机械制造工程训练
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广东广州
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作者于兆勤,杨斌
出版社华中科技大学
ISBN9787577207315
出版时间2024-05
装帧其他
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定价49.8元
货号32067160
上书时间2024-06-03
商品详情
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作者简介
于兆勤教授，硕士研究生导师。教育部高等学校工程训练教学指导委员会委员、广东省高等学校工程训练教学指导委员会副主任委员，第三届中国机械工业教育协会工程训练教学委员会副主任委员。国家级实验教学示范中心——工程训练中心负责人、《工程训练》省级精品课程负责人，主持广东省科技计划项目1项、广东省产学研重点项目2项、广东省自然科学基金1项，发表论文40余篇。承担省“创新强校”工程、教改项目等多项，获2014年广东省教学成果一等奖2项、二等奖1项。机电学院机器人团队及现代机械团队指导教师，近年来指导本科生在全国挑战杯“挑战杯”决赛、中国机器人大赛暨RoboCup公开赛、全国大学生机械创新设计大赛、全国大学生工程训练综合能力竞赛、全国大学生物联网创新创业大赛、中国教育机器人大赛等国家级比赛中获得奖项四十余项，指导学生授权实用新型专利10余件、申请发明专利5件，指导完成国家级大学生创新训练项目2项，省级大学生创新训练项目5项。
目录
目录
第1章机械制造基础知识（1）
1.1概述（1）
1.1.1工程训练在教学中的地位和作用（1）
1.1.2工程训练的主要内容（1）
1.1.3工程训练的目的和要求（1）
1.1.4工程训练守则（2）
1.2工程材料（2）
1.2.1材料的分类（3）
1.2.2金属材料的分类（3）
1.3钢的热处理（5）
1.3.1钢的热处理工艺（5）
1.3.2钢的普通热处理（5）
1.4切削加工的基本知识（7）
1.4.1切削加工的主要特点（8）
1.4.2切削加工运动（8）
1.5切削刀具（10）
1.5.1刀具材料（10）
1.5.2刀具的几何角度（10）
1.6量具（12）
1.6.1量具的种类（12）
1.6.2量具的保养（19）
1.7切削加工步骤（20）
思考题（21）
第2章铸造成形（23）
2.1概述（23）
2.1.1铸造的基础知识（23）
2.1.2铸造优缺点（24）
2.2砂型铸造（24）
2.2.1砂型铸造方法（24）
2.2.2铸造用的工模具（25）
2.2.3铸造用砂（25）
2.3铸造的基本操作（28）
2.3.1手工造型的工艺流程（28）
2.3.2造型方法（28）
2.3.3型芯的制造（32）
2.3.4浇注系统（34）
2.3.5合箱（35）
2.3.6熔炼（35）
2.3.7浇注（36）
2.3.8落砂、清理（37）
2.4特种铸造（37）
2.4.1金属型铸造（37）
2.4.2压力铸造（38）
2.4.3离心铸造（38）
2.4.4熔模铸造（39）
思考题（39）
第3章锻造与冲压加工（40）
3.1概述（40）
3.1.1锻造的种类（40）
3.1.2锻造的特点和生产过程（41）
3.1.3坯料加热（41）
3.1.4锻件冷却（43）
3.2自由锻（43）
3.2.1自由锻常用设备（43）
3.2.2自由锻常用工具（44）
3.2.3自由锻基本工序（45）
3.3胎模锻（46）
3.4板料冲压（47）
3.4.1冲压的特点（48）
3.4.2冲压设备及工具（48）
3.4.3板料冲压基本工序（50）
思考题（51）
第4章焊接加工（52）
4.1概述（52）
4.2焊条电弧焊（52）
4.2.1焊接电弧（53）
4.2.2焊接过程（54）
4.2.3焊接电源（54）
4.2.4焊条（56）
4.2.5焊条电弧焊的焊接工艺（57）
4.3气焊（61）
4.3.1气焊原理（61）
4.3.2气焊设备（61）
4.3.3气焊操作（64）
4.4气割（65）
4.5其他焊接方法（66）
4.5.1气体保护焊（66）
4.5.2电阻焊（67）
思考题（68）
第5章车削加工（69）
5.1概述（69）
5.2车床（70）
5.2.1卧式车床（70）
5.2.2车床附件及工件安装（71）
5.3车刀（76）
5.3.1车刀的种类（76）
5.3.2车刀的安装（79）
5.3.3车刀的刃磨（80）
5.4车床操作（81）
5.4.1刻度盘及刻度盘手柄的使用（81）
5.4.2粗车与精车的切削用量（82）
5.4.3试切的方法与步骤（83）
5.5车削加工（84）
5.5.1车外圆和台阶（84）
5.5.2车端面（85）
5.5.3孔加工（85）
5.5.4切槽与切断（87）
5.5.5车锥度（87）
5.5.6车成形面（88）
5.5.7车螺纹（89）
5.5.8滚花（90）
5.6车削加工示例（91）
5.6.1轴销的车削加工（91）
5.6.2齿轮坯的车削加工（93）
思考题（94）
第6章铣削加工（95）
6.1概述（95）
6.1.1铣削加工范围（95）
6.1.2铣削用量（96）
6.2铣床（96）
6.2.1铣床种类（96）
6.2.2铣床主要组成及作用（97）
6.2.3铣床附件及工件安装（98）
6.2.4铣床的运动（101）
6.3铣刀（101）
6.3.1带孔铣刀（101）
6.3.2带柄铣刀（102）
6.3.3铣刀的安装（103）
6.4铣削加工（104）
6.4.1铣削加工方式（104）
6.4.2铣削基本操作过程（105）
思考题（108）
第7章刨削加工（110）
7.1概述（110）
7.2刨床（111）
7.3刨刀（113）
7.4工件的安装方法（113）
7.5刨削的基本操作过程（115）
7.6刨削类其他机床（117）
思考题（119）
第8章磨削加工（120）
8.1概述（120）
8.2磨床（120）
8.2.1外圆磨床（120）
8.2.2内圆磨床（121）
8.2.3平面磨床（122）
8.2.4无心磨床（123）
8.3砂轮（123）
8.3.1砂轮的特性（123）
8.3.2砂轮的检查、安装、平衡和修整（125）
8.4磨削加工（125）
8.4.1外圆磨削（125）
8.4.2内圆磨削（127）
8.4.3圆锥面的磨削（128）
8.4.4平面磨削（129）
思考题（130）
第9章钳工与装配（131）
9.1概述（131）
9.2钳工常用设备（131）
9.3划线（132）
9.3.1划线基础知识（132）
9.3.2划线工具（132）
9.3.3划线的基本操作（135）
9.4锯削（137）
9.4.1锯削工具（137）
9.4.2锯削操作（138）
9.4.3锯削的问题及处理方法（139）
9.5锉削（140）
9.5.1锉刀（140）
9.5.2锉削操作（141）
9.6孔加工（144）
9.6.1钻床（144）
9.6.2钻孔（145）
9.6.3扩孔（147）
9.6.4铰孔（148）
9.7螺纹加工（149）
9.7.1攻螺纹（149）
9.7.2套螺纹（151）
9.8装配（152）
9.8.1装配过程（152）
9.8.2常用零件的装配（153）
9.8.3对拆卸工作的要求（154）
9.8.4钳工综合训练项目（154）
思考题（157）
第10章数控加工基础知识（158）
10.1数控加工的基本原理（158）
10.1.1数控加工的原理（158）
10.1.2数控加工的特点（159）
10.1.3数控机床分类（159）
10.2数控编程（161）
10.2.1数控编程的基本概念（161）
10.2.2数控编程的方法（162）
10.2.3程序的编制（162）
10.2.4数控机床的坐标系统（168）
10.2.5数控程序的编制（171）
思考题（172）
第11章数控车床加工（173）
11.1数控车床加工概述（173）
11.2数控车床操作（173）
11.2.1数控车床常用加工指令（174）
11.2.2数控车床控制面板（175）
11.2.3数控车床操作说明（177）
11.2.4加工操作（179）
11.3数控车床的编程实例（181）
11.3.1机床手柄零件加工编程实例（181）
11.3.2锥度、螺纹零件加工编程实例（183）
思考题（186）
第12章加工中心加工（187）
12.1加工中心概述（187）
12.1.1加工中心的加工对象（187）
12.1.2加工中心的加工特点（187）
12.2加工中心的操作（188）
12.2.1数控系统（188）
12.2.2基本操作方法和步骤（194）
12.2.3设置工件加工坐标(对刀)（195）
12.3加工中心的编程操作实例（197）
思考题（201）
第13章电火花加工（203）
13.1电火花线切割加工（203）
13.1.1电火花线切割加工原理、特点及范围（203）
13.1.2电火花线切割加工设备（204）
13.1.3电火花线切割加工工艺（205）
13.1.4电火花线切割加工操作（206）
13.1.5数控线切割的编程实例（209）
13.2电火花成形加工（214）
13.2.1电火花成形加工原理、特点及范围（214）
13.2.2电火花成形加工设备（215）
13.2.3电火花成形加工操作（218）
思考题（224）
第14章增材制造技术（225）
14.1概述（225）
14.1.1增材制造技术的基本原理（225）
14.1.2增材制造技术的加工特点（225）
14.2增材制造主要工艺技术（226）
14.2.1非金属增材制造方法（226）
14.2.2金属增材制造方法（229）
14.2.3增材制造过程（230）
14.33D打印机分类（231）
14.3.13D打印机分类（231）
14.3.23D打印材料（232）
14.43D打印操作（233）
14.4.1UPBOX+3D打印机（233）
14.4.2UPBOX+3D打印机操作（235）
思考题（239）
第15章激光加工（240）
15.1概述（240）
15.1.1激光加工原理（240）
15.1.2激光加工特点（240）
15.2激光器（241）
15.2.1CO2气体激光器（241）
15.2.2YAG固体激光器（243）
15.3激光加工工艺（244）
15.3.1激光切割（244）
15.3.2激光焊接（245）
15.3.3激光打标（246）
15.3.4激光内雕（247）
15.4激光切割加工训练（249）
15.4.1非金属激光切割机的组成（249）
15.4.2非金属激光切割机操作步骤（250）
15.4.3金属激光切割机的组成（255）
15.4.4金属激光切割机操作（256）
思考题（262）
参考文献（263）
内容摘要
本书根据应用技术型本科教育机械类专业“机械制造工程训练”课程标准的要求编写而成。本书按照生产与教学实际进行编排，满足职业技能鉴定的要求，内容符合岗位技术特点，贴近企业岗位工作实际。
全书共分15章，涵盖了钳工、普通机械加工、数控加工等内容，包含机械制造基础知识、铸造成形、锻造与冲压加工、焊接加工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工、电火花加工、增材制造技术、激光加工。各章均根据各个工种的不同特点提出了学习目标，并附有思考题，以检验教学效果。
本书可作为应用技术型本科院校机械类及近机械类“机械制造工程训练”课程的教材，也可供有关专业工程技术人员参考。
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