机械制造技术基础
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广东广州
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作者许中明
出版社机械工业出版社
ISBN9787111733904
出版时间2023-09
装帧平装
开本16开
定价65元
货号1203034256
上书时间2024-06-12
商品详情
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目录
前言绪论1第1章 零件材料与热处理工艺的确定31.1金属材料的力学性能31.1.1强度31.1.2塑性51.1.3硬度61.1.4冲击韧性91.1.5疲劳强度91.2常用的金属材料101.2.1非合金钢101.2.2合金钢131.2.3铸铁171.2.4非铁金属材料211.3常用的非金属材料251.3.1塑料251.3.2橡胶271.3.3陶瓷271.3.4复合材料281.4钢的热处理工艺281.4.1合金的晶体结构和铁碳合金相图281.4.2钢热处理的原理321.4.3钢的退火与正火331.4.4钢的淬火与回火341.4.5钢的表面热处理351.4.6热处理技术条件及工序位置371.4.7工件热处理操作371.4.8智能热处理技术381.5确定零件的材料与热处理工艺391.5.1零件材料选用的原则391.5.2典型零件的材料选用与热处理工艺40阅读材料——黄伯云破解新材料领域世界性难题41习题141第2章 零件切削加工参数的确定432.1金属切削加工的基本概念432.1.1切削运动432.1.2工件表面442.1.3切削参数442.2金属切削刀具452.2.1刀具的种类452.2.2刀具的结构452.2.3刀具坐标系与几何角度462.2.4刀具材料482.2.5刀具的磨损与寿命512.3金属零件的切削过程542.3.1切屑的形成与切削变形区542.3.2切屑的类型552.3.3切削力552.3.4切削热与切削温度572.4确定刀具几何参数582.4.1工件材料的切削加工性582.4.2确定刀具几何参数的方法592.5确定切削用量642.5.1确定切削用量的步骤642.5.2确定切削用量的方法642.6选择切削液662.6.1切削液的作用662.6.2切削液的种类662.6.3切削液的选用67阅读材料——周泽华创立鳞刺理论68习题269第3章 零件加工方法与设备工装的确定703.1金属切削机床的基本知识703.1.1金属切削机床的分类703.1.2金属切削机床的型号713.1.3金属切削机床的技术性能指标733.2车削加工工艺及设备工装733.2.1车削加工概述733.2.2车床753.2.3车床常用附件773.2.4车刀793.2.5车削加工方法813.3铣削加工工艺及设备工装853.3.1铣削加工概述853.3.2铣床863.3.3铣床常用附件893.3.4铣刀923.3.5铣削加工方法953.3.6典型表面的铣削973.3.7铣削用量的选择1003.4钻削加工工艺及设备工装1013.4.1钻削加工概述1013.4.2钻床1023.4.3钻孔1033.4.4扩孔1043.4.5铰孔1053.4.6锪孔1063.5磨削加工工艺及设备工装1073.5.1磨削加工概述1073.5.2磨床1073.5.3砂轮1103.5.4磨削加工方法1133.6其他加工工艺及设备工装1153.6.1齿轮加工1153.6.2镗削加工1163.6.3刨削加工1183.6.4拉削加工119阅读材料——发明群钻的“工人发明家”倪志福120习题3121第4章 零件定位与夹紧方案的确定1234.1机床夹具基础知识1234.1.1机床夹具的作用1234.1.2机床夹具的分类1244.1.3机床夹具的组成1244.2工件的定位方式1254.2.1基准的概念1254.2.2工件的定位方法1264.2.3工件的定位原理1274.2.4工件的定位形式1284.3夹具的定位元件1294.3.1夹具定位元件的基本要求与常用材料1294.3.2工件以平面定位时的定位元件1304.3.3工件以内孔定位时的定位元件1334.3.4工件以外圆柱面定位时的定位元件1354.3.5工件以组合表面定位时的定位元件1364.4定位误差的计算1394.4.1定位误差产生的原因1394.4.2定位误差的计算方法1404.4.3常见定位方式的定位误差计算1404.5工件的夹紧方式1434.5.1夹紧装置的组成及要求1434.5.2确定夹紧力1444.5.3典型的夹紧机构1464.6设计专用夹具1494.6.1对专用夹具的基本要求1504.6.2专用夹具的设计步骤1504.6.3专用夹具装配图技术要求的制定1514.6.4加工精度分析151阅读材料——王传福“人工+夹具”的工艺创新152习题4152第5章 零件机械加工工艺规程的制订1545.1机械加工工艺规程基础知识1545.1.1生产过程和工艺过程1545.1.2工艺过程的组成1545.1.3生产类型及其工艺特征1575.1.4机械加工工艺规程1585.2分析零件图1615.2.1零件的技术要求分析1615.2.2零件的结构工艺性分析1615.3确定毛坯1635.3.1确定毛坯的类型1635.3.2确定毛坯的形状与尺寸1655.3.3绘制毛坯图1655.4选择定位基准1665.4.1选择精基准1665.4.2选择粗基准1675.5拟订零件机械加工工艺路线1685.5.1确定零件各表面加工方案1695.5.2划分零件的加工阶段1715.5.3确定划分工序的方法1725.5.4确定加工顺序1735.6确定加工余量1745.6.1加工余量的概念1745.6.2确定加工余量的方法1755.7确定工序尺寸及其公差1765.7.1直接引用法1765.7.2加工余量法1775.7.3工艺尺寸链法1785.8对工艺方案进行技术经济分析1825.8.1时间定额与提高生产率的途径1825.8.2对工艺方案进行技术经济分析1835.9计算机辅助工艺规程设计1855.9.1CAPP系统的组成1855.9.2CAPP系统的类型及工作原理186阅读材料——汉代的优选制造技术187习题5187第6章 机械产品装配工艺的制订1906.1机械产品装配基础知识1906.1.1装配的概念1906.1.2装配工作的内容1906.1.3装配的组织形式1916.1.4装配精度1916.2装配尺寸链1926.2.1装配尺寸链的概念与组成1926.2.2建立装配尺寸链的步骤1936.2.3装配尺寸链的计算1936.3保证装配精度的方法1946.3.1互换法1946.3.2选配法1956.3.3修配法1956.3.4调整法1966.4制订装配工艺规程的方法与步骤196阅读材料——从装配工人到大国工匠199习题6200附录201附录A公差数值表201附录B加工余量参数表202附录C切削用量参数表205附录D通用机床的主轴转速和进给量209参考文献211
内容摘要
本书是按照国务院发布的《国家职业教育改革实施方案》要求，并根据机械设计制造类职业岗位群对技能的要求而编写的工作手册式教材。全书以工学结合为切入点，由主教材和任务工单两部分组成。主教材部分以机械产品的制造过程为主线，主要内容包括：绪论、零件材料与热处理工艺的确定、零件切削加工参数的确定、零件加工方法与设备工装的确定、零件定位与夹紧方案的确定、零件机械加工工艺规程的制订和机械产品装配工艺的制订。任务工单部分以技能学习为主，设置了6个学习情境，每个学习情境根据技能培养和知识学习需要，又分为若干个任务。本书反映了机械制造的新技术，贯彻现行标准，并将职业素养融入各单元学习中；每个单元均配有丰富的数字化教学资源和适量的习题,供学生自主学习使用。本书可作为高等职业院校本科及专科装备制造大类各专业的教材，也可作为机械行业技术人员岗位培训的参考用书。
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