UGNX8.5多轴数控加工典型实例详解
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广东广州
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作者高长银 等 编 著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111442431
出版时间2014-01
装帧平装
开本其他
定价69元
货号1200819673
上书时间2024-11-14
商品详情
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目录第2版前言第1章 多轴数控加工专业识1.1 数控加工基本原1.2 控制轴和加工坐系1.3 数控铣削加工原理与工艺1.3.1 数控铣削加工原理1.3.2 数控铣削加工工艺制订1.4 数控车削加工原理与工艺1.4.1 数控车削加工原理1.4.2 数控车削加工用途和对象1.4.3 数控车削加工工艺制订1.4.4 数控车削用量的选择1.5 数控线切割加工原理与工艺1.5.1 数控线切割加工机床的加工原理1.5.2 数控线切割加工的特点与应用1.5.3 四轴数控线切割加工原理1.5.4 数控线切割加工工艺内容1.6 多轴数控加工床1.6.1 三轴数控加工机床1.6.2 四轴数控加工机床1.6.3 五轴数控加工机床1.6.4 车铣复合加工机床1.7 本章小结第2章 UGNX8.5 多轴数控加工基础2.1 UGNX8.5 数控加工界面2.1.1 进入UGNX8.5 加工模块2.1.2 UGNX8.5 用户操作界面2.1.3 加工参数预设置2.2 UGNX8.5 工序导航器2.2.1 工序导航器的视图2.2.2 工序导航器的快捷菜单2.2.3 父级组、操作和继承性2.3 UGNX8.5 数控加工设置管理2.3.1 数控加工父级组2.3.2 创建工序2.3.3 刀具路径理2.4 本章小结第3章 UGNX8.5 三轴铣削加工实例3.1 入门实例--鞋底凹模三轴铣削加工3.1.1 实例描述3.1.2 加工方法分析3.1.3 加工流程与所用知识点3.1.4 具体操作步骤3.1.5 实例总结3.2 提高实例--剃须刀外壳凸模三轴铣削加工3.2.1 实例描述3.2.2 加工方法分析3.2.3 加工流程与所用知识点3.2.4 具体操作步骤3.2.5 实例小结第4章 UGNX8.5 四轴铣削加工实例4.1 入门实例--槽轮四轴铣削数控加工4.1.1 实例描述4.1.2 加工方法分析4.1.3 加工流程与所用知识点4.1.4 具体操作步骤4.1.5 实例小结4.2 提高实例--齿壳四轴铣削加工4.2.1 实例描述加工方法分析4.2.3 加工流程与所用知识点4.2.4 具体操作步骤4.2.5 实例小结128第5章 UGNX8.5 五轴铣削加工实例5.1 入门实例--底切凸台五轴铣削加工5.1.1 实例描述5.1.2 加工方法分析5.1.3 加工流程与所用知识点5.1.4 具体操作步骤5.1.5 实例小结5.2 提高实例--叶轮五轴铣削加工5.2.1 实例描述5.2.2 加工方法分析5.2.3 加工流程与所用知识点5.2.4 具体操作步骤5.2.5 实例小结UGNX8.5 多轴数控加工典型实例详解第2版第6章 UGNX8.5 多轴车削加工实例6.1 入门实例--发动机涡轮轴多轴车削加工6.1.1 实例描述6.1.2 加工方法分析6.1.3 加工流程与所用知识点6.1.4 具体操作步骤6.1.5 实例小结6.2 提高实例--圆锥螺纹套多轴车削加工6.2.1 实例描述6.2.2 加工方法分析6.2.3 加工流程与所用知识点6.2.4 具体操作步骤6.2.5 实例小结第7章 UGNX8.5 车铣复合加工实例7.1 入门实例--连接梭轴车铣复合加工7.1.1 实例描述7.1.2 加工方法分析7.1.3 加工流程与所用知识点7.1.4 具体操作步骤7.1.5 实例小结7.2 提高实例--发动机扩压器车铣复合加工7.2.1 实例描述7.2.2 加工方法分析7.2.3 加工流程与所用知识点7.2.4 具体操作步骤7.2.5 实例小结第8章 UGNX8.5 四轴线切割加工实例8.1 入门实例--异形滑块零件四轴线切割加工8.1.1 实例描述8.1.2 加工方法分析8.1.3 加工流程与所用知识点8.1.4 具体操作步骤8.1.5 实例小结8.2 提高实例--梅花瓣零件四轴线切割加工8.2.1 实例描述8.2.2 加工方法分析8.2.3 加工流程与所用知识点8.2.4 具体操作步骤8.2.5 实例小结参考文献第2版前言第1章 多轴数控加工专业识1.1 数控加工基本原1.2 控制轴和加工坐系1.3 数控铣削加工原理与工艺1.3.1 数控铣削加工原理1.3.2 数控铣削加工工艺制订1.4 数控车削加工原理与工艺1.4.1 数控车削加工原理1.4.2 数控车削加工用途和对象1.4.3 数控车削加工工艺制订1.4.4 数控车削用量的选择1.5 数控线切割加工原理与工艺1.5.1 数控线切割加工机床的加工原理1.5.2 数控线切割加工的特点与应用1.5.3 四轴数控线切割加工原理1.5.4 数控线切割加工工艺内容1.6 多轴数控加工床1.6.1 三轴数控加工机床1.6.2 四轴数控加工机床1.6.3 五轴数控加工机床1.6.4 车铣复合加工机床1.7本章小结第2章 UGNX8.5 多轴数控加工基础2.1 UGNX8.5 数控加工界面2.1.1 进入UGNX8.5 加工模块2.1.2 UGNX8.5 用户操作界面2.1.3 加工参数预设置2.2 UGNX8.5 工序导航器2.2.1 工序导航器的视图2.2.2 工序导航器的快捷菜单2.2.3 父级组、操作和继承性2.3 UGNX8.5 数控加工设置管理2.3.1 数控加工父级组2.3.2 创建工序2.3.3 刀具路径理2.4 本章小结第3章 UGNX8.5 三轴铣削加工实例3.1 入门实例--鞋底凹模三轴铣削加工3.1.1 实例描述3.1.2 加工方法分析3.1.3 加工流程与所用知识点3.1.4 具体操作步骤3.1.5 实例总结3.2 提高实例--剃须刀外壳凸模三轴铣削加工3.2.1 实例描述3.2.2 加工方法分析3.2.3 加工流程与所用知识点3.2.4 具体操作步骤3.2.5 实例小结第4章 UGNX8.5 四轴铣削加工实例4.1 入门实例--槽轮四轴铣削数控加工4.1.1 实例描述4.1.2 加工方法分析4.1.3 加工流程与所用知识点4.1.4 具体操作步骤4.1.5 实例小结4.2 提高实例--齿壳四轴铣削加工4.2.1 实例描述加工方法分析4.2.3 加工流程与所用知识点4.2.4 具体操作步骤4.2.5 实例小结第5章 UGNX8.5 五轴铣削加工实例5.1 入门实例--底切凸台五轴铣削加工5.1.1 实例描述5.1.2 加工方法分析5.1.3 加工流程与所用知识点5.1.4 具体操作步骤5.1.5 实例小结5.2 提高实例--叶轮五轴铣削加工5.2.1 实例描述5.2.2 加工方法分析5.2.3 加工流程与所用知识点5.2.4 具体操作步骤5.2.5 实例小结UGNX8.5 多轴数控加工典型实例详解第2版第6章 UGNX8.5 多轴车削加工实例6.1 入门实例--发动机涡轮轴多轴车削加工6.1.1 实例描述6.1.2 加工方法分析6.1.3 加工流程与所用知识点6.1.4 具体操作步骤6.1.5 实例小结6.2 提高实例--圆锥螺纹套多轴车削加工6.2.1 实例描述6.2.2 加工方法分析6.2.3 加工流程与所用知识点6.2.4 具体操作步骤6.2.5 实例小结第7章 UGNX8.5 车铣复合加工实例7.1 入门实例--连接梭轴车铣复合加工7.1.1 实例描述7.1.2 加工方法分析7.1.3 加工流程与所用知识点7.1.4 具体操作步骤7.1.5 实例小结7.2 提高实例--发动机扩压器车铣复合加工7.2.1 实例描述7.2.2 加工方法分析7.2.3 加工流程与所用知识点7.2.4 具体操作步骤7.2.5 实例小结第8章 UGNX8.5 四轴线切割加工实例8.1 入门实例--异形滑块零件四轴线切割加工8.1.1 实例描述8.1.2 加工方法分析8.1.3 加工流程与所用知识点8.1.4 具体操作步骤8.1.5 实例小结8.2 提高实例--梅花瓣零件四轴线切割加工8.2.1 实例描述8.2.2 加工方法分析8.2.3 加工流程与所用知识点8.2.4 具体操作步骤8.2.5 实例小结参考文献
内容摘要
机械工业出版社
全书从工程实用的角度出发，通过大量实例，深入浅出地介绍了UG NX 8.5 多轴数控加工的流程、方法和技巧。全书共8 章，第1、2 章为专业知识与操作基础，介绍了多轴加工的加工原理与工艺，以及UG NX 8.5 多轴加工的设置管理与仿真和校验，引导读者技术入门；第3～8 章为UG NX 8.5 多轴加工实例解析，具体包括三轴铣削加工、四轴铣削加工、五轴铣削加工、多轴车削加工、车铣复合加工和四轴线切割加工，几乎涉及了所有的多轴加工类型，实例典型丰富，代表性和指导性强，大大降低了学习门槛，易学易懂，读者即使此前毫无基础，都可以迅速上手和提高，实现从入门到精通，是读者学习多轴加工的必备宝典。
本书含光盘一张，包括书中所有素材源文件和实例操作的语音视频，方便读者温习和巩固。本书既适合工厂数控加工人员使用，又可作为大中专院校相关专业学生的理想教材。
精彩内容
数控加工与普通机床加工在方法与内容上有许多相似之处，不同点主要表现在控制方式上。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程、工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作人员按规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（穿孔纸带、软盘等）上，用它来控制机床加工。因此，与普通机床相比，数控加工具有以下特点：（1）数控加工工艺内容要求具体而详细在普通机床上加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状及尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作人员根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般不需要工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切削来保证。而在数控加工时，原本在普通机床上由操作人员灵活掌握并可通过适时调整来处理的上述工艺问题，不仅成为数控加工工艺设计时必须认真考虑的内容，而且编程人员必须事先设计和安排好并做出正确的选择，编入加工程序中。数控加工工艺不仅包括详细描述的切削加工步骤，而且还包括夹具型号、规格、切削用量和其他特殊要求的内容。在自动编程中更需要详细地确定各种工艺参数。（2）数控加工工艺要求更严密而精确数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差。它不像普通机床加工那样，可以根据加工过程中出现的问题比较灵活地进行人为调整。如在攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理切屑再继续进行，这种情况必须事先由工艺员精心考虑，否则可能导致严重的后果。在普通机床上加工零件时，通常是经过多次“试切削”过程来满足零件的精度要求，而数控加工过程是严格按程序规定的尺寸进给的，因此在对图形进行数学处理、计算和编程时一定要准确无误，以便数控加工顺利进行。（3）制订数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算编程尺寸并不是零件图上设计尺寸的简单再现，在对零件进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件的形状和几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。（4）选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响数控加工时，刀具怎么从起点沿运动轨迹走向终点是由数控系统的插补装置或插补软件来控制的。根据插补原理可知，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，插补精度越低，工件的轮廓形状越差。因此选择数控加工切削用量时，要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响，特别是高精度加工时影响非常明显。……
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