汽车制造工艺学/姚新改
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作者姚新改
出版社机械工业出版社
ISBN9787111625131
出版时间2019-08
装帧平装
开本16开
定价49.8元
货号1201938994
上书时间2024-06-28
商品详情
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目录
前言章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程教学目标214教学内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用9223工艺规程设计的步骤1023基准11231基准的分类11232工件的装夹12233定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定23251加工余量的概念23252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思考题与习题43第3章机床夹具设计原理46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位52321六点定位原理52322定位元件54323组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔性化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思考题与习题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工原理误差115422机床误差116423工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的性质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“就地加工”法141446误差平均法141447控制误差法142本章小结142思考题与习题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整性的含义147513表面质量和表面完整性对零件使用性能的影响148514表面质量和表面完整性对产品使用性能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度154523机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学性能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思考题与习题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保证装配精度的方法171621互换法172622选配法177623修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思考题与习题200第7章汽车先进制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715电子束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水射流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择性激光粉末烧结成形213723薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473先进制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造223本章小结225思考题与习题225第8章汽车产品设计的结构工艺性226本章提要22681零件机械加工的结构工艺性22682产品结构的装配工艺性235本章小结241思考题与习题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯249923曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思考题与习题2590章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料261102汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具2631023车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特性2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思考题与习题277*1章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢先进成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用2841123铝合金先进成形加工技术与应用286113镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金先进成形加工技术与应用288114纤维增强复合材料及其加工技术和应用2901141纤维增强复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思考题与习题303参考文献304前言章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程教学目标214教学内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用9223工艺规程设计的步骤1023基准11231基准的分类11232工件的装夹12233定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定23251加工余量的概念23252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思考题与习题43第3章机床夹具设计原理46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位52321六点定位原理52322定位元件54323组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔性化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思考题与习题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工原理误差115422机床误差116423工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的性质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“就地加工”法141446误差平均法141447控制误差法142本章小结142思考题与习题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整性的含义147513表面质量和表面完整性对零件使用性能的影响148514表面质量和表面完整性对产品使用性能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度154523机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学性能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思考题与习题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保证装配精度的方法171621互换法172622选配法177623修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思考题与习题200第7章汽车先进制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715电子束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水射流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择性激光粉末烧结成形213723薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473先进制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造223本章小结225思考题与习题225第8章汽车产品设计的结构工艺性226本章提要22681零件机械加工的结构工艺性22682产品结构的装配工艺性235本章小结241思考题与习题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯249923曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思考题与习题2590章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料261102汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具2631023车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特性2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思考题与习题277*1章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢先进成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用2841123铝合金先进成形加工技术与应用286113镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金先进成形加工技术与应用288114纤维增强复合材料及其加工技术和应用2901141纤维增强复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思考题与习题303参考文献304
内容摘要
本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想，以课题组建立的MOOC平台为依托，以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线，综合考虑保证加工精度及生产率方面的内容，兼顾机床夹具原理、汽车车身制造工艺知识、汽车优选制造技术及汽车制造轻量化等内容，并注重反映本学科理论与技术的新进展。本书主要内容包括绪论、汽车零件机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计原理、汽车零件机械加工精度、机械加工表面质量、汽车装配工艺、汽车优选制造技术简介、汽车产品设计的结构工艺性、典型汽车零件的机械加工工艺、汽车车身制造工艺、汽车制造轻量化等。本书可作为高等学校本科车辆（汽车）工程专业和相近专业的教材，也可供车辆（汽车）工程行业的技术人员、管理人员学习、参考。本书配有PPT电子课件、习题答案、操作视频、MOOC视频等资源，采用本书作为教材的教师，可登录www.cmpedu.com注册下载。
精彩内容
汽车制造工艺学是普通高等学校车辆（汽车）工程专业本科人才培养方案中设置的一门专业必修课。通过该课程的学习，学生可以获得汽车制造工艺的基本知识、基本理论，并学会运用这些知识和理论来分析和评判车辆（汽车）零部件的结构工艺性、制造及装配工艺规程，使所设计的内容满足高质量、高可靠性、高效率生产的要求，为后续专业课程的学习、相关实践教学环节（课程设计和毕业设计）和毕业后从事车辆（汽车）的结构设计、工艺设计及管理工作奠定基础。为适应高等教育“厚基础、宽口径”的汽车工程专业人才培养模式及新的课程改革的需求，编者在总结多年教学改革与实践经验的基础上编写了本书。本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想，以课题组建立的MOOC平台为依托，以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线，综合考虑保证加工精度及生产率方面的内容，兼顾机床夹具原理、汽车车身制造工艺知识、汽车先进制造技术及汽车制造轻量化等内容，并注重反映本学科理论与技术的新进展。本书建议课堂教学总时数为64学时，其中有8学时的选用章节（目录中标注“*”的章节）可由各学校根据教学需要进行取舍，或供学生自学或参考之用。各章教学时数分配建议如下：章2学时，第2章12学时，第3章12学时，第4章6学时，第5章6学时，第6章6学时，第7章4学时，第8章4学时，第9章4学时，0章4学时，1章4学时。本书由太原理工大学姚新改任主编，王时英、张杰任副主编。参加本书编写的有太原理工大学姚新改（章11和12节、第3章）、王时英（章13和14节、第2章）、张杰（第4章）、李文辉（第5章）、王晓玲（第6章）、宋金鹏（第9章）、张翠平（0章）、张瑞亮（1章），太原学院白国庆（第7章）、刘永红（第8章）。本书由清华大学王先逵教授担任主审，他对本书进行了细致的审阅，并提出了许多宝贵意见，在此表示衷心感谢。同时，本书的编写得到了太原理工大学教务部、太原理工大学机械与运载工程学院的领导和教职工的指导与支持，全国多所高校的同行专家，以及美国太平洋大学刘建成教授、无锡市威海达机械制造有限公司黄铁军总工、山西中电科技特种装备有限公司刘阳总工等提出了宝贵的意见和建议，谨此表示诚挚的谢意！本书在编写过程中参阅了国内外文献资料及教材，在此对原作者一并表示衷心的感谢！限于编者的水平，书中的错误或不足在所难免，恳请广大读者批评指正。编者
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