工206
3.9.1零件的结构特点和技术要求分析206
3.9.2定位基准的选择208
3.9.3工艺路线的制订209
3.9.4孔系的加工211
3.9.5CA6140床头箱体的加工212
3.10装配工艺及装配尺寸链214
3.10.1概述214
3.10.2装配精度215
3.10.3装配尺寸链的组成和查找方法216
3.10.4互换装配法218
3.10.5选择装配法221
3.10.6修配装配法223
3.10.7调节装配法224
3.11装配工艺规程的制订226
3.11.1机器的组成和装配工艺系统图226
3.11.2结构的装配工艺性226
3.11.3装配工艺规程的制订228
思考与练习230
第4章机床夹具设计原理233
4.1机床夹具的概述233
4.1.1机床夹具的定义233
4.1.2工件的安装233
4.1.3夹具的组成235
4.1.4夹具的作用236
4.1.5夹具的分类237
4.2工件的定位238
4.2.1定位与基准238
4.2.2定位原理238
4.2.3定位的正常情况和非正常情况241
4.3典型的定位方式、定位元件及定位装置244
4.3.1定位元件的要求244
4.3.2常见的定位方式及定位元件244
4.4定位误差258
4.4.1与夹具有关的误差258
4.4.2定位误差259
4.5工件的夹紧263
4.5.1夹紧机构的组成263
4.5.2夹紧机构的基本要求与设计原则263
4.5.3夹紧力的确定265
4.6夹紧机构267
4.6.1斜楔夹紧机构267
4.6.2螺旋夹紧机构268
4.6.3偏心夹紧机构270
4.6.4铰链夹紧机构270
4.6.5联动夹紧机构271
4.7夹具的动力装置272
4.7.1气动夹紧272
4.7.2液压夹紧274
4.7.3气-液联合夹紧274
4.7.4电磁夹紧275
4.8夹具的其他装置275
4.8.1孔加工刀具的导向装置275
4.8.2对刀装置277
4.8.3分度装置278
4.8.4夹具在机床上的定位279
4.9夹具设计的方法及步骤280
4.9.1设计前的准备工作280
4.9.2夹具总体方案的确定281
4.9.3夹具装配草图的绘制282
4.9.4夹具精度的验算284
4.9.5绘制夹具的装配图及零件图286
思考与练习286
第5章机械加工精度289
5.1机械加工精度概述289
5.1.1精度的概念289
5.1.2获得加工精度的方法289
5.1.3影响加工精度的因素292
5.2工艺系统的制造精度和磨损对工件精度的影响293
5.2.1机床主轴的回转精度及其对工件精度的影响293
5.2.2移动部件的直线运动精度对工件精度的影响301
5.2.3机床的几何精度对加工精度的影响303
5.2.4机床的传动精度及其对工件精度的影响304
5.2.5机床的定位精度对工件精度的影响305
5.2.6刀、夹、量具的制造精度和磨损对工件精度的影响308
5.3工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响310
5.3.1基本概念310
5.3.2机床部件刚度特点及影响因素311
5.3.3工艺系统的刚度315
5.3.4工艺系统的变形对加工精度的影响315
5.3.5机床刚度的测定319
5.3.6提高工艺系统刚度的措施321
5.4工艺系统的热变形及其对工件精度的影响322
5.4.1工艺系统热源与热平衡322
5.4.2机床热变形对加工精度的影响324
5.4.3工件热变形对加工精度的影响327
5.4.4刀具热变形对加工精度的影响327
5.4.5减少工艺系统热变形办法328
5.5保证和提高加工精度的途径328
5.5.1直接消除或减小原始误差328
5.5.2补偿或抵消原始误差328
5.5.3变形转移或误差转移的方法329
5.5.4就地加工达到最终精度的方法330
5.6加工误差的统计分析法330
5.6.1概述330
5.6.2分布图分析法330
5.6.3分布图的作用和缺点334
5.6.4正态分布图的应用334
5.7点图分析法335
5.8质量管理图337
思考与练习338
第6章机械加工的表面质量340
6.1零件表面质量对使用性能的影响340
6.2机械加工表面粗糙度的影响因素及其改进措施344
6.2.1切削加工344
6.2.2磨削加工347
6.3工件表面层的加工硬化和金相组织的变化及其影响因素351
6.3.1表面层的加工硬化(强化)351
6.3.2淬火零件的磨削烧伤352
6.4表面层的残余应力及强化工艺356
6.4.1工件表面层的残余应力356
6.4.2表面强化工艺359
思考与练习362
第7章机械加工中的振动364
7.1机械加工中振动的基本概念364
7.1.1机械加工中振动的基本类型364
7.1.2工艺系统的动刚度和动柔度365
7.2切削过程中的颤振365
7.2.1再生颤振原理366
7.2.2振型耦合颤振原理369
7.2.3刀具的高频颤振371
7.3减小振动、提高稳定性的工艺途径372
7.3.1机械加工中的强迫振动及其减小途径372
7.3.2减小或消除切削颤振的工艺途径372
7.3.3提高工艺系统的抗振性和采用减振装置消除振动376
思考与练习377
参考文献378
参考文献
内容摘要
全书仍保持7部分内容：第1章机械加工方法与切削机床，第2章金属切削原理与刀具，第3章机械加工与装配工艺规程制定，第4章机床夹具设计原理，第5章机械加工精度，第6章机械加工的表面质量，第7章机械加工中的振动。本书结合金属切削原理与机床的重点内容，侧重机械制造方面的基本知识、基本原理和基本方法，从易到难，以机械加工方法、刀具结构和切削机床为切入点，以工艺规程和夹具设计为基本技能，最终归纳到机械加工精度、表面质量。做到课程以工艺为基础，以围绕质量、生产率、经济性为主线，以加工质量为重点，注重体现当代科学技术的发展、多学科间的知识交叉与渗透的内容，注重培养学生科学的思维方法，以提高学生综合运用知识解决实际问题的能力。本教材的编写力求做到章节编排合理，内容完整精炼、系统性强，讲解深入浅出，图解丰富，使教材内容与相关实践性教学环节配合默契、联系紧密。
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