热轧生产自动化技术
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作者刘玠 等 编著;刘玠 丛书主编
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502473426
出版时间2017-08
装帧平装
开本16开
定价118元
货号1201608178
上书时间2024-06-18
商品详情
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作者简介
刘玠，我国冶金自动化及信息工程专家，中国工程院院士。1998年获香港“何梁何利基金”技术科学奖；2001年获“九五”国家重点科技攻关计划突出贡献者荣誉称号。 长期从事冶金工业计算机控制系统和数学模型的研究开发。在“武钢一米七轧机系统新技术开发与创新”项目中研制的计算机过程控制模型，获国家科技进步特等奖。他主持并参加研究的“武钢一米七热轧计算机控制新系统”等重大项目，分别获国家科技进步一、二等奖。
目录
章热轧生产工艺及设备
1.1带钢热连轧生产工艺概述
1.1.1传统带钢热连轧
1.1.2薄板坯连铸连轧
1.1.3新型炉卷轧机
1.1.4热轧无头轧制技术与超薄带的生产
1.2机械设备
1.2.1粗轧机组
1.2.2精轧机组
1.2.3带钢冷却装置
1.2.4卷取机
1.2.5辊道
1.3电气设备
1.3.1概述
1.3.2供电系统
1.3.3电气传动系统
第2章热连轧计算机控制系统与检测仪表
2.1带钢热连轧计算机控制流程概述
2.1.1加热炉区
2.1.2粗轧区
2.1.3中间辊道
2.1.4精轧区
2.1.5热输出辊道
2.1.6卷取运输链区
2.1.7其他
2.2带钢热连轧计算机系统的分级与功能划分
2.2.1生产管理计算机系统功能
2.2.2生产控制计算机系统功能
2.2.3过程控制计算机系统功能
2.2.4基础自动化系统功能
2.3带钢热连轧计算机系统结构
2.3.1带钢热连轧计算机控制系统结构的演变
2.3.2基础自动化系统组成及其特点
2.3.3计算机控制系统的结构
2.4轧线检测仪表
2.4.1轧制力测量仪
2.4.2宽度测量仪
2.4.3厚度测量仪
2.4.4凸度测量仪
2.4.5平直度测量仪
2.4.6温度测量仪
第3章热轧工艺理论基础
3.1变形区基本工艺参数
3.2体积不变定律
3.3流量恒定定律
3.3.1变形区入口出口流量方程
3.3.2连轧机多个机架的流量方程
3.4热轧塑性变形方程
3.5轧制力模型的理论基础
3.5.1接触弧水平投影长度
3.5.2外摩擦应力状态系数Qp
3.5.3热轧金属塑性变形抗力
3.6弹跳方程
3.7凸度方程和板形方程
3.8传热基本方程
3.8.1概述
3.8.2传热学基础
3.8.3传热学基本公式
第4章基础自动化级功能
4.1轧件运送控制
4.1.1概述
4.1.2中间辊道控制
4.1.3热输出辊道控制
4.2自动位置控制
4.2.1自动位置控制基本原理
4.2.2压下控制系统概述
4.2.3电动压下自动位置控制
4.2.4液压压下自动位置控制
4.2.5辊缝零调与轧辊水平调整
4.3活套控制
4.3.1基本概念
4.3.2活套高度控制
4.3.3活套张力控制
4.3.4活套高度控制与张力控制的关系
4.4自动厚度控制（AGC）
4.4.1厚度误差产生的原因
4.4.2厚度控制的基本分析方法
4.4.3自动厚度控制原理与算法
4.5自动宽度控制（AWC）
4.5.1宽度误差产生的原因
4.5.2自动宽度控制系统的结构与组成
4.5.3自动宽度控制功能
4.6板形控制（ASC）
4.6.1板形控制策略
4.6.2前馈板形控制
4.6.3反馈板形控制
4.6.4板形板厚解耦
4.7终轧温度控制（FTC）
4.7.1终轧温度控制原理
4.7.2带钢头部终轧温度控制
4.7.3带钢全长终轧温度控制
4.8卷取温度控制（CTC）
4.8.1卷取温度控制原理
4.8.2卷取温度的控制方式
4.8.3阀控制与带钢跟踪
4.8.4带钢冷却方式
4.9卷取张力控制
4.9.1卷取张力控制概述
4.9.2卷取张力控制原理
4.9.3卷取张力控制数学模型
4.9.4卷径测量
4.9.5卷取张力控制的实现
第5章过程控制级功能
5.1概述
5.2设定计算
5.2.1加热炉设定计算
5.2.2粗轧机设定计算
5.2.3精轧机设定计算
5.2.4卷取机设定计算
5.2.5卷取温度设定计算
5.3生产计划和初始数据的处理
5.4轧件跟踪
5.4.1跟踪区的划分
5.4.2跟踪指示器
5.4.3跟踪功能的实现
5.4.4跟踪修正
5.4.5半无头轧制工艺下的跟踪
5.5数据通信
5.5.1和外部计算机的数据通信
5.5.2和大型检测仪表的数据通信
5.6数据记录和报表
5.7人机界面
5.8数据采集和处理
5.9轧辊数据处理
5.10历史数据处理
5.11事件监视
5.12产品质量数据分类
5.13应用系统起动
5.14模拟轧钢
第6章热连轧数学模型
6.1热连轧数学模型的概况
6.1.1热连轧数学模型的发展特点
6.1.2热连轧数学模型的发展趋势
6.1_3热连轧数学模型的分类种功能
6.2加热炉燃烧控制模型
6.2.1概况
6.2.2板坯温度计算
6.2.3炉温设定计算
6.2.4出钢间隔延长的计算
6.2.5关于自动燃烧控制（ACC）的讨论
6.2.6另外一种加热炉燃烧控制模型
6.3粗轧设定模型和模型的自学习
6.3.1概述
6.3.2粗轧设定计算的流程
6.3.3粗轧设定模型
6.3.4粗轧设定模型的自学习
6.4精轧设定模型和模型的自学习
6.4.1概述
6.4.2辊缝设定和速度设定的过程及其数学模型
6.4.3数学模型的自学习
6.4.4动态设定（穿带自适应）模型
6.4.5神经网络和热轧数学模型
6.4.6轧制压力数学模型的建立方法
6.4.7半无头轧制和FGC设定
6.4.8精轧轧机刚度、油膜厚度测试方法及其数据处理
6.5卷取设定模型
6.5.1概述
6.5.2卷取设定的计算流程
6.5.3卷取设定计算使用的工艺参数表
6.6卷取温度控制模型
6.6.1概述
6.6.2初始阀门喷水模式设定
6.6.3卷取温度控制模型
6.6.4卷取温度控制模型的自学习
6.7板形设定和控制模型
6.7.1概述
6.7.2板形设定模型
6.8自动宽度控制模型
6.8.1概述
6.8.2AWC功能的构成
6.8.3动态设定（DSU）模型
6.8.4短行程控制（SSC）模型
6.8.5AWC的自学习（短行程控制模式的自学习）
6.9精轧温度控制模型
6.9.1概述
6.9.2FTC功能的构成
6.9.3FTC数学模型的构成
第7章过程控制级系统的设计与实现
7.1硬件系统的配置和功能分配
7.1.1硬件机种、机型选择的演变历程
7.1.2硬件配置的实例
7.2系统软件的配置
7.3中间件
7.3.1中间件的功能
7.3.2中间件的应用实例
7.4应用软件设计
7.4.1应用软件结构的设计
7.4.2数据结构和数据流程的设计
7.4.3计算机通信设计
7.4.4HMI画面的设计
7.4.5报表的设计
7.4.6启动应用系统的软件设计
7.5数学模型的用户化
7.5.1数学模型的选取与组合
7.5.2数学模型数据表配置
7.5.3数学模型的调试及其工具
参考文献
内容摘要
《热轧生产自动化技术》为《冶金过程自动化技术丛书》（第2版）之一，相对于靠前版在如下几个方面进行了修订：将“生产控制管理级功能”统一归并到《冶金企业管理信息化技术》一书中。第4章增加了活套高度控制与张力控制的关系、卷取温度控制中的阀控制与带钢跟踪、卷取张力控制等内容。第6章中增加了粗轧设定模型和模型的自学习、精轧温度控制模型、精轧轧机刚度和油膜厚度测试方法及其数据处理、PC轧机设定模型及其模型自学习等内容，按照加热炉、粗轧、精轧、卷取的工艺流程的顺序，重新编排了第6章中各节的顺序。增加了第7章过程控制级系统的设计与实现。《热轧生产自动化技术》可供从事冶金自动化技术的科研、设计、生产维护人员使用，也可供大专院校自动化专业的师生参考。
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