数控加工工艺（第2版）

我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时代，数控机床的应用已日趋普及，企业对既熟悉数控加工工艺，又能熟练编写加工程序的技术人才，特别是对具备综合基础知识、能解决数控技术工程实际问题的人才产生了巨大需求。为满足我国高职高专教育发展及技能型人才培养的需要，编写了这本理论教材。 
本书根据“基于能力培养，面向岗位群”的高职教育理念，本着“课程教学目标服从专业培养目标；课程教学内容符合课程教学目标；课程教学方法适合课程教学内容需要；课程教学手段服务课程教学方法”的课程设计思路编写而成。本书坚持以培养职业综合能力为中心，以岗位群所的知识、能力和职业素质为依据进行编写和设计。本书以“就业导向”为宗旨，着力突出“科学性”和“实用性”，将必要的专业理论知识贯穿于技能操作的全过程中，实现理—实一体化的教学模式，从多个方面打破了传统风格。 
本书以学生就业为导向，与企业无缝对接，以企业岗位操作要领为依据，建立从生产过程及实用出发的务实精神，提炼了大量典型的生产案例；注重培养学生务实严谨的专业品质和职业能力，强调工作过程导向，体现理—实一体化教学，突出了职业教育的特色。编写时采用了模块、项目和任务形式，在每个模块前都有“案例引入”，每个项目前都设有“能力目标”和“核心能力”，并在每个项目后设有“任务小结”和“每日一练”。
本书中选用了大量实用的经验公式、图表并增加了附录，直观、形象，便于学生自学，可满足不同读者的要求，具有广泛的实用性。 
本书不仅可作为高职院校机械类、数控技术类、机械制造类、模具制造与设计、计算机辅助制造、机电一体化技术、汽车制造与装配技术等专业的教材，而且还适合作为中职、技校数控专业实习、实训的教材。 
本书在编写过程中参考了国内外同行的教材、手册、资料与文献，在此向其作者表示衷心的感谢。 
尽管为本书的编写做了很大的努力，但因水平有限，书中难免存在不足与疏漏之处，恳请读者批评指正。 
特此致谢。 
编者 

《数控加工工艺 （第2版）》在编写上以“够用、适用”为原则，以“1 X 证融通”为手段，以“理实一体化”为目标，体现以人为本；以知识应用、技能训练为重点，体现职业教育特点。本书主要内容包括数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心的加工工艺及数控线切割加工工艺，并增加了大量实用的经验公式、图表和附录。数控加工工艺的宗旨是科学、*地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控中的优质、高产、低耗。通过本课程的学习，学生能够掌握数控加工工艺的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法；掌握数控加工工艺设计方法及工艺规程的制订，各种加工方法的正确选定；通过有关教学环节的配合，学生能够初步制订中等复杂程度零件的数控加工工艺和分析解决生产中一般工艺问题，成为适应我国高职高专教育发展及“实用型”的高职高专技术人才。 本教材适合作为高职高专数控技术专业、模具设计与制造专业、与机械加工有关专业的教材，也可作为相关从业人员或自学者、爱好者的参考用书。

绪论 1 
01 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1 
02 数控加工的发展 1 
03 数控加工中的几个概念 3 
04 数控加工过程 4 
05 数控加工工艺研究的内容及任务 6 
06 数控机床加工工艺的特点及学习方法 6 
模块一 数控加工的工艺基础 7 
项目一 基本概念 8 
任务一 生产过程和工艺过程 8 
任务二 机械加工工艺过程的组成 8 
任务三 生产纲领和生产类型 11 
项目二 定位基准的选择 13 
任务一 基准的概念及其分类 13 
任务二 定位基准的选择 15 
项目三 机械加工工艺规程的制订 21 
任务一 机械加工工艺规程概述 21 
任务二 工艺规程制订的步骤及方法 26 
项目四 加工余量的确定 52 
任务一 加工余量的概念 53 
任务二 影响加工余量的因素 54 
任务三 确定加工余量的原则及方法 55 
项目五 工序尺寸及其公差的确定 56 
任务一 工艺尺寸链 56 
任务二 工序尺寸及其公差的确定 59 
项目六 数控加工工艺设计基本内容 66 
项目七 机械加工精度及表面质量 69 
任务一 工件获得尺寸精度的方法 70 
任务二 影响加工精度的因素及提高精度的主要措施 71 
任务三 机械加工表面质量 77 
项目八 轴类零件的加工 81
任务一 轴类零件概述 81 
任务二 案例的决策与执行 83 
项目九 箱体类零件的加工 90 
任务一 箱体类零件的结构特点和技术要求 90 
任务二 箱体零件的加工工艺分析 92 
任务三 箱体平面和孔系的加工方法 94 
任务四 箱体加工的主要工序分析 96 
项目十 连杆加工 98 
任务一 连杆加工概述 98 
任务二 连杆的加工工艺过程 100 
模块二 数控车削加工工艺 104 
项目一 数控车削简介 104 
任务一 数控车床的组成及布局 105 
任务二 数控车削的主要加工对象 106 
项目二 数控车削加工工艺的制订 108 
任务一 零件图的工艺性分析 109 
任务二 数控车削加工工序划分与设计 110 
任务三 进给路线的确定 112 
任务四 装夹方法的选择 119 
任务五 刀具的选择 122 
任务六 车刀的预调 128 
任务七 切削用量的选择 129 
项目三 数控车削加工中的要点及数控车削加工工艺技巧 135 
任务一 数控车削加工中的要点 135 
任务二 数控车削加工工艺技巧 137 
项目四 典型零件的数控车削加工工艺分析 139 
任务一 轴类零件数控车削加工工艺 140 
任务二 轴套类零件数控车削加工工艺 143 
任务三 盘类零件数控车削工艺分析 152 
任务四 配合件的数控车削加工工艺分析 154 
模块三 数控铣削加工工艺 159 
项目一 数控铣削的主要加工对象 159 
任务一 数控铣削简介 160 
任务二 数控铣削的主要加工对象 161 
任务三 数控铣削加工内容的选择和确定 163 
项目二 数控铣削加工工艺的制订 163 
任务一 零件图的工艺性分析 164 
任务二 零件毛坯的工艺性分析 166 
任务三 加工方法的选择 167 
任务四 装夹方案的确定 171 
任务五 进给路线的确定 174 
任务六 工件原点、对刀点、换刀点的选择 186 
任务七 数控铣削刀具的选择 187 
任务八 切削用量的选择 194 
项目三 典型零件的数控铣削加工工艺分析 198 
任务一 带型腔的凸台零件的数控铣削加工工艺分析 198 
任务二 平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺 201 
任务三 曲面零件的数控铣削加工工艺 202 
*任务四 支架零件的数控铣削加工工艺 205 
模块四 加工中心的加工工艺 212 
项目一 加工中心简介 212 
任务一 加工中心概述 213 
任务二 加工中心的工艺特点 214 
任务三 加工中心的主要加工对象 215 
项目二 加工中心加工工艺方案的制订 218 
任务一 零件的工艺性分析 218 
任务二 装夹方案的确定和夹具的选择 220 
任务三 加工中心的选用 224 
任务四 零件的工艺设计 232 
项目三 典型零件的加工中心加工工艺分析 251 
任务一 盖板零件加工中心加工工艺 251 
任务二 支承套零件加工中心的加工工艺 255 
*任务三 异形支架的加工工艺 259 
*任务四 铣床变速箱体零件加工中心的加工工艺 262 
模块五 数控线切割加工工艺 270 
项目一 数控线切割加工原理、特点及应用 270 
项目二 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 274 
项目三 数控线切割加工工艺的制订 276 
任务一 零件的工艺分析 277 
任务二 工艺准备 278 
任务三 工件的装夹和位置校正 283 
任务四 加工参数的选择 287 
任务五 数控线切割加工的工艺技巧 290 
项目四 典型零件的数控线切割加工工艺分析 294 
任务一 轴座零件的数控线切割加工工艺 294 
任务二 支架零件的数控线切割加工工艺 296 
任务三 叶轮零件的数控线切割加工工艺 298 
参考文献 303 
附录 A 304 
附录 B 308 

《数控加工工艺 （第2版）》是一门综合性、实践性、灵活性强的专业技术课程。编写时采用了模块、项目和任务形式，在每个模块前都有“案例引入”，每个项目前都设有
“能力目标”和“核心能力”，并在每个项目后设有“任务小结”和“每日一练”。
书中选用了大量实用的经验公式、图表并增加了附录，直观、形象，便于学生自学，可满足不同读者的要求，具有广泛的实用性。