实用注塑模设计与制造
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广东广州
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作者洪慎章 编著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111528920
出版时间2016-02
装帧平装
开本16开
定价66元
货号1201255393
上书时间2024-09-05
商品详情
- 品相描述：全新
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目录
前言
第1章概述
1.1注塑模设计与制造涉及的内容
1.2注塑模的结构组成及分类
1.2.1注塑模的结构组成
1.2.2注塑模的分类
1.3注塑模的现状及发展趋势
1.3.1注塑模的现状
1.3.2注塑模的发展趋势
第2章注塑件的设计
2.1设计的准备和程序
2.1.1设计前的准备
2.1.2设计的程序
2.2塑件的结构工艺性
2.2.1结构工艺性的意义
2.2.2塑件的几何形状结构
2.3塑件的尺寸精度及表面质量
2.3.1塑件的尺寸精度
2.3.2尺寸精度的组成及影响因素
2.3.3塑件的表面质量
第3章注塑成型工艺
3.1注塑成型工艺过程
3.2注塑成型工艺条件
3.2.1温度
3.2.2压力
3.2.3时间
3.3典型注塑件的工艺参数
第4章注塑机与注塑模的关系
4.1注塑机的基本参数
4.2注塑工艺参数的校核
4.3模具安装尺寸的校核
4.4开模行程的校核
第5章注塑模的设计
5.1概述
5.2分型面的选择
5.3浇注系统
5.3.1浇注系统及其设计原则
5.3.2浇注系统的设计
5.3.3常用浇口形式与尺寸
5.4成型零部件
5.4.1成型零件的结构设计
5.4.2成型零件工作尺寸的计算
5.4.3型腔侧壁及底板厚度的计算
5.5合模导向及定位机构
5.5.1导柱导向机构
5.5.2锥面定位机构
5.6脱模机构
5.6.1简介
5.6.2脱模力的计算
5.6.3简单脱模机构
5.6.4双脱模机构
5.6.5顺序脱模机构
5.6.6二级脱模机构
5.6.7浇注系统凝料的自动脱出
5.6.8脱螺纹机构
5.7侧向抽芯机构
5.7.1简介
5.7.2机动式分型抽芯机构
5.7.3液压或气压抽芯机构
5.7.4手动分型抽芯机构
5.8排气机构及引气系统
5.9温度调节系统
5.9.1简介
5.9.2模具冷却系统的设计
5.9.3常见的冷却系统结构
5.9.4加热装置的设计
5.10模架的设计
5.11模具标准件
第6章注塑模的制造
6.1概去掉空行去掉空行去掉空行
6.2.4车削
6.2.5钻、扩、铰、锪
6.2.6镗削
6.2.7磨削
6.2.8珩磨
6.3特种加工
6.3.1电火花成形加工
6.3.2电火花线切割加工
6.3.3电解成形加工
6.3.4电解抛光
6.3.5电解修磨与电解磨削
6.3.6照相腐蚀
6.4数控加工技术
6.4.1概述
6.4.2常用的数控加工方式
6.4.3模具CAM技术
6.4.4高速切削技术
6.5模具表面技术
6.5.1表面强化技术
6.5.2表面纹饰加工
6.5.3光整加工技术
6.6用模具制造模具法
6.6.1冷挤压
6.6.2低压铸造
6.6.3精密铸造
6.7快速制模技术
6.7.1快速成形技术的基本原理与特点
6.7.2快速成形技术的典型方法
6.7.3基于RP的快速制模技术
6.8注塑模零件的检测
6.8.1模具零件的检测内容
6.8.2常用检测量具与检测方法
6.9模具零件制造技术的应用实例
6.9.1模具成型零件的加工
6.9.2导向机构零件的加工
6.9.3侧抽芯机构零件的加工
6.9.4模板类零件的加工
第7章注塑模的装配及试模
7.1注塑模的装配
7.1.1装配技术要求及生产流程
7.1.2组件的装配
7.1.3总装
7.2模具的安装与调整
7.3试模
第8章注塑模设计及制造应用实例
8.1一次性注射器推筒注塑模具
8.2水嘴护套注塑模具
8.3一次性清洗器外筒注塑模具
8.4卫生洁具喷头体注塑模具
8.5报警器底座注塑模具
8.6花纹筐体注塑模具
8.7电吹风壳注塑模具
8.8梳子注塑模具
8.9纽扣注塑模具
8.10面油盒盖注塑模具
8.11旅行牙刷柄注塑模具
第9章注塑件缺陷分析及对策
9.1常见的缺陷种类
9.2缺陷的原因分析及对策
第10章特种注塑模
10.1热流道注塑模
10.1.1无流道凝料注塑成型
10.1.2热流道注塑模的设计
10.2热固性塑料注塑模
10.2.1注塑工艺特点
10.2.2模具设计要点
10.3气体辅助注塑模
10.4水辅助注塑模
10.4.1水辅助注塑成型工艺过程与方法
10.4.2水辅助注塑成型技术的主要特点
10.4.3水辅助注塑成型的应用范围
10.5模内装饰注塑模
10.5.1模内装饰的原理及特点
10.5.2模内装饰的工艺流程及分类
10.5.3模内装饰的结构设计
10.5.4IMD油墨
10.6其他注塑模
10.6.1结构发泡注塑成型
10.6.2共注塑成型（多色注塑成型）
10.6.3单色多模注塑成型
10.6.4叠层式注塑成型
10.6.5BMC注塑成型
10.6.6液态注塑成型
10.6.7反应注塑成型
10.6.8逆流注塑成型
附录
附录A塑料及树脂缩写代号
附录B热塑性塑料的性能与应用
附录C热固性塑料的性能与应用
附录D常用塑料的近似密度
附录E注塑模零件技术条件
附录F注塑模技术条件
附录G注塑模常用材料及其热处理
附录H模具加工方法及加工方案的选择
参考文献
内容摘要
本书系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括：概述、注塑件的设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模的设计、注塑模的制造、注塑模的装配及试模、注塑模设计及制造应用实例、注塑件缺陷分析及对策、特种注塑模。本书以注塑成型工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的图表和应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。
精彩内容
前 言
随着国民经济的快速发展，人们对塑料产品的需求越来越多，特别是注塑产品，已成为工业、农业、国防、科技和人们日常生活不可缺少的制品。当前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁材料。２０１３年，塑料制品的年产量约为６２００万ｔ，塑料成为当前社会使用较多的一类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑料产品，才能使其在国民经济各领域充分地发挥作用。
根据中国塑料工业协会资料统计，我国２０１４年汽车产量达２４００万辆，而生产１辆汽车需用上１５００副模具，其中注塑模具数量原来只有１００余副，现在已超过２００副。塑料的不断开发及更新，将使注塑技术的应用需要进一步扩大及发展。
为了与时俱进，适应注塑工艺发展和读者需求，决定对《实用注塑模设计与制造》进行修订，出版第２版。第２版仍坚持第１版的特点：在选材上，力求既延续传统的注塑工艺内容体系，又反映当今注塑与模具技术的ZUI新成果和XIAN进经验，在编写上，注重理论与实践相结合，文字阐述与图形相结合，突出模具设计与制造重点和典型结构实例，以方便读者使用。本书从注塑工艺生产全面考虑，在系统全面的前提下，突出重点而实用的技术；同时， 尽量多地编入常用的技术数据和图表，以满足不同读者的需要。
修订时，全面贯彻了注塑技术的相关ZUI新标准，更新了相关内容；修正了第１版中的错误；从注塑工艺、模具设计与制造步骤考虑，调整了章节结构，以方便读者阅读使用；增加了第９章注塑件缺陷分析及对策和第１０章特种注塑模等内容。
本书共１０章，内容包括：概述、注塑件的设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模的设计、注塑模的制造、注塑模的装配及试模、注塑模设计及制造应用实例、注塑件缺陷分析及对策、特种注塑模。本书以注塑成型工艺分析、模具结构设计与制造为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的技术数据及图表，实用性强，能开拓思路，便于自学。
在本书编写过程中，刘薇、洪永刚、丁惠珍等工程师们参加了书稿的整理工作，在此表示衷心的感谢。
由于作者水平有限，书中不妥和错误之处在所难免，恳请广大读者不吝赐教，以便修正，以臻完善。
洪慎章
于上海交通大学
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