精益落地之道:关田法
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作者关田铁洪
出版社机械工业出版社
ISBN9787111612803
出版时间2017-01
装帧平装
开本16开
定价59元
货号1201795520
上书时间2024-05-31
商品详情
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作者简介
关田铁洪（T.Kanda），1989年～1997年日本能率协会综合研究所研究员，1998年～2006年日本能率协会咨询公司副所长，2006年～2008年日本能率协会咨询公司技术部长，国家外国专家局专家，2008年～2014年捷美综研咨询（上海）技术总监，国家外国专家局专家，201.5年～2017年上海教委海外名师，上海电机学院商学院教授，捷美综研咨询（上海）技术总监，2017年～2018年捷美综研咨询（上海）技术总监，同济大学MBA企业导师，中国科学院人才交流开发中心IE首席专家。
具有日本IE士资格，获得美国MOST和MTP资格、ICMC（靠前注册管理咨询师）和JCMC（日本注册管理咨询师）资格。
长期对企业进行精益生产的改善指导，为企业培养了大批很好管理人才，指导了意大利、美国、德国、瑞典、日本、中国在制造业、物流业、商业等领域300余家企业的精益改善活动和经营活动。
曾荣获2015年“上海市科委创新奖”、2013年“优选华人创新创业大奖”很好奖、1998年上海“白玉兰奖”（项目：上海微型轴承厂精益改善）。
目录
序序二序三前言章精益落地11.1精益的原点11.1.1我的精益实践思想11.1.2我的精益学习原点41.1.3我的精益感悟原点61.1.4我的精益育人原点101.2精益为本，落地为实121.2.1精益为本121.2.2落地为实161.3精益的现场力211.3.1精益原点的现场211.3.2精益落地关田法的原点——现场22第2章精益核心的QCD改善落地232.1精益核心的QCD232.1.1精益的落地点232.1.2精益QCD的同步改善(Tradeoff)242.2过程质量的现场改善落地252.2.1质量问题的真正原因252.2.2人为质量管理的重点262.2.3人为质量的3N思想272.2.4过程人为质量改善关田法的案例研究392.2.5质量的源流管理482.2.6零缺陷的质量战略经营502.2.7零缺陷的企业质量文化532.2.8日本质量管理的借鉴552.2.9关田法的质量落地哲学汇总562.3成本的现场改善落地562.3.1成本改善的常识562.3.2生产成本的要素和改善572.3.3现场成本改善落地案例研究582.3.4关田法成本改善的汇总682.3.5关田法的成本优化战略和方法732.4生产效率的现场改善落地752.4.1再谈效率752.4.2提高效率的案例研究792.4.3效率改善的管理落地962.4.4经营层面的效率管理落地98第3章不同生产类型的精益改善落地1013.1概论1013.1.1关田法定义的生产模式和特点1013.1.2关田法现场分析和改善定位1023.1.3关田法的现场分析层次1023.2机加工型生产现场的改善落地1043.2.1机加工型生产的特点和痛点1043.2.2设备综合效率案例研究1053.2.3关田法设备综合效率改善汇总1153.3装置型生产现场的改善落地1183.3.1关田法的装置型生产模式1183.3.2装置型生产诊断和改善案例研究1193.3.3装置型生产模式分析和改善汇总1283.4组装型生产现场的改善落地1333.4.1组装型生产现场改善的落地点1333.4.2组装型生产现场改善的落地案例分析1343.4.3组装型生产现场管理关田法的经验之谈1473.4.4组装型生产现场改善落地总结1513.5生产物流型的现场改善落地1513.5.1精益物流的真髓1513.5.2关田法物流IE改善案例分析1533.5.3关田法的生产物流管理1783.5.4关田法的生产物流总结180第4章生产切换的改善落地1824.1生产切换的关田法1824.1.1生产切换的实际1824.1.2快速换型的实际1824.1.3关田法的快速换型1844.2关田法快速换型案例研究1854.2.1对象设备概述1854.2.2现场连续观测1854.2.3观测结果分析1884.2.4换型操作改善1884.3关田法快速换型思维193第5章事务性工作的现场改善落地1975.1事务性工作的改善和关田法1975.1.1IE和事务性工作改善的思考1975.1.2事务改善关田法的关键词1985.1.3事务性工作改善的浪费定量化和改善技术1985.2事务性工作分析和改善的案例研究2095.2.1货代事务体系分析2095.2.2货代事务系统流程分析2135.2.3货代事务工作抽样分析2185.2.4货代业务工作问题汇总和改善案2225.2.5事务性工作分析和改善的案例研究汇总2265.3事务性工作改善的管理2265.3.1管理层决定事务改善成功与否2265.3.2组织各个层面的事务改善2275.3.3事务的效率化2305.3.4改善成果的常态化2315.3.5事务性工作改善的管理总结231第6章精益落地的道和人2326.1精益落地之道2326.1.1悟出的道理2326.1.2对问题的认识2326.1.3对问题解决的认识2336.1.4问题解决的必要性和重要性2346.1.5改善目标的三要素2356.1.6问题原因分析2366.1.7改善实施管理2376.1.8精益落地之道2376.2精益落地之人2396.2.1组织中的人2396.2.2解决人的痛点2406.2.3发挥人的特长2416.2.4责任到人2426.2.5人的三现主义2426.2.6育人落地2446.3精益落地寄语244
内容摘要
本书汇集了作者关田铁洪先生近三十年来指导三百多家企业，在企业现场进行精益改善指导的经验和方法。书中通过大量案例，阐明了精益改善如何在实际工作中落地，是日本能率协会IE技术在实际应用中的具体体现。本书分三个部分。章，介绍了作者的精益思想和关田法的形成过程，并详细阐述了关田法的核心“精益为本，落地为实”，包括改善之本，管理之本，经营之本；思维落地，行为落地，育人落地。第二部分包括第2章~第5章，是关田法在不同场合下的实际应用。这部分内容从生产角度，通过具体案例的剖析，详述了生产企业的核心管理指标QCD（质量、成本、效率）的精益改善落地；4种生产形式：机加工型、装置型、组装型和现场物流型生产的精益改善落地；生产切换精益改善落地；事务性工作的精益改善落地。第三部分为第6章，汇总了精益落地之道和精益落地之人，通过案例和应用介绍了关田法的方法论和育人论。本书的编写旨在使读者能够真正体会原汁原味的精益，真正理解精益的核心所在，真正认识到精益的实施不是项目的实施，而是要明晰如何用精益思想，用IE工具，做好我们身边的管理和经营工作，如何在工作中实践精益管理和改善，使精益生产的推广和实施更好地与实际相结合，从而为企业的发展和管理水平的提升起到一定的借鉴作用。
精彩内容
我于1996年取得了日本工业工程的优选资格——IE士资格， 于2007年取得了ICMC（靠前注册管理咨询师）资格。从20世纪90年代初期开始，我作为日本能率协会IE咨询专家，至今已经工作了近三十年。这三十年我只做一件事:运用IE技术，指导企业改革、改善。20世纪90年代末期，我受上海市外国专家局的邀请，在上海对一个知名的国有企业进行了改善指导。经过一年多的时间，与企业共同努力，提高劳动生产效率100%，降低废品率50%，使一个濒临破产的国有企业得到了新生。此项目也受到了上海市政府的嘉奖，获得了上海市“白玉兰”奖，同时日本NHK电视台也专门对此项目进行了跟踪、采访和专题报道。这是我在中国直接指导的少有项目，由此，我对应用IE技术，在中国实施精益有了一些新的思考。20世纪80年代末期，精益生产以《改变世界的机器》一书为契机，被世人所知。很多人开始努力学习精益生产，也出现了很多和精益生产相关的培训课程，书店里也出现了各种版本的精益生产书籍。丰田生产方式因此也被中国的企业积极引进，但在引进精益生产的过程中，还存在一些有待提高和改进的地方，例如，虽然注重理论研究和相关工具的使用，但缺乏对现场出现的生产问题的解决能力；机械地使用价值流分析；虽然注重知识培训和标准制定，但缺乏对现场实际发生的管理问题的解决能力；坐在办公室里分析现场问题，等等。事实上，精益生产的实施，必须结合企业的痛点，以现场发生的问题为突破口进行分析解决。日本能率协会的“运营三原则”：日本性格的能率（能力+效率）运动、注重理论更注重实践、重点主义，是日本能率协会的灵魂，日本能率协会的咨询专家们都是具有这一灵魂的专业实战专家。新乡重夫先生就是日本能率协会实战咨询专家的代表，发明了快速换型（SMED）。他通过在现场的调研分析，发现和研究出设备换型的浪费和改善思路，经过多年的实践验证，形成了今日我们熟知的SMED技术。在美国专门创立了“新乡奖”（The Shingo Prize）, 是优选范围内专享致力于精益制造和削减浪费的奖项。“新乡奖”鼓励企业从简单的模仿套用到真的理解实践，最终达到很好的运营绩效，被誉为“制造业的诺贝尔奖”。大野耐一先生在他的著作《丰田生产方式》中说：“我就是的现场主义者。”大野耐一先生的“大野圈”也是我们熟知的话题。要想真正解决问题，就到现场去，直接观察问题发现的对象，直到发现问题发生的原因和悟出解决问题的方法。以大野耐一先生为代表的丰田生产方式就是这样在现场发现问题、分析问题、解决问题的，这些问题解决的积累就逐渐形成了我们今日的丰田生产方式。大野耐一先生被誉为“穿着工装的圣贤”。上述这两位先辈是我的精益楷模，他们的精益思想也是我的行动准则。我在中国的改善指导工作中就很好注重以当前的问题解决为突破口，注重“三现”（现场、现物、现实）的问题分析和改善，进而引申到提高整个组织的管理水平和经营素质，形成企业的精益文化，为企业培养了一大批实战的精益管理干部。企业的现场是动态的，问题也是动态的，没有一个标准的答案和解决方案。真正解决问题就要根据问题的实际情况和企业的实际情况，拿出企业能够实施的解决方法和方案，才能得到现场的理解和支持，才能得以实施，并取得实际的改善效果。所以即使同样的问题，在不同的企业，也会有不同的改善方案和改善目标。以这种指导思路，我在中国经历了近三百家企业的改善指导，有许多心得，也摸索出许多方法，并从中悟出了应用IE技术，实施精益落地的真谛。通过不断的尝试、积累和总结，形成了我的精益理念：精益为本，落地为实，也形成了今日的《精益落地之道——关田法》一书。读者可以通篇阅读本书，充分理解学习关田法的精益落地之道，也可取其部分章节阅读学习，例如通过学习质量改善落地，可以理解质量管理的人的要素和质量改善的关田方法。本书可以作为高校IE专业、管理专业的案例分析教材，也可以作为企业经营者学习精益思想，进行精益实践的参考书。阅读只是过程，不是目的。带着问题，带着思考去阅读，悟出其中的道理才是读书的真正目的。我也很好希望各位读者不只是读，更要悟。我的体会是：学到的是知识，悟出来的是智慧！本书是关田法的总论。未来会针对不同行业、不同专业的精益落地，逐步出版 “精益落地关田法系列丛书”。这几年我通过参加“益友会”郭光宇会长主办的各种活动和会议，接触到了更多的精益人士和老师，在精益落地方面和大家有了更多的交流，进一步促进了我的“精益为本，落地为实”理念的传播，也促成了此书的写作，在此对郭光宇会长和益友会的朋友们表示感谢。武汉爱意适的周和平先生、陈磊总经理，东风商用车的陈伟先生，东风德纳车桥的张超先生，以及台湾地区的周浩源先生，他们为本书的创作出谋划策，提出了许多宝贵建议，也借此机会表示感谢。同时，也很好感谢机械工业出版社对本书的出版给予的鼓励和支持，感谢机械工业出版社编辑对我的书稿进行了大量细致的修正、校核等工作。另外，我很好尊重和敬仰的三位老师为我的这本书写了序。一位是中国的IE泰斗齐二石教授。他在我写作过程中为本书做了很好专业和中肯的指导。齐教授是我的老师，也是我的益友。另一位是日本能率协会咨询公司的前社长、会长秋山守由先生，他是当今日本IE界的泰斗级人物，也曾是我的上司，我的IE导师，我的榜样。秋山守由先生肯定和鼓励了我的工作，亲自提笔为我的书作序，使我感到十分荣幸。第三位是振华重工的创始人管彤贤老先生。振华重工在管老的带领下，现在已经发展成拥有80%靠前市场的重量型制造研究企业，我也通过多年来在振华重工的精益指导工作中，深深体会到了管老一手打造的振华文化、振华风范和振华的精神。管老是中国制造业的骄傲，也是我的骄傲。他能够为我提笔写序，是对我和关田法的认可与鼓励。借此机会，在我向三位老师表达谢意的同时，也希望三位老师能够不断鞭策和鼓励关田法。谢谢各位！关田铁洪于东京
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