翻转获利(丰田精实管理的实战笔记)
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作者江守智
出版社东方出版中心
ISBN9787547316023
出版时间2020-11
装帧平装
开本32开
定价42元
货号31065408
上书时间2024-05-25
商品详情
- 品相描述：全新
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导语摘要
丰田精实管理四大核心原则。精确理解丰田四大核心原则：建立标准、消除浪费、增进效率、长期稳定。用四大核心原则推到假效率公式（生产效率=人数*作业时间*单位产量），从而有效提升工作效率，拉抬生产效益。
本书是真正适用于本土企业的一线实践手册。来自上市柜企业、隐形冠军公司的150个超鲜活爆款案例，横跨汽机车、工具机、食品餐饮、金属加工、科技业、化工业等11个行业，真正让10000人切实受益的实践管理手册。同时完整呈现：爆款案例解读、流程分解讲析、实景图片还原、实操方法指导，告诉你本土企业如何用世界一流的丰田方式提升绩效。
本书作者是跨产业顾问新星——江守智。聚焦精实管理领域的七年级企业顾问讲师，合作多个企业，擅长将丰田式管理转化到不同产业，协助企业消除浪费、增进效率并提成品质。在企业端的辅导经验丰富且沟通灵活，深受企业老总的器重与肯定。因为他的管理学识背景，加上日本丰田集团研修以及多年企业实务经验的积累，他能够对于企业界一针见血指出问题并给出建议，同时也在顾问及辅导过程中不断自我成长，成为跨产业的顾问新星。
目录
翻转获利——丰田精实管理的实战笔记
第1章 建立标准
1-1 管理第一步：有标准，论好坏
1-2 目的先决模式：先问“为什么”跟“为了什么”？
1-3 整理的重要性：女人的衣柜里永远少一件衣服吗？
1-4 整顿的重要性：如何归位才能实现高效？
1-5 目视化管理：建立大家都能一目了然的工作环境
1-6 本末倒置的陷阱：目的与手段
1-7 改善不是照抄就有用？
你还活在“中体西用”的年代？
1-8 改善活动中的“守·破·离”
第二章 消除浪费
2-1 团队成长是管理者不可逃避的责任
2-2 不要当报表怪兽，现场才是你的对手
2-3 浪费不是我以为的，价值是客户说了算
2-4 不合理的要求是磨炼？何不简单做、容易做？
2-5 不稳定到稳定输出，是公司成长的第一步
2-6 多做的浪费：你担心太慢，但其实太快才可怕
2-7 库存的浪费：企业营运血管的血栓危机
2-8 搬运的浪费：你以为省事方便却造成现场不便
2-9 不良的浪费：自工程完结，质量是制造出来的
2-10 动作的浪费：经年累月，成为时间的影子
2-11 加工的浪费：“没有不行吗？”的减法哲学
2-12 等待的浪费：你以为等的是时间，浪费的却是生命
第三章 增进效率
3-1 理顺序：让制造品检流程顺畅不停滞
3-2 生产管理端平准化：化整为零、风险趋避的生产模式
3-3 制造端平准化：团体战的平衡分工就能提升产能
3-4 生产端一个流：避免批量生产的停滞与浪费
3-5 信息一个流：避免简单的事情做太多
3-6 快速换模换线：降低库存、因应变化的利器
3-7 不要再当金钱战士！买设备永远是改善活动的最后一招
3-8 假效率公式= 人数× 作业时间× 单位产量
3-9 附带作业集中：火力集中创造最大效益
3-10 大部屋化：打破现有组织的有效改善术
第四章 长期稳定
4-1 需求不会突然消失，只是你视而不见
4-2 丰田的减法原则：要五毛给一块？给三毛看看
4-3 短跑选手不会报平均秒数，只追求最佳成绩
4-4 改善从小规模试做，再横向展开
4-5 觉得部下当伸手族？是你不懂问问题，只会给答案
4-6 虎父无犬子？管理团队也要舍得放手
4-7 适应低强度疲惫后，无法成就高强度团队
4-8 “大速”法则：没有完美，你只能看情况而定
内容摘要
有效提升工作效率、拉抬生产效益的契机，可能是新科技、可能是新趋势，但也可能需要清除你工作流程、生产流程中的“浪费”！避免“不浪费”，不一定要学会“高级动作”，在自己原本的流程中也可以找到提升生产力的方法——精实管理。《翻转获利：丰田精实管理的实战笔记》以可读性极高的文字以及贴近实务的案例介绍丰田式管理的精华，书中对物品制造的原理原则、实施改善的着眼点、发现浪费的方法，以及如何推进改善都有详细的解释，同时作者在书中告诉我们精实管理的翻转获利秘密——不高调就是提升战斗力，擅防守就是最佳攻击力。
主编推荐
☆丰田精实管理四大核心原则。准确理解丰田四大核心原则：建立标准、消除浪费、增进效率、长期稳定。用四大核心原则推到假效率公式（假效率=人数*作业时间*单位产量），从而有效提升工作效率，拉抬生产效益。
☆真正适用于本土企业的一线实践手册。来自上市柜企业、隐形优选公司的150个超鲜活爆款案例，横跨汽机车、工具机、食品餐饮、金属加工、科技业、化工业等11个行业，真正让10 000人切实受益的实践管理手册。同时完整呈现：爆款案例解读、流程分解讲析、实景图片还原、实操方法指导，告诉你本土企业如何用世界品质的丰田方式提升绩效。
☆不浪费就是提升生产力。为什么工作产能降低？是因为不够自动化，还是少了科技工具？
有效提升工作效率、拉抬生产效益的契机，可能是新科技、可能是新趋势，但也可能在于你的工作流程、生产流程有太多“浪费”，所以我们首先做到一个关键，就能提升获利、推动产能，那就是：“不浪费”！
☆跨产业顾问新星——江守智。聚焦精实管理领域的七年级企业顾问讲师，合作多个企业，擅长将丰田式管理转化到不同产业，协助企业消除浪费、增进效率并提成品质。在企业端的辅导经验丰富且沟通灵活，深受企业老总的器重与肯定。因为他的管理学识背景，加上日本丰田集团研修以及多年企业实务经验的积累，他能够对于企业界一针见血指出问题并给出建议，同时也在顾问及辅导过程中不断自我成长，成为跨产业的顾问新星。
精彩内容
管理第一步：有标准，论好坏合资企业、石化产业中一颗炙手可热的新星，过去三年不论营业额、利润皆翻倍成长，这是我辅导
的一家公司。这样的公司究竟遇到了什么样的问题，会选择处在风口浪尖时，希望寻求外部辅导顾问的协助呢？
20l8年年底开始，我正式接下这件案子，作为精实管理推展至台湾地区石化产业的第一步。一开始我也非常好奇，照理说石化产业在本地发展历史悠久，而且产业排他性相对强(有自己一套游戏规则)，究竟他们的需求是什么呢？
在我第一次拜访公司制造现场后，我就找到了答案。
“现在这种材料的充填作业，今天要做多少桶呢？”“要120桶。”“那现在做了几桶？预计几点能够完成？”“跟顾问报告一下，如果早班没做完的话，中班会接手做到完。”我有点讶异，心里马上浮现一种大胆的想法：“所以课长您言下之意，就是大家都可以随心所欲，做到哪儿算到哪儿吗？”当然，我压下差点脱口而出的疑问，只好冷静并修饰过语言后说：“那这样表示生产是没有标准的吗？”陪同我到现场的五六位干部纷纷回避我的眼神，我只好接着再到另外一个现场巡访。
“上次这项作业的负责人怎么没见到呢？”“喔……我们公司现场作业每个月都会轮调一次。”“那这样作业时的注意事
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