注塑模具从入门到精通
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作者张维合
出版社化学工业出版社
ISBN9787122367655
出版时间2020-09
装帧平装
开本16开
定价99元
货号30974628
上书时间2024-06-10
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目录
第1篇注塑模具基础
第1章注塑模具设计制图基本知识
1.1模具图纸尺寸规格002
1.2模具装配图标题栏及明细表003
1.3注塑模具零件图及标题栏004
1.4模具设计图种类及基本要求005
1.5模具设计图尺寸标注009
1.5.1模具设计图尺寸标注一般要求009
1.5.2装配图尺寸标注要求011
1.5.3模具零件的尺寸标注要求011
1.5.4模具设计图尺寸标注实例012
1.6注塑模具中的公差与配合017
1.6.1注塑模具装配图中常用的公差与配合017
1.6.2注塑模具成型尺寸公差018
1.6.3注塑模具零件常用的形位公差019
第2章塑料基本知识
2.1塑料及其优缺点022
2.1.1什么是塑料022
2.1.2塑料的优点022
2.1.3塑料的缺点023
2.2塑料的组成023
2.2.1树脂024
2.2.2添加剂024
2.3塑料的分类025
2.4塑料的性能027
2.4.1塑料的使用性能027
2.4.2塑料的成型性能029
2.5常用塑料性能及成型工艺条件036
2.5.1聚氯乙烯（PVC）036
2.5.2聚乙烯（PE）037
2.5.3聚丙烯（PP）038
2.5.4聚苯乙烯（PS）040
2.5.5耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）040
2.5.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）041
2.5.7聚酰胺（PA）042
2.5.8聚甲醛（POM）043
2.5.9聚碳酸酯（PC）044
2.5.10聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）045
2.5.11热塑性增强塑料046
2.5.12透明塑料047
第3章塑件设计基本知识
3.1塑件结构设计一般原则049
3.1.1壁厚均匀049
3.1.2塑件应力求结构简单，易于成型050
3.1.3充分保证强度和刚度052
3.1.4合理的配合间隙053
3.1.5其他原则054
3.2塑件的尺寸与精度054
3.2.1塑件的尺寸054
3.2.2塑件的精度054
3.2.3塑件的表面质量056
3.3塑件的常见结构057
3.3.1脱模斜度057
3.3.2塑件外形及壁厚057
3.3.3圆角058
3.3.4加强筋059
3.3.5凸起061
3.3.6孔的设计061
3.3.7螺纹设计 063
3.3.8自攻螺柱的设计063
3.3.9嵌件设计065
3.3.10塑件上的标记符号067
3.3.11搭扣的设计068
3.3.12塑件超声波焊接线设计070
第4章认识注塑模具
4.1什么叫注塑模具074
4.2注塑模具分类074
4.2.1二板模具075
4.2.2三板模具075
4.2.3热流道模具076
4.3注塑模具基本组成078
4.4注塑模具设计的基本要求081
第2篇注塑模具设计
第5章注塑模具设计步骤及内容
5.1注塑模具设计流程084
5.2注塑模具设计步骤及内容085
5.3注塑模具设计之前的准备工作090
5.3.1模具设计前必须了解的事项090
5.3.2塑件结构分析要点092
5.3.3模具结构分析要点094
5.4模具装配图绘制096
5.4.1模具装配图内容096
5.4.2绘制模具装配图注意事项097
5.5模具设计图的审核程序与内容097
第6章结构件设计
6.1注塑模具结构件设计内容099
6.2模架的设计100
6.2.1模架分类100
6.2.2模架的选用102
6.2.3定模A板和动模B板开框尺寸的设计103
6.2.4定模A板和动模B板大小的设计105
6.2.5方铁的设计107
6.2.6整体式模具107
6.3提高模具强度和刚度的措施108
6.3.1加强模架的整体强度和刚度108
6.3.2增加侧向抽芯和镶件强度109
6.4三板模定距分型机构的设计111
6.4.1三板模的开模顺序111
6.4.2三板模的开模距离112
6.4.3定距分型机构的种类112
6.4.4动定模板的开闭器113
6.5弹簧114
6.5.1推件固定板复位弹簧设计115
6.5.2侧向抽芯机构中弹簧设计116
6.5.3模具活动板之间的弹簧117
6.6浇口套的设计117
6.6.1浇口套的作用117
6.6.2浇口套分类118
6.7紧固螺钉设计118
6.7.1内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉)119
6.7.2无头螺钉120
6.8吊环螺孔120
6.9模架中其他结构件的设计121
6.9.1定位圈121
6.9.2撑柱121
6.9.3顶棍孔122
6.9.4限位钉123
6.10注塑模具结构件设计实例124
第7章成型零件设计
7.1概述126
7.1.1什么是成型零件126
7.1.2成型零件设计的基本要求127
7.1.3成型零件设计内容和一般步骤128
7.2型腔数量确定128
7.2.1确定型腔数量必须考虑的因素128
7.2.2确定型腔数量必须考虑的其他因素129
7.3模具分型面设计130
7.3.1分型面设计主要内容130
7.3.2塑件分型线和模具分型面关系130
7.3.3模具分型面的进一步定义131
7.3.4分型面设计的一般原则132
7.3.5分型面设计要点135
7.4型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计136
7.4.1型腔排位一般原则136
7.4.2确定内模镶件外形尺寸138
7.4.3内模镶件配合尺寸与公差140
7.4.4内模镶件成型尺寸计算法 141
7.4.5脱模斜度142
7.4.6内模镶件的成型表面粗糙度 142
7.5定模镶件设计143
7.5.1定模镶件基本结构143
7.5.2组合式镶件适用场合143
7.6动模镶件设计 144
7.6.1动模镶件基本结构144
7.6.2动模镶件几种典型结构镶拼方式145
7.7镶件的紧固和防转150
7.7.1镶件的紧固150
7.7.2镶件的防转152
7.8注塑模具成型零件设计实例153
7.8.1二板模成型零件设计实例153
7.8.2三板模成型零件设计实例154
第8章侧向分型机构与抽芯机构设计
8.1什么是侧向抽芯机构155
8.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构156
8.3侧向分型机构与抽芯机构的分类157
8.4“滑块+斜导柱”侧向抽芯机构158
8.4.1斜导柱外侧抽芯机构组成158
8.4.2斜导柱外侧抽芯机构设计原则158
8.4.3斜导柱的设计160
8.4.4滑块的设计164
8.4.5压块的设计169
8.4.6锁紧块的设计170
8.4.7如何实行延时抽芯172
8.4.8斜导柱侧向抽芯机构设计其他注意事项172
8.4.9“滑块+斜导柱”内侧抽芯机构172
8.4.10“滑块+斜导柱”定模侧抽芯机构173
8.4.11滑块上安装推杆的结构173
8.5“滑块+弯销”侧向抽芯机构174
8.5.1基本结构174
8.5.2设计要点174
8.5.3使用场合174
8.6“滑块+T形块”侧向抽芯机构175
8.6.1基本结构175
8.6.2工作原理176
8.6.3设计要点176
8.6.4应用实例176
8.7“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构178
8.7.1基本结构178
8.7.2设计要点179
8.7.3“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构实例179
8.8斜推杆抽芯机构180
8.8.1基本结构180
8.8.2斜推杆抽芯过程180
8.8.3斜推杆分类182
8.8.4斜推杆倾斜角度设计182
8.8.5斜推杆的设计要点182
8.8.6定模斜推杆结构184
8.8.7 摆杆式侧向抽芯机构184
8.8.8斜推杆上加推杆的结构185
8.8.9斜推杆侧向抽芯注塑模具结构实例186
8.9斜滑块抽芯机构187
8.9.1斜滑块抽芯机构概念187
8.9.2斜滑块常规结构188
8.10侧向抽芯注塑模具设计实例190
8.10.1手柄注塑模具设计190
8.10.2节能环热流道注塑模具设计192
8.10.3电饭煲外壳注塑模具设计195
第9章浇注系统设计
9.1什么是浇注系统199
9.2浇注系统的设计原则200
9.3选择浇注系统类型201
9.3.1侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别201
9.3.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用201
9.4浇口的设计202
9.4.1浇口的作用202
9.4.2常用浇口及其结构尺寸202
9.4.3浇口设计要点212
9.5分流道设计213
9.5.1设计分流道必须考虑的因素214
9.5.2分流道的布置214
9.5.3分流道的布置原则216
9.5.4分流道的截面形状 216
9.5.5分流道的截面大小218
9.5.6分流道的设计要点218
9.5.7辅助流道的设计219
9.6主流道设计221
9.6.1主流道的概念221
9.6.2主流道的设计原则221
9.6.3倾斜式主流道设计222
9.7拉料杆与冷料穴223
9.7.1拉料杆的设计223
9.7.2冷料穴的设计225
第10章热流道浇注系统设计
10.1热流道浇注系统的分类和组成226
10.2热流道浇注系统的优缺点227
10.3热流道模具的基本形式230
10.4热流道浇注系统设计内容231
10.5热流道模具结构分析237
10.6注塑模具热流道浇注系统设计实例239
10.6.1圆形音箱单点式热流道注塑模具设计239
10.6.2汽车水箱左右盖多点式热流道注塑模具设计241
第11章温度控制系统设计
11.1概述247
11.1.1什么是模具温度控制系统247
11.1.2温度控制系统设计必须考虑的因素248
11.1.3注塑模具冷却时间的确定248
11.2注塑模具温度控制的重要性249
11.3影响模具冷却的因素250
11.4提高模温调节能力的途径251
11.5模具温度控制系统设计原则251
11.6注塑模具冷却系统设计253
11.6.1冷却水管设计253
11.6.2冷却水井设计258
11.6.3传热棒（片）冷却259
11.6.4冷却系统设计注意事项259
11.6.5冷却系统设计实例261
11.7注塑模具加热系统设计264
11.7.1概述264
11.7.2电阻丝加热装置265
11.7.3电热棒加热265
11.7.4模具加热实例266
11.8注塑模具温度控制系统设计实例267
第12章脱模系统设计
12.1概述270
12.1.1什么是注塑模具脱模系统270
12.1.2脱模系统分类271
12.2脱模系统设计的一般原则271
12.3脱模力的计算272
12.3.1脱模力的分类273
12.3.2脱模力的定性分析273
12.3.3脱模力计算公式273
12.4推杆类脱模机构设计274
12.4.1圆推杆274
12.4.2扁推杆277
12.5推管脱模机构设计278
12.5.1推管推出基本结构278
12.5.2推管大小的设计279
12.5.3推管的优缺点279
12.5.4推管的使用场合279
12.5.5推管设计注意事项280
12.6推板类脱模机构设计280
12.6.1推板类脱模机构适用场合280
12.6.2推板类脱模机构分类280
12.6.3一体式推板脱模机构设计281
12.6.4埋入式推板脱模机构设计282
12.6.5推块脱模机构设计282
12.7螺纹自动脱模机构设计283
12.7.1螺纹自动脱模机构的分类283
12.7.2螺纹自动脱模机构设计要点285
12.8气动脱模系统设计287
12.8.1锥面阀门式气吹模287
12.8.2推杆阀门式气吹模288
12.9二次脱模设计288
12.9.1二次脱模适用场合288
12.9.2二次脱模系统的分类289
12.9.3因包紧力太大而采用二次脱模289
12.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脱模290
12.10定模脱模机构设计294
12.10.1定模脱模机构应用场合294
12.10.2定模脱模机构的动力来源294
12.10.3定模脱模机构设计实例294
12.11推件固定板先复位机构设计296
12.11.1什么是推件固定板先复位机构296
12.11.2推件固定板先复位机构的作用296
12.11.3推件固定板先复位机构的使用场合296
12.11.4 推件固定板先复位机构的分类298
12.11.5推件固定板先复位机构设计299
12.12注塑模具脱模系统设计实例302
12.12.1推块脱模设计实例302
12.12.2强行脱模设计实例302
第13章导向定位系统设计
13.1概述306
13.1.1什么是注塑模具导向定位系统306
13.1.2导向定位系统的必要性307
13.1.3导向定位系统分类307
13.1.4导向定位的作用308
13.2注塑模具导向系统设计要点309
13.2.1导柱导套一般要求309
13.2.2导柱设计309
13.2.3导套设计310
13.2.4定、动模之间圆形导柱导套设计310
13.2.5方导柱设计312
13.2.6三板模定模导柱导套设计314
13.2.7推件固定板导柱导套设计315
13.3注塑模具定位系统设计要点317
13.3.1定位系统的作用317
13.3.2定位系统使用场合317
13.3.3定位系统的分类317
第14章排气系统设计
14.1概述320
14.1.1什么是排气系统320
14.1.2型腔气体不能及时排出的后果320
14.1.3模具中容易困气的位置321
14.2注塑模具排气方式322
14.2.1流道排气322
14.2.2分型面排气322
14.2.3镶件配合面及侧向抽芯结构排气323
14.2.4加排气杆323
14.2.5推杆（或推管）与动模镶件的配合面排气323
14.2.6在困气处加冷料井324
14.2.7增加凸起324
14.2.8透气钢排气324
14.3型腔排气系统设计要点325
14.3.1排气槽的位置和方向325
14.3.2排气槽深度设计326
14.3.3排气槽长度和宽度设计327
14.3.4排气槽数量设计327
14.3.5排气槽的清理327
14.4注塑模具型腔进气装置设计327
第3篇注塑模具制造
第15章注塑模具材料选用
15.1注塑模具钢必备之性能330
15.1.1模具钢材耐磨性330
15.1.2镜面抛光性331
15.1.3切削加工的工艺性331
15.1.4耐腐蚀性331
15.2注塑模具选材的依据332
15.2.1模具的寿命332
15.2.2塑料的特性333
15.2.3模具零件的作用与功能333
15.2.4模具的成本334
15.3注塑模具常用材料及其特性334
第16章注塑模具制造基本知识
16.1模具制造一般流程338
16.2注塑模具型腔抛光339
16.2.1模具型腔表面为何要进行抛光339
16.2.2如何判断模具型腔表面质量339
16.2.3模具抛光过程340
16.2.4模具抛光工具及机械341
16.2.5抛光的一般知识及技巧341
16.2.6镜面抛光342
16.2.7抛光工艺及技巧344
16.3钳工加工345
16.3.1划线作用及工具345
16.3.2锉削加工345
16.3.3FIT模346
16.4钻床加工347
16.5磨床加工348
16.6推杆孔的加工方法349
16.6.1圆推杆孔加工349
16.6.2扁推杆孔加工351
16.7冷却水道测试352
16.8电极加工353
16.8.1电火花加工353
16.8.2线切割加工354
16.9烧焊355
16.10注塑模具装配355
16.11试模前模具检查356
第17章注塑模具装配
17.1概述358
17.2注塑模具装配的精度359
17.3注塑模具装配工具、量具一览表360
17.4注塑模具装配的特点360
17.5模具装配工艺361
17.5.1装配尺寸链361
17.5.2注塑模具装配方法363
17.5.3注塑模具的装配工艺过程364
17.6注塑模具主要组件装配365
17.6.1导柱、导套的组装365
17.6.2浇口套的组装367
17.6.3热流道板的组装368
17.6.4成型镶件的组装369
17.6.5斜滑块（哈夫拼合件）的组装369
17.6.6多件镶拼型腔的装配370
17.6.7型芯的组装371
17.6.8多件整体型腔凹模的装配372
17.6.9单型腔与双型腔拼块的镶入装配372
17.6.10侧抽芯滑块的装配373
17.6.11楔紧块的装配和修磨374
17.6.12脱模推板的装配374
17.6.13推出机构的装配375
17.6.14耐磨板斜面精定位的装配376
17.7注塑模具装配实例376
17.7.1模具主要结构376
17.7.2注塑模具制造及装配工艺要点380
第18章注塑模具试模及常见问题分析与对策
18.1塑料模具的试模和验收381
18.2评价塑件是否合格的三个指标382
18.2.1成型质量382
18.2.2尺寸及相互位置的准确性383
18.2.3与用途相关的力学性能、化学性能383
18.3造成塑件缺陷的原因383
18.4塑件常见缺陷原因分析与对策383
18.4.1塑件尺寸不稳定383
18.4.2塑件填充不良384
18.4.3塑件翘曲变形386
18.4.4塑件产生飞边387
18.4.5塑件收缩凹陷389
18.4.6塑件开裂390
18.4.7塑件表面熔接痕391
18.4.8塑件表面银纹392
18.4.9震纹392
18.4.10塑件白边393
18.4.11塑件白霜393
18.4.12塑件表面黑点或焦化发黑393
18.4.13塑件表面光泽差394
18.4.14塑件色条色线色花394
18.4.15塑件颜色不均394
18.4.16添加色母后注塑成型常见问题395
18.4.17塑件浇口区产生光芒线396
18.4.18塑件浇口区冷料斑396
18.4.19塑件出现分层剥离397
18.4.20注塑过程出现气泡现象397
18.4.21塑件肿胀和鼓泡397
18.4.22透明塑件缺陷398
18.4.23注塑成型时主流道粘模398
18.4.24塑件脱模困难399
18.4.25注塑成型时生产速度缓慢399
18.4.26塑件内应力的产生及解决对策399
18.5热流道注塑具试模常见问题分析与对策400
18.6气辅成型试模常见问题及对策403
18.7塑件的后处理404
第19章注塑模具报价
19.1注塑模具类型406
19.1.1二板模（大水口模）406
19.1.2三板模（细水口模
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