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机械制造基础实训教程第2版

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作者吴文

出版社机械工业

ISBN9787111717249

出版时间2023-02

装帧平装

开本其他

定价85元

货号31679611

上书时间2024-06-10

书香美美

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   商品详情   

品相描述:全新
商品描述
前言

本书是依据高等学校机械基础课程教学指导分委员会工程材料及机械制造基础(金工)课程指导小组2009年修订的《机械制造实习教学基本要求》的精神,结合教学改革的需要及高等学校工科金工实习实际,并考虑更好地适应新世纪智能制造产业对高等学校机械类专业人才的创新意识、创新思维和综合运用知识的能力培养需求而编写的。

“机械制造技术基础”是一门重要的技术基础课,而“机械制造基础实训”是机械类和近机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。学生通过实训,了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用方法;培养一定的操作技能;在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼,为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。为了进一步激发学生的创新思维和能力,相比于第1版,本书增加了柔性制造系统(FMS)、制造执行系统(MES)等围绕智能制造产线的认知实习,同时增加了慧鱼创意机器人控制系统设计的相关内容。
全书共分14章,主要介绍铸造、焊接、热处理、车削加工、铣削加工、钳工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、柔性制造系统、慧鱼创意机器人模型初探及其控制系统设计等内容。本书的特点主要体现在以下几个方面。
1.实用性强。充分考虑实训的要求和设备实际情况,注重对学生实际操作技能和工程素养的培养。
2.目标明确。本书主要适用于高等工科院校学生,也可作为相关工程技术人员的参考书籍。
3.图文并茂。书中使用了大量的图片和表格,以期为学生提供直观、形象的感性知识,方便学生融会贯通。
4.传统加工方法与现代加工技术相结合。本书包含了传统加工中冷、热加工方法,同时也涵盖了现代加工中的数控加工、特种加工、智能制造等技术,使学生对传统加工和现代加工技术有全面的认识。
全书名词术语和计量单位尽可能采用最新国家标准。
本书是长安大学规划出版教材,编者都是从事理论与实践教学的一线教师,经验丰富。本书由长安大学吴文任主编,刘海明、聂阳文任副主编,惠记庄教授任主审。参加编写的人员有刘海明(第1、2章)、吴文(第3、4、6章)、张翼飞(第5、7章)、霍亚光(第8、9章)、邵雨虹(第10章)、张富强(第11、12章),西安建筑科技大学工程综合实训中心聂阳文(第13、14章),全书由吴文统稿。
在本书的编写过程中,得到长安大学教务处、工程机械学院以及现代工程训练中心的大力支持和热忱帮助,也得到机械工业出版社有关同志的大力支持,特此致谢!特别要感谢付昌会主任的无私帮助!本书参阅了大量文献,在此向各位作者表示由衷的感谢!
由于编者水平有限,书中难免有欠妥或错误之处,敬请批评指正。



 
 
 
 

商品简介

本书依据机械制造实习教学基本要求编写,主要介绍了机械加工过程的基本知识和基本方法。本书注重理论与应用相结合,侧重于对学生应用能力的培养。全书共分为14章,包括铸造、焊接、热处理、车削加工、铣削加工、钳工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、数控电火花线切割加工、柔性制造系统(FMS)、制造执行系统(MES)、慧鱼创意机器人模型初探及其控制系统设计。本书的教学内容可结合学校金工实习的具体内容和要求进行合理安排。
本书既可作为高等学校机械类或近机械类专业金工实习的教材,也可供相关专业的工程技术人员参考。



目录
前言第1章铸造11.1概述11.1.1铸造的定义及其应用范围11.1.2铸造的特点及分类21.2砂型铸造21.2.1砂型铸造典型工艺过程21.2.2铸造工艺方案的确定31.2.3制造模样和芯盒161.2.4制备型砂和芯砂171.2.5制造砂型211.2.6制造型芯341.2.7砂型(芯)的烘干381.2.8合型为铸型381.2.9熔炼金属391.2.10浇注441.2.11落砂451.2.12清砂461.2.13检验461.2.14铸件的热处理481.2.15铸件的缺陷分析491.3铸造生产安全知识51第2章焊接522.1概述522.1.1焊接的定义522.1.2焊接的分类及特点522.2焊条电弧焊542.2.1焊条电弧焊的焊接过程542.2.2焊条电弧焊机562.2.3焊条582.2.4焊条电弧焊的辅助工具632.2.5焊条电弧焊工艺652.2.6焊条电弧焊焊接参数的选择672.2.7焊接前准备及操作技术692.2.8常见缺陷的产生原因及防止措施732.2.9焊条电弧焊的安全操作规程782.3气体保护焊792.3.1氩弧焊792.3.2二氧化碳气体保护焊862.4切割882.4.1气割892.4.2等离子弧切割91第3章热处理933.1概述933.1.1热处理的定义933.1.2钢943.1.3热处理设备963.1.4热处理测量工具993.2热处理工艺1003.2.1普通热处理工艺1003.2.2表面热处理1033.2.3热处理常见缺陷1073.2.4热处理生产安全知识 108第4章车削加工1094.1概述1094.1.1车削加工简介1094.1.2车削加工的范围1094.1.3车削加工的特点1104.2车床1104.2.1车床的型号1114.2.2车床的分类1134.2.3卧式车床的特点1184.2.4卧式车床的组成1184.2.5卧式车床的传动1224.3车刀1234.3.1车刀的组成及结构型式1234.3.2车刀的分类1244.3.3车刀切削部分的材料1244.3.4车刀的几何角度1284.3.5车刀的刃磨1324.4车削加工基本操作1344.4.1车床安全操作规程1344.4.2车床上各部件的调整及各手柄的使用方法1354.4.3工件与刀具的安装1364.4.4车削外圆145[2]机械制造基础实训教程第2版[1]目录4.4.5车削台阶1464.4.6车端面1474.4.7孔的加工1484.4.8车削圆锥面1504.4.9车削成形面和滚花1534.4.10车槽与切断1554.4.11车削螺纹1594.4.12车削工件时常见的缺陷、产生原因及对策165第5章铣削加工1695.1概述1695.1.1铣削加工简介1695.1.2铣削加工范围1695.1.3铣削的特点1705.2铣床1705.2.1铣床的型号1705.2.2铣床的分类1705.2.3常用装夹工具1745.2.4卧式升降台铣床X61321835.2.5立式升降台铣床X50321865.2.6铣床的安全操作规程1885.3铣刀1895.3.1铣刀的分类1895.3.2铣刀的规格及标记1925.3.3铣刀切削部分的材料1935.3.4铣刀的主要几何角度1945.3.5铣刀的安装1965.3.6铣刀安装后的检查1975.4铣削加工方法1995.4.1铣削用量四要素1995.4.2铣削方式2005.4.3粗铣和精铣2025.4.4铣平面2025.4.5铣斜面2045.4.6铣台阶面2075.4.7铣沟槽2085.4.8铣牙嵌离合器2155.4.9铣削工件时常见的缺陷和解决方法219第6章钳工2236.1概述2236.1.1钳工的主要内容2236.1.2钳工的工作场地2246.2划线2276.2.1划线简述2276.2.2划线工具2286.2.3划线前的准备工作2336.2.4划线基准的选择2346.2.5划线的步骤和实例2356.3錾削2376.3.1錾削简述2376.3.2錾削工具2376.3.3錾削方法2406.3.4錾削操作2436.3.5錾削安全操作规程2446.3.6錾削常见的缺陷、产生原因和预防措施2456.4锉削2456.4.1锉削简述2456.4.2锉刀2466.4.3锉削方法2496.4.4锉削操作2516.4.5锉削安全规程2536.4.6锉削常见的缺陷、产生原因和预防措施2546.5锯削2546.5.1锯削简述2546.5.2手锯2556.5.3锯削方法2566.5.4锯削操作2576.5.5锯削的安全技术2596.5.6锯削的损坏形式、产生原因及预防措施2596.6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔2606.6.1钻孔和麻花钻2606.6.2扩孔和扩孔钻2676.6.3铰孔和铰刀2686.6.4锪孔和锪钻2716.6.5孔加工时的损坏形式、产生原因及预防措施2726.7攻螺纹和套螺纹2746.7.1攻螺纹2746.7.2套螺纹2786.7.3加工螺纹时的废品形成、产生原因及预防措施2796.8钳工综合训练实例2806.8.1錾口锤体的制作工艺2806.8.2六方螺母的制作工艺282第7章数控车削加工2867.1数控机床概论2867.1.1数控机床的工作原理2867.1.2数控机床的优点2877.1.3数控机床的缺点2887.1.4数控机床适合加工的零件类型2887.1.5数控机床的坐标系2887.1.6数控系统的指令集2917.2数控车床3017.2.1数控车床加工对象3017.2.2数控车床的分类3027.2.3数控车床特点及布局3057.2.4数控车床的组成3077.3数控车床CKA61503097.3.1CKA6150型数控车床结构特点及组成3097.3.2CKA6150型数控车床的传动系统3117.3.3安全须知3127.3.4操作说明3147.3.5数控车床编程实训3147.4华中世纪星(HNC-21/22T)数控车床3217.4.1华中世纪星(HNC-21/22T)数控系统简介3217.4.2华中世纪星(HNC-21/22T)数控系统的编程指令体系321第8章数控铣削加工3248.1数控铣床简介3248.1.1适用于数控铣削加工的主要对象3248.1.2不适用于数控铣削加工的对象3268.1.3数控铣床的分类3268.1.4数控铣床的功能3298.1.5数控铣床的特点3318.1.6数控铣床的基本组成3328.2数控铣削加工工艺流程的制订3328.2.1数控铣削加工工艺分析的主要内容3338.2.2数控铣削加工工艺设计3358.2.3数控加工专用技术文件的编写3538.3数控铣床编程3598.3.1数控铣床的坐标系3598.3.2数控铣床编程简介3638.4XK715D立式数控铣床3658.4.1机床简介3658.4.2XK715D立式数控铣床传动系统3668.4.3机床操作安全须知3678.4.4XK715D立式数控铣床操作说明3688.5实训安全规程374第9章加工中心3769.1加工中心概述3769.1.1加工中心适宜加工的主要零件类型3769.1.2加工中心的分类3799.1.3加工中心的特点3829.1.4加工中心的组成与结构3839.2加工中心的工具系统3859.2.1工具系统简介3859.2.2加工中心工具系统的分类3869.2.3加工中心的刀柄3909.2.4加工中心用刀具3949.3加工中心刀具自动交换系统4089.3.1加工中心刀库4099.3.2自动选刀4149.3.3刀具交换装置4179.4VDL-1400A立式加工中心4239.4.1VDL-1400A立式加工中心简介4239.4.2VDL-1400A立式加工中心操作说明4259.4.3编程简介4329.4.4报警信息及处理方法4339.4.5加工中心安全操作规则434第10章数控电火花线切割加工43610.1数控电火花线切割概述43610.1.1电火花线切割加工原理43610.1.2电火花线切割加工的形成条件43710.1.3电火花线切割加工的特点43710.1.4电火花线切割加工的应用范围43810.2数控电火花线切割机床43810.2.1数控电火花线切割机床简介43810.2.2BDK7740数控电火花线切割机床44110.3数控线切割加工工艺的制订44710.3.1数控电火花线切割加工的步骤44710.3.2分析零件图44810.3.3准备工作环节44810.3.4加工及检验457第11章柔性制造系统(FMS)45911.1柔性制造系统概述45911.2柔性制造系统分类45911.3柔性制造系统的基本组成46011.4柔性制造系统的布局方式46111.5柔性制造系统的工作原理46311.6自动导引运输车(AGV)46411.7基于Flexsim的仿真实验46511.7.1案例描述46511.7.2仿真分析466第12章制造执行系统(MES)47212.1MES概述47212.2功能模块介绍47212.3MES分类47412.4MES应用案例47412.4.1环境配置47512.4.2软件架构设计47512.4.3硬件架构设计47512.4.4主要功能模块界面展示476第13章慧鱼创意机器人模型初探48313.1慧鱼创意组合模型48313.2基本构件48513.2.1六面拼接体48513.2.2板型构件48513.2.3块型构件48513.2.4轮型构件48613.2.5轴48613.2.6轴套与紧固件48713.2.7齿轮和齿条48813.2.8孔条48813.2.9连接件48813.2.10连杆件48913.3电气元件48913.3.1传感器48913.3.2用电器49113.3.3电源49213.4气动零件49313.5TXT控制器49613.6慧鱼机器人模型常见搭建方法49913.7实例:焊接机器人慧鱼模型搭建步骤50213.8实践与思考506第14章慧鱼创意机器人控制系统设计50714.1安装ROBO Pro软件50714.2ROBO Pro软件界面51114.2.1菜单栏51114.2.2工具栏51214.2.3编程模块栏51314.2.4编程窗口51314.3ROBO Pro编程方法51414.4程序模块之间的连接51814.5ROBO Pro编程常见问题及解决方法52014.6实例:焊接机器人控制系统设计521参考文献527

内容摘要
本书依据机械制造实习教学基本要求编写,主要介绍了机械加工过程的基本知识和基本方法。本书注重理论与应用相结合,侧重于对学生应用能力的培养。全书共分为14章,包括铸造、焊接、热处理、车削加工、铣削加工、钳工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、数控电火花线切割加工、柔性制造系统(FMS)、制造执行系统(MES)、慧鱼创意机器人模型初探及其控制系统设计。本书的教学内容可结合学校金工实习的具体内容和要求进行合理安排。本书既可作为高等学校机械类或近机械类专业金工实习的教材,也可供相关专业的工程技术人员参考。

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