生产管理实操从入门到精通
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作者滕宝红
出版社人民邮电出版社
ISBN9787115526762
出版时间2019-12
装帧平装
开本16开
定价69.8元
货号30805598
上书时间2024-06-21
商品详情
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导语摘要
生产管理在企业管理体系中的地位非常重要，因为它涉及企业内部各项具体而烦琐的生产事务。生产管理人员只有充分掌握生产管理的各项技能，才能带领本部门人员做好生产管理工作。那么，要做一名合格的生产管理人员，应该达到怎样的要求；在工作中遇到了一些问题，该怎么向下级下达指示；因工作失误与同事发生争吵时该怎么办；怎样制订生产计划，如何行生产计划安排与协调；生产现场发生异常情况时该怎么处理；如何提高生产效率，遇到生产瓶颈又该怎么办；产品生产过程中，怎样消除物料浪费情况；怎样解决不合格品产出率高的问题；怎样才能控制好生产现场的安全；如何对员工行培训与考核，等等。本书将教会你破解生产管理工作中的各个问题，从而为企业生产工作奠定坚实的基础。
《生产管理实操从入门到精通》以63项生产管理技能、48幅生动形象的演示图、136张管理工作内容表单和作者丰富的实践经验，告诉你答案！ 不管是大型集团，还是小型企业的生产管理人员，都能从书中找到适合自己的方法，是生产管理人员自我充电、自我提升的学习手册和日常管理工作的“小百科”。
作者简介
滕宝红 管理顾问 世界城市智慧工程技术（北京）研究院研究出版中心主任 全国职业能力测评中心指导师 拥有20多年的企业现场管理及多年的咨询经验，擅长各类现场改善、现场管理技术及靠前标准管理体系的辅导和培训。 曾向众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训，曾经辅导过的有活宝鲜生餐饮、建业物业、中棱环保、庞巴迪等企业及其供应商。
目录
第 一部分 岗位职责
第 一章生产部的职责 2
生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，才能顺利地开展工作。另外，生产经理还要明确生产部一年的工作安排。
第 一节生产部的职责权限3
001 生产部所处的位置3
002 生产部的职能、职责与权限4
003 生产部的工作流程5
第二节365天工作安排6
004 国家法定节假日6
005 计算常规工作时间6
006 采用阶段工作法7
第二章生产经理岗位须知 9
生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件，只有达到这些条件，生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。
第 一节生产经理的岗位要求10
007 个人形象要求10
008 心理素质要求10
009 专业知识要求11
010 个人能力要求11
011 职业道德要求11
第二节生产经理的工作内容12
012 日常管理的工作内容12
013 专业管理的工作内容13
第二部分 管理技能
第三章基本管理技能16
生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
第 一节制订工作计划17
014 工作计划的格式17
015 工作计划的内容17
016 工作计划的制订步骤18
第二节汇报工作与下达指示19
017 向上级汇报工作19
018 听取下级汇报工作19
019 向下级下达指示20
第三节进行有效授权20
020 明确授权要素20
021 避免踏入授权误区21
022 掌握授权方法22
第四节会议管理技能23
023 生产协调会的内容23
024 生产协调会的议程23
025 车间对单会25
026 车间对单会的议程25
027 开晨会的意义27
028 开好晨会的要点27
029 有效晨会的模式28
第五节日常沟通管理29
030 了解常见的沟通方式29
031 了解常见的沟通障碍30
032 明确沟通方法30
033 向上沟通的注意事项31
034 平级沟通的注意事项31
035 向下沟通的注意事项31
036 需要立即沟通的情况32
037 掌握倾听的方法33
第四章自我管理技能35
生产经理不仅要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理能更好地展现个人形象；通过自我反思，生产经理可以获知个人失误，及早做出改进，取得更大进步。
第 一节个人形象自检36
038 男士形象自检内容36
039 女士形象自检内容37
第二节自我反思38
040 了解自我反思的内容38
041 做好自我反思记录39
042 自我反思推广运用39
第三部分 专业技能
第五章生产经理必知的智能制造专业知识42
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生产经理要紧跟时代发展趋势，不断提高自己的职业素养。
第 一节智能制造概述43
043 什么是智能制造43
044 智能制造的作用43
045 智能制造的主要内容43
046 如何实现制造环节智能化44
047 智能工厂的主要特征45
048 智能工厂 ——先数字化再智能化45
049 智能工厂的架构46
050 智能工厂的流程47
051 智能工厂的布局47
052 智能工厂的生产线48
第二节智能制造MES48
053 什么是智能制造系统48
054 什么是 MES48
055 MES功能 —计划管理49
056 MES功能 —工艺管理49
057 MES功能 —设备管理50
058 MES功能 —生产报工50
059 MES功能 —异常管理50
060 MES功能 —质量管理51
061 MES功能 —看板管理52
062 MES功能 —统计报表52
063 MES功能 —系统安全管理52
064 MES功能 —系统接口53
065 MES的发展趋势53
066 MES通用功能模块清单54
067 MES总体架构55
068 MES技术架构55
069 MES集成架构56
070 MES选型注意事项57
071 MES实施时应注意的问题58
072 MES实施需求分析59
073 MES实施阶段划分59
074 MES实施关键环节60
075 MES选型要点61
076 MES选型方法63
第六章生产计划管理65
生产计划是生产活动开展的基础，若生产计划管理得不合理，生产工作就很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。
第 一节生产订单的审核66
077 划分订单审核职责66
078 生产部审核职责划分66
079 了解企业外单67
080 了解企业内单67
081 生产部订单审核流程68
082 生产订单取消处理70
083 开展订单统计工作70
第二节生产计划的制订71
084 生产计划的类别71
085 生产计划的制订依据72
086 制订计划生产型计划73
087 确定计划生产量73
088 分析生产能力74
089 分析生产技术能力74
090 分析生产人员负荷75
091 分析生产设备负荷77
092 制订库存补充方式生产计划77
093 了解订单型生产的特点78
094 制订订单型生产计划78
第三节生产计划的安排与协调81
095 订单生产型企业日程安排81
096 计划生产型企业日程安排81
097 协调月出货计划与月生产计划81
098 协调周出货计划与周生产计划82
第四节生产计划的变更82
099 生产计划的变更时机82
100 生产计划的变更步骤83
101 生产计划的变更注意事项83
102 订单频繁变更的处理84
103 处理插单与急单85
104 突发情况应急处理85
第七章生产作业管理87
企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，生产经理应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动顺利进行。
第 一节生产派工88
105 了解常用的生产派工方法88
106 使用生产派工单88
107 使用生产指令单89
108 使用加工路线单90
109 使用单工序工票91
110 使用传票卡91
第二节处理生产异常92
111 生产异常情况92
112 生产异常情况处理92
113 出具生产异常情况报告94
114 使用异常报告表95
115 核算生产异常工时95
116 判定生产异常责任95
117 应对生产现场停工97
118 应对生产现场抢工98
119 了解生产现场返工原因99
120 应对生产现场返工100
第三节消除生产瓶颈101
121 分析生产瓶颈产生的原因101
122 查找瓶颈位置101
123 解决生产瓶颈102
第四节控制过多、过早生产103
124 过多生产的原因103
125 过早生产的原因103
126 控制生产进度103
127 控制投入进度104
128 控制出产进度104
129 控制工序进度105
第八章生产现场管理 106
现场管理是生产第 一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充
和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。
第 一节生产现场定置管理107
130 定置管理的类别107
131 工厂区域定置管理的内容107
132 生产现场定置管理的内容108
133 办公室定置管理的内容109
134 定置管理之方法研究110
135 定置管理之分析人、物结合状态110
136 定置管理之分析物流、信 息流110
137 定置管理之设计定置图111
138 定置管理之信息媒介物设计112
139 定置实施113
第二节生产现场看板管理113
140 实施看板管理的条件113
141 管理类看板114
142 信息类看板115
143 制度类看板115
144 标志类看板116
145 事务类看板116
146 电子类看板116
147 综合类看板116
148 宣传画117
149 实物看板117
150 看板的设计要求117
151 使用看板的注意事项117
152 看板的整理整顿118
第三节生产现场5S管理119
153 实施现场 5S管理119
154 开展现场整理工作119
155 开展现场整顿工作120
156 开展现场清扫工作120
157 开展现场清洁工作121
158 开展现场素养活动122
159 开展现场 5S检查工作123
160 开展 5S评比考核124
第九章生产设备管理 126
生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。
第 一节生产设备日常管理127
161 为生产设备编号127
162 建立生产设备台账127
163 实施设备 “三定户口化 ”128
164 明确设备操作程序129
165 设备操作人员的 “三好 ” 要求129
166 设备操作人员基本功的 “四会 ”要求130
167 设备操作人员的 “五项纪律 ” 要求130
168 进行使用设备登记130
169 进行生产设备巡检131
170 制定巡检标准书和巡检卡132
171 处理巡检结果133
172 设备交接手续办理133
第二节生产设备维护保养134
173 生产设备日常保养134
174 生产设备一级保养137
175 生产设备二级保养138
176 生产设备磨损的对策139
177 对生产设备进行润滑140
178 对设备运行进行动态监督140
179 分析设备故障产生的原因141
180 预防设备故障142
181 管理设备故障143
182 修理故障设备143
183 禁止设备异常操作144
184 出具生产设备事故报告144
185 处理设备管理的薄弱环节145
186 推行全面生产维护146
187 全面生产维护的内容146
第十章生产物料管理 148
企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的
领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。
第 一节物料领取控制149
188 确定物料领用手续149
189 有效控制退料补货150
190 控制物料超领151
第二节物料使用管理152
191 清楚物料去向152
192 应对物料分流152
193 处置现场不良物料154
194 应对物料不用的情况155
195 控制部件先行156
196 处置产品扫尾时物料157
197 了解常见剩余物料产生的原因158
198 处理常见剩余物料158
199 处理生产中的剩余物料158
200 了解特采物料的不同情形159
201 处理特采质量问题159
202 生产辅料安排专人负责保管160
203 定期统计辅料台账161
204 简化辅料领取手续161
205 辅料以旧换新162
206 完善辅料报废手续163
第三节物料使用状况分析164
207 了解物料使用统计内容164
208 订单核算法统计物料使用情况164
209 部门综合法统计物料使用情况165
210 台账法统计物料使用情况166
211 对比法分析物料使用情况166
212 进行超计划用料报告与 分析167
213 物料异常分析工作167
214 分析物料消耗定额执行情况168
215 分析物料利用率169
第四节生产物料盘点管理169
216 物料盘点方式169
217 物料盘点的执行步骤170
218 盘点差异原因追查172
219 盘点差异处理172
第十一章生产质量管理 173
没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，且不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。
第 一节日常生产质量控制174
220 提高全员质量意识174
221 加强质量意识宣传174
222 开展质量管理培训175
223 了解 “三不原则 ”的内容175
224 实施 “三不原则 ”176
225 将质量与绩效挂钩177
226 管理好生产样品177
227 积极推行现场自检178
228 鼓励作业人员互检178
229 安排专业人员专检178
230 了解作业标准文件种类178
231 使用作业标准文件179
232 把后道工序当客户180
233 避免产品外观出现瑕疵180
234 制定质量奖惩方案181
第二节严格控制不良品产出183
235 分析不良品产生的原因183
236 部门内部原因分析184
237 加强现场首件检验185
238 加强作业人员控制186
239 加强生产设备控制186
240 加强测量事务控制186
241 加强关键工序质量控制187
242 加强特殊工序质量控制188
243 加强末件检验工作188
244 加强产品包装质量控制188
245 加强包装的品质检验189
第十二章生产人员管理 190
要使生产部的工作顺利进行，生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。
第 一节生产人员配备工作191
246 生产人员配备基本要点191
247 生产人员配备考虑因素191
248 生产人员现场编制192
249 生产人员定岗管理192
250 生产人员的招聘方式193
251 生产人员的招聘流程194
252 生产现场人员后备管理194
253 补员管理195
254 生产员工轮岗195
第二节员工培训与考核196
255 新员工培训内容196
256 新员工转正考核197
257 在职员工培训要点198
258 在职员工个别辅导198
259 多能工培训199
260 师带徒制度200
261 生产人员绩效考核202
第三节 生产人员日常管理203
262 加强员工出勤管理203
263 夜班工作安排204
264 夜班安全管理205
265 规范加班工作程序206
266 对加班进行检查206
267 员工工作纪律管理207
第十三章安全生产管理 208
要想进行高效的生产活动，生产经理必须做好安全生产管理工作，具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案，以及职业病预防与管理等方面加以控制。
第 一节安全生产教育209
268 新员工三级安全教育209
269 特种作业人员安全教育210
270 “四新 ”和变换工种教育211
271 复工教育212
272 复训教育212
273 全员安全教育212
274 企业日常安全教育213
275 其他情况的安全教育213
276 安全生产教育要有计划213
277 加大宣传力度，营造安全教育氛围214
278 要灵活运用各种方式来开展教育214
279 安全生产教育要有记录216
第二节安全生产检查216
280 安全生产检查的内容216
281 作业岗位日常检查217
282 安全人员日常巡查217
283 定期综合性安全检查218
284 专业安全检查218
285 季节性查219
286 要明确安全检查职责219
287 检查要有计划219
288 安全检查表的种类221
289 编制安全检查表的注意事项222
290 安全检查表的应用223
291 编制安全隐患排查报告223
292 要做好整改和分析总结工作224
293 不可忽视复查225
294 整改安全隐患225
295 跟进安全隐患整改情况226
第三节现场目视安全管理226
296 设置现场安全色226
297 设置现场对比色227
298 设置现场安全标志228
299 设置安全标志牌229
300 使用安全标志牌的要求230
301 检查和维修安全标志牌230
302 设置职业病危害标志230
303 张贴现场安全标语231
第四节生产事故预防与处理231
304 分析生产事故发生的原因231
305 实行作业科学化管理232
306 制定安全操作规范233
307 做好个体防护管理234
308 推行安全生产责任制235
309 加强作业环境安全管理235
310 实行安全工作确认制236
311 沟通事故危险信息237
312 编制岗位安全应急卡237
313 开展危险预知活动238
314 工前五分钟活动239
315 操作者人为失误原因240
316 操作者人为失误预防措施240
317 习惯性违章的表现形式241
318 习惯性违章的特点241
319 支配习惯性违章的思想 因素242
320 常见违章行为的表现242
321 拒绝违章行为的措施244
322 做好违章处罚与安全奖励记录244
323 做好现场安全管理记录245
324 做好现场安全活动记录246
325 事故的认定246
326 工伤事故的处理程序247
327工伤事故紧急处理措施248
328 事故的调查249
329 分析生产事故250
第五节生产事故应急方案252
330 了解事故应急方案252
331 应急方案的制定依据253
332 应急方案的评估与修订253
333 制定应急方案的注意事项254
334 应急方案培训254
335 应急方案演练255
336 应急方案实施要点255
337 提高信息传递效率255
338 生产现场临时措施256
第六节职业病预防与管理256
33
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