机械设计手册
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作者成大先 主编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122260505
出版时间2016-04
装帧精装
开本16开
定价170元
货号1201255659
上书时间2024-09-04
商品详情
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作者简介
成大先，中国有色工程设计研究总院，不错工程师，在中国有色工程设计研究总院从事矿山机械设计四十多年，有多项成果获奖，有很好丰富的非标设计经验，和项目设计组织经验。
目录
第6篇连接与紧固
章螺纹及螺纹连接6-3
1螺纹6-3
1.1螺纹术语及其定义（摘自GB/T 14791—2013）6-3
1.2螺纹标准6-11
1.3英制标准6-13
1.4螺纹的分类、特点和应用6-14
1.5普通螺纹6-16
1.6梯形螺纹6-22
1.6.1梯形螺纹牙型与基本尺寸6-22
1.6.2梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4—2005）6-25
1.7锯齿形（3°、30°）螺纹6-28
1.7.1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型与基本尺寸6-28
1.7.2锯齿形（3°、30°）螺纹公差（摘自GB/T 13576.4—2008）6-31
1.7.3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999）6-35
1.855°非螺纹密封的管螺纹（摘自GB/T 7307—2001）6-36
1.955°密封管螺纹（摘自GB/T 7306.1～7306.2—2000）6-37
1.1060°密封管螺纹（摘自GB/T 12716—2011）6-40
1.11美国一般用途管螺纹的用途和代号6-43
1.12普通螺纹的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）6-43
1.13米制密封螺纹（摘自GB/T 1415—2008）6-441.14管螺纹6-45
1.15矩形螺纹6-46
1.1630°圆弧螺纹6-47
2螺纹零件结构要素6-47
2.1紧固件6-47
2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）6-49
2.3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角6-51
2.4螺塞与连接螺孔尺寸6-52
2.5地脚螺栓孔和凸缘6-52
2.6孔沿圆周的配置6-52
2.7通孔与沉孔尺寸6-53
2.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55
2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度6-55
2.10扳手空间（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56
2.11对边和对角宽度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57
3螺纹连接6-60
3.1螺纹连接的基本类型6-60
3.2螺纹连接的常用防松方法6-61
3.3螺栓组连接的设计6-64
3.3.1螺栓组连接的结构设计6-64
3.3.2螺栓组连接的受力分析6-64
3.4单个螺栓连接的强度计算6-66
3.4.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接6-66
3.4.2受偏心载荷的预紧螺栓连接6-69
3.4.3高温螺栓连接6-693.4.4低温螺栓连接6-69
3.4.5钢结构用高强度螺栓连接6-70
3.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制6-70
3.5.1拧紧力矩的计算6-70
3.5.2预紧力的控制6-71
3.6螺纹连接力学性能和材料6-73
3.7螺纹连接的标准元件6-85
3.7.1紧固件的标记方法（摘自GB/T 1237—2000）6-85
3.7.2螺栓6-85
3.7.3螺柱6-106
3.7.4螺钉6-111
3.7.5螺母6-128
3.7.6垫圈及挡圈6-151
4新型螺纹连接型式和防松装置6-180
4.1唐氏螺纹连接副6-180
4.1.1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求6-180
4.1.2唐氏螺纹连接副的防松性能6-180
4.1.3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件6-181
4.1.4唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用6-185
4.2高性能防松螺母6-185
4.2.1施必牢（DTF）防松螺母6-185
4.2.2液压防松螺母及拉紧器6-190
第2章铆钉连接6-193
1铆钉连接的类型、特点和应用6-193
2铆缝6-193
2.1铆缝的形式6-193
2.2铆缝的设计6-194
3铆钉孔间距6-194
4铆钉公称杆径和铆钉长度计算6-194
5铆钉用通孔直径6-195
6铆钉连接的强度计算6-195
7铆接的材料和许用应力6-196
8铆接结构设计中应注意的问题6-197
9铆钉类型及标准件6-198第3章销、键和花键连接6-216
1销连接6-216
1.1销的类型、特点和应用6-216
1.2销的选择和销连接的强度计算6-218
1.3销的标准件6-220
2键连接6-228
2.1键的类型、特点和应用6-228
2.2键的选择和连接的强度计算6-229
2.3键的标准件6-231
3花键连接6-246
3.1花键的类型、特点和应用6-246
3.2花键连接的强度计算6-246
3.2.1通用简单计算法6-246
3.2.2花键承载能力计算法（摘自GB/T 17855—1999）6-247
3.3矩形花键（摘自GB/T 1144—2001）6-254
3.4圆柱直齿渐开线花键6-258
3.4.1术语、代号及定义（摘自GB/T 3478.1—2008）6-258
3.4.2基本参数（摘自GB/T 3478.1—2008）6-260
3.4.3基本齿廓（摘自GB/T 3478.1—2008）6-262
3.4.4尺寸系列6-263
3.4.5公差等级及公差6-270
3.4.6渐开线花键的参数标注6-277
第4章过盈连接6-279
1过盈连接的方法、特点与应用6-279
2过盈连接的设计与计算6-280
2.1圆柱面过盈连接的计算（摘自GB/T 5371—2004）6-281
2.2圆柱面过盈连接的计算举例6-287
2.3圆锥面过盈连接的计算（摘自GB/T 15755—1995）6-290
2.4圆锥过盈连接的计算举例6-293
3过盈连接的结构设计6-295
3.1圆柱面过盈连接的合理结构6-295
3.2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）6-296
3.3油压装卸结构设计规范（摘自JB/T 6136—2007）6-298
3.4油压装卸说明（摘自JB/T 6136—2007）6-301
第5章胀紧连接和型面连接6-302
1胀紧连接6-302
1.1连接原理与特点6-302
1.2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）6-302
1.2.1ZJ1型胀紧连接套6-302
1.2.2ZJ2型胀紧连接套6-304
1.2.3ZJ3型胀紧连接套6-306
1.2.4ZJ4型胀紧连接套6-307
1.2.5ZJ5型胀紧连接套6-308
1.3胀紧连接套的标记示例6-309
1.4胀紧连接套的选用（摘自GB/T 28701—2012）6-309
1.4.1按传递负荷选择胀套的计算6-309
1.4.2结合面公差及表面粗糙度6-309
1.4.3被连接件的尺寸6-310
1.5胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）6-311
1.6ZJ1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自GB/T 28701—2012）6-311
2型面连接6-317
第6章锚固连接6-319
1锚固连接的作用原理6-3192锚固连接失效的几种主要形式6-320
3锚固连接的基础与安装6-320
3.1锚固基础6-320
3.2锚栓的安装6-321
4锚栓的表面处理6-324
5锚固连接的承载力验算6-324
5.1锚栓承载力验算要求及计算公式6-324
5.1.1验算方法与要求6-324
5.1.2受拉承载力计算6-325
5.1.3受剪承载力计算6-325
5.1.4拉剪共同作用下的承载力计算6-326
5.2例题6-326
6锚栓型号与规格6-327
7国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母6-345
7.1钢膨胀螺栓6-345
7.2膨胀螺母6-346
第7章粘接6-347
1胶黏剂的选择6-347
2粘接接头的设计6-350
3粘接工艺与步骤6-352
3.1表面处理6-352
3.2胶液配制和涂敷6-353
3.3晾置与固化6-354
4粘接技术的应用6-354
参考文献6-358
第7篇轴及其连接
章轴、曲轴和软轴7-3
1轴7-3
1.1轴的分类7-3
1.2轴的设计7-3
1.3轴的常用材料7-3
1.4轴的结构设计7-6
1.4.1零件在轴上的定位与固定7-7
1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施7-10
1.4.3轴颈及轴伸结构7-10
1.4.4轴的结构示例7-18
1.5轴的强度计算7-19
1.5.1按扭转强度或刚度计算7-19
1.5.2按弯扭合成强度计算7-20
1.5.3精确强度校核计算7-21
1.6轴的刚度校核7-28
1.6.1轴的扭转刚度7-28
1.6.2轴的弯曲刚度7-28
1.7轴的临界转速校核7-31
1.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-31
1.7.2带圆盘的轴的临界转速7-32
1.7.3轴的临界转速计算举例7-33
1.7.4等直径轴的一阶临界转速计算7-34
1.8轴的工作图及设计计算举例7-35
2曲轴7-40
2.1曲轴结构设计7-40
2.2曲轴的设计要点7-42
2.3曲轴的强度计算7-42
2.3.1曲轴的破坏形式7-42
2.3.2曲轴的受力分析7-42
2.3.3曲轴的静强度校核7-44
2.3.4曲轴的疲劳强度校核7-45
2.3.5应力集中系数Kσ、Kτ及应力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高曲轴强度的措施7-47
3软轴7-48
3.1软轴的结构组成和规格7-49
3.1.1软轴7-49
3.1.2软管7-49
3.1.3软轴接头7-51
3.1.4软管接头7-51
3.2常用软轴的典型结构7-52
3.3防逆转装置7-53
3.4软轴的选择7-54
第2章联轴器7-55
1联轴器的分类、特点及应用7-55
2机械式联轴器选用计算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3联轴器的性能、参数及尺寸7-66
3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66
3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他连接型式7-71
3.2刚性联轴器7-71
3.2.1凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3.2.2ZZ1胀套式刚性联轴器7-74
3.3鼓形齿式联轴器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84
3.3.4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86
3.3.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89
3.3.6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-92
3.3.7联轴器的转矩计算7-93
3.4TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3.5滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3.6十字轴式万向联轴器7-100
3.6.1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型联轴器7-100
BF、WF、WD型联轴器7-102
DH型联轴器7-105
CH型联轴器7-106
SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107
SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108
3.6.2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器7-110
G型—有伸缩超短型联轴器7-114
ZG型—正装贯通型、FG—反装贯通型联轴器7-115
SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117
SWP型万向联轴器的选用计算7-117
3.7膜片联轴器（摘自JB/T 9147—1999）7-119
3.7.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-126
3.7.5膜片联轴器许用补偿量7-129
3.7.6膜片联轴器的选用计算7-130
3.8蛇形弹簧联轴器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130
3.8.1JS型—罩壳径向安装型 （基本型）联轴器7-130
3.8.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器7-132
3.8.3JSS型—双法兰连接型联轴器7-133
3.8.4JSD型—单法兰连接型联轴器7-135
3.8.5JSJ型—接中间轴型联轴器7-138
3.8.6JSJ型中间轴长度的校核7-138
3.8.7JSG型—高速型联轴器7-139
3.8.8JSZ型—带制动轮型联轴器7-140
3.8.9JSP型—带制动盘型联轴器7-142
3.8.10JSA型—安全型联轴器7-143
3.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料7-145
3.9梅花形弹性联轴器（摘自GB/T 5272—2002）7-146
3.9.1LM型—基本型、LMD型—单法兰型、LMS型—双法兰型联轴器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮联轴器7-149
3.9.3梅花联轴器的许用补偿量7-152
3.10弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002）7-152
3.10.1LT型—基本型联轴器7-152
3.10.2LTZ型—带制动轮联轴器7-154
3.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量7-155
3.11弹性柱销齿式联轴器（摘自GB/T 5015—2003）7-155
3.11.1LZ型联轴器7-155
3.11.2LZD型锥形轴孔联轴器7-158
3.11.3LZJ型接中间轴联轴器7-159
3.11.4LZZ型带制动轮联轴器7-161
3.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量7-163
3.12轮胎式联轴器（摘自GB/T 5844—2002）7-163
3.12.1UL型联轴器7-163
3.12.2轮胎式联轴器许用补偿量7-165
3.13弹性块联轴器（摘自JB/T 9148—1999）7-165
3.13.1LK型—基本型、LKA型—安全销型联轴器7-166
3.13.2弹性块联轴器许用补偿量7-168
3.14新型星形联轴器7-169
3.14.1LMX型星形联轴器7-169
3.14.2LMX-Z胀套式星形联轴器7-170
3.14.3LMX-F法兰式星形联轴器7-171
3.15链轮摩擦式安全联轴器7-172
3.16GZ1-C型钢球安全联轴器7-173
4液力偶合器7-174
4.1分类及其结构特点7-175
4.2传动原理7-175
4.3基本关系和特性7-176
4.4设计原始参数及其分析7-180
4.5流道选型设计7-182
4.6轴向推力计算7-185
4.7叶轮断面设计与强度计算7-187
4.8结构设计7-189
4.9偶合器的典型产品及其选择7-190
4.10多动力机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.11双速及调速电动机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.12带偶合器传动系统启动特性计算7-223
4.13传动系统采用偶合器的节能计算7-226
4.14发热与散热计算7-230
4.15试验7-232
第3章离合器7-233
1常用离合器的型式、特点及应用7-233
2离合器的选用与计算7-237
2.1离合器的型式与结构选择7-237
2.2离合器的选用计算7-237
3嵌合式离合器7-238
3.1牙嵌离合器7-239
3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件7-239
3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力7-240
3.1.3牙嵌离合器的计算7-241
3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例7-242
3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸7-243
3.2齿式离合器7-245
3.3转键离合器7-246
4摩擦离合器7-248
4.1摩擦离合器的型式、特点及应用7-248
4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围7-249
4.3摩擦盘的型式与特点7-250
4.4摩擦离合器的计算7-252
4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算7-255
4.6摩擦离合器的磨损和寿命7-256
4.7摩擦离合器的润滑和冷却7-256
4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择7-256
4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式7-257
4.8摩擦离合器结构尺寸7-257
5电磁离合器7-258
5.1电磁离合器的型式、特点与应用7-259
5.2电磁离合器的动作过程7-260
5.3电磁离合器的选用计算7-261
5.4电磁离合器及电磁离合制动器产品7-262
5.4.1摩擦式电磁离合器产品7-262
5.4.2牙嵌式电磁离合器产品7-277
5.4.3电磁离合制动器产品7-280
6磁粉离合器7-287
6.1磁粉离合器的原理及特性7-287
6.2磁粉离合器的选用计算7-288
6.3磁粉离合器的基本性能参数（摘自JB/T 5988—1992）7-289
6.4磁粉离合器产品7-290
7液压离合器7-294
7.1液压离合器的特点、型式与应用7-294
7.2液压离合器的计算7-295
7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸7-296
8气压离合器7-297
8.1气压离合器的特点、型式与应用7-297
8.2气压离合器的计算7-299
8.3气压离合器的结构尺寸7-300
8.4QPL型气动盘式离合器7-303
8.5气压离合器的接合元件产品7-305
9离心离合器7-309
9.1离心离合器的特点、型式与应用7-310
9.2离心离合器的计算7-311
9.3离心离合器的结构尺寸7-313
9.3.1AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313
9.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315
9.3.3AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316
9.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320
9.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324
9.3.6带片弹簧闸块离心离合器7-328
10超越离合器7-328
10.1超越离合器的特点、型式及应用7-328
10.2超越离合器主要零件的材料和热处理7-330
10.3超越离合器材料的许用接触应力7-331
10.4超越离合器的计算7-331
10.5超越离合器的结构尺寸和性能参数7-333
10.6超越离合器产品7-335
11安全离合器7-346
11.1安全离合器的型式与特点7-346
11.2安全离合器的计算7-347
11.3安全离合器结构尺寸（参考）7-349
11.4安全离合器产品7-353
第4章制动器7-362
1制动机的功能、分类、特点及应用7-362
2制动器的选择与设计7-363
2.1制动器的选择与设计步骤7-363
2.2制动转矩的确定7-364
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