焊接工程师手册(第3版)
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作者陈祝年 陈茂爱
出版社机械工业出版社
ISBN9787111610168
出版时间2018-08
装帧精装
开本16开
定价259元
货号1201869298
上书时间2024-09-02
商品详情
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作者简介
陈祝年，山东大学教授，广西容县人，1958年哈尔滨工业大学焊接专业毕业，任教于山东工业大学（现为山东大学），是该校焊接专业创建人之一。
目录
目录第3版前言第2版前言版前言篇综合资料章符号31.1希腊字母31.2标准代号31.2.1中国标准代号31.2.2国外部分标准代号41.3数学符号51.4物理量名称及其符号91.5化学元素符号91.6图形符号121.6.1机械图样中的常用符号121.6.2焊缝图形符号161.6.3电工系统图常用图形符号201.7我国钢铁产品牌号及其统一数字代号中字母的含义261.8焊接材料型号和牌号中的代号281.9电焊机型号中的符号301.9.1电焊机型号的编制301.9.2电焊机型号中符号的含义301.10焊接方法的英文缩写字母321.11焊缝无损检测符（代）号331.12焊缝工作位置的符号34第2章单位及其换算372.1单位与单位制372.2国际单位制及我国法定计量单位372.2.1国际单位制及其构成372.2.2我国的法定计量单位372.3物理量的符号和单位392.3.1常用空间、时间和周期的量和单位392.3.2常用力学的量和单位402.3.3常用热力学的量和单位412.3.4常用电学及磁学的量和单位432.3.5常用光学及声学的量和单位442.4简易单位换算452.4.1米制倍数与分数单位换算452.4.2英制与米制单位换算452.4.3市制单位换算472.4.4温度换算公式48第3章常用公式、数据和资料493.1基本与常用物理常数493.2化学元素周期表及各元素的物理性能493.2.1化学元素周期表493.2.2各化学元素的物理性能493.3工程制图常用基础资料543.3.1图纸幅面和格式543.3.2标题栏与明细栏543.3.3比例543.3.4字体及其在CAD制图中的规定553.3.5图线及其在CAD制图中的规定563.4常用计算公式及运算573.4.1常用数学公式573.4.2常用平面图形的计算公式613.4.3常用几何体的计算公式623.4.4常用理论力学公式643.4.5常用材料力学公式653.4.6常用电工学公式683.5钢铁材料基础资料693.5.1钢铁及其热处理基础资料693.5.2常用钢材的品种及规格803.5.3钢铁材料的硬度及强度换算833.6常用材料的物理性能 883.6.1常用材料的线胀系数883.6.2常用材料的熔点、热导率及比热容883.6.3常用材料的密度883.6.4材料的滑动摩擦因数893.7常用有机与无机化工产品及盐类的性质90第2篇焊接物理冶金章焊接及其分类951.1焊接过程的物理本质951.2焊接的分类951.3各种焊接方法的基本特点与应用961.4焊接方法的选择98第2章焊接物理1022.1焊接热过程及其特点1022.1.1概述1022.1.2焊接的热源1032.1.3焊接热传导1052.1.4焊接热循环1102.2焊接电弧及其特性1162.2.1焊接电弧1162.2.2电弧的构造及其电压分布1182.2.3焊接电弧的最小能量消耗特性1182.2.4焊接电弧的热特性1192.2.5焊接电弧的电特性1202.2.6焊接电弧的力学特性1212.2.7拘束电弧1222.2.8磁场对电弧的作用1222.3焊丝的加热、熔化与熔滴过渡1242.3.1焊丝的加热与熔化1242.3.2熔滴过渡1252.4母材的熔化与焊缝的形成1292.4.1母材的熔化与熔池的形成1292.4.2熔池的形状与焊缝的形成129第3章焊接冶金1323.1液相冶金1323.1.1液相冶金过程的特点1323.1.2焊接时对金属的保护1323.1.3焊接冶金反应区及其反应条件1333.1.4气相对金属的作用1343.1.5熔渣及其对金属的作用1423.2凝固冶金1503.2.1焊接熔池凝固的特点1503.2.2熔池结晶的一般规律1513.2.3熔池结晶的线速度1513.2.4熔池结晶的形态1523.2.5焊缝金属的化学成分不均匀性1553.2.6焊缝一次结晶组织的改善1573.2.7焊缝的固态相变组织1583.2.8焊缝中的气孔与夹杂1613.3固相冶金1643.3.1焊缝金属的固态相变1643.3.2焊接热影响区的固态相变1643.3.3焊接连续冷却转变图及其应用170第4章焊接裂纹1744.1概述1744.1.1裂纹的危害1744.1.2焊接裂纹的分类及其特点1744.2焊接热裂纹1754.2.1结晶裂纹1754.2.2液化裂纹1794.2.3多边化裂纹1804.3焊接再热裂纹1804.3.1再热裂纹的发生及其特点1804.3.2再热裂纹的形成机理1814.3.3再热裂纹的影响因素及其防治1814.4焊接冷裂纹1834.4.1冷裂纹的基本特征及其分类1834.4.2冷裂纹的形成机理1844.4.3冷裂倾向的判据1874.4.4防止冷裂纹的措施1894.5层状撕裂1924.5.1层状撕裂的特征与危害1924.5.2层状撕裂的形成机理1934.5.3影响层状撕裂的因素1934.5.4防止层状撕裂的措施1934.6应力腐蚀裂纹1954.6.1应力腐蚀裂纹的特征与形成条件1954.6.2应力腐蚀开裂的机理1964.6.3防治应力腐蚀裂纹的途径196第3篇弧焊方法及设备章弧焊电源2011.1弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围2011.1.1弧焊电源的类型2011.1.2弧焊电源的基本特点和适用范围2011.2对弧焊电源的基本要求2011.2.1对弧焊电源外特性的要求2011.2.2对弧焊电源调节特性的要求2031.2.3对弧焊电源动特性的要求2031.2.4对弧焊电源的其他要求2051.3交流弧焊电源2051.3.1弧焊变压器2051.3.2矩形波交流弧焊电源2071.4直流弧焊电源——弧焊发电机2081.5直流弧焊电源——弧焊整流器2081.5.1弧焊整流器的分类2081.5.2硅弧焊整流器2081.5.3晶闸管式弧焊整流器2111.6脉冲弧焊电源2121.6.1脉冲弧焊电源的基本原理2131.6.2脉冲弧焊电源的种类、特点与应用2131.6.3晶闸管式脉冲弧焊电源2141.6.4晶体管式脉冲弧焊电源2151.7逆变式弧焊电源2161.7.1逆变式弧焊电源的基本原理及组成2161.7.2逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围2171.7.3逆变式弧焊电源的基本电路2171.7.4各类逆变式弧焊电源的比较2211.8数字式弧焊电源2221.8.1数字式弧焊电源的基本结构2221.8.2数字式弧焊电源的特点2231.9弧焊电源的选择、使用与维修2241.9.1弧焊电源的选择2241.9.2弧焊电源的安装、使用及维修226第2章焊条电弧焊2272.1概述2272.1.1定义与工作原理2272.1.2工艺特点2272.1.3适用范围与局限性2272.2焊接设备2272.2.1弧焊电源2272.2.2辅助器具2282.3焊接材料——焊条2282.4焊条电弧焊接头的设计与准备2282.4.1接头的设计与选用2282.4.2坡口的制备2302.4.3焊接位置2312.4.4焊接衬垫与引出板2312.4.5装配与定位焊2322.5焊条电弧焊的焊接工艺2332.5.1焊前准备2332.5.2焊接参数2332.5.3后热与焊后热处理236第3章埋弧焊2373.1概述2373.1.1基本原理2373.1.2优缺点2373.1.3分类2383.2适用范围2383.2.1材料范围2383.2.2厚度范围2383.3埋弧焊的自动调节系统2383.3.1实现焊接过程自动化的一般要求2383.3.2电弧自身调节系统2393.3.3电弧电压反馈调节系统2403.3.4等速与电弧电压反馈送丝系统性能的比较2413.4埋弧焊机2413.4.1组成与分类2413.4.2埋弧焊机的电源2413.4.3送丝与行走机构2433.4.4焊接机头调整机构2453.4.5易损件及辅助装置2453.5焊接材料——焊丝与焊剂2463.6埋弧焊接工艺与技术2463.6.1焊缝形状与尺寸及影响因素2463.6.2焊接接头设计与坡口加工2503.6.3组装与定位焊2513.6.4引弧板与引出板2513.6.5焊接衬垫与打底焊道2513.6.6焊前与层间的清理2533.6.7自动埋弧焊的常规工艺与技术2533.6.8高效埋弧焊接工艺与技术2583.7埋弧焊常见的缺陷及消除266第4章钨极氩弧焊（TIG焊）2684.1概述2684.1.1原理与分类2684.1.2TIG焊的优缺点2684.1.3适用范围2694.2不同电流与极性的TIG焊的工艺特点2694.2.1直流钨极氩弧焊2694.2.2交流钨极氩弧焊2704.2.3脉冲钨极氩弧焊2714.3钨极氩弧焊焊机2734.3.1TIG焊接过程的一般程序2734.3.2TIG焊机的组成2734.3.3焊接电源2734.3.4引弧和稳弧装置2744.3.5焊接电流衰减装置2754.3.6焊枪2754.3.7供气系统与水冷系统2774.3.8送丝机构和焊接小车2774.4焊接材料2774.4.1钨极2774.4.2保护气体2784.4.3填充金属2794.5焊接工艺2804.5.1接头形式与坡口2804.5.2焊前清理2804.5.3装配2814.5.4电流类型与极性选择2814.5.5钨极的选择与使用2824.5.6焊接参数的选择2824.6管子TIG焊2874.6.1固定管全位置TIG焊2874.6.2管板焊接2904.7工艺缺陷及其产生原因与防止措施2914.8特殊TIG焊技术2914.8.1TIG点焊2914.8.2热丝TIG焊2934.8.3TOPTIG焊2944.9安全技术295第5章熔化极气体保护焊2975.1概述2975.1.1基本原理2975.1.2分类2975.1.3优缺点2975.1.4适用范围2975.2保护气体和焊丝2985.2.1保护气体2985.2.2焊丝2995.3熔化极气体保护焊的熔滴过渡2995.3.1短路过渡2995.3.2细颗粒过渡3005.3.3喷射过渡3005.3.4亚射流过渡3015.3.5脉冲喷射过渡3015.4熔化极气体保护电弧焊的设备3025.4.1焊接电源3025.4.2焊枪3035.4.3送丝系统3045.4.4供气与水冷系统3055.4.5控制系统3055.5MIG/MAG焊的焊接工艺3065.5.1焊接材料的选择3065.5.2焊接参数3075.5.3典型MIG焊的焊接参数3105.6CO2气体保护焊3155.6.1工艺特点3155.6.2冶金特点3165.6.3焊接材料3175.6.4CO2气体保护焊的焊接参数3185.6.5CO2气体保护焊的常见缺陷及其产生原因3225.7药芯焊丝气体保护电弧焊3235.7.1药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点3235.7.2药芯焊丝3245.7.3药芯焊丝气体保护焊的工艺3245.8窄间隙熔化极气体保护电弧焊3265.8.1基本特征3265.8.2优缺点及适用范围3265.8.3焊接工艺3275.9CO2电弧点焊3295.9.1特点与应用3295.9.2常用接头形式3295.9.3焊接工艺3305.10气电立焊3305.10.1操作原理3305.10.2优缺点3305.10.3适用范围3315.10.4焊接设备3315.10.5焊接材料3325.10.6焊接工艺3325.11先进熔化极气体保护焊3335.11.1冷金属过渡（CMT）焊3335.11.2表面张力过渡（STT）焊3355.11.3TIME焊（四元混合气体熔化极气体护焊）3365.11.4Time Twin GMAW（相位控制的双丝脉冲GMAW）337第6章等离子弧焊3396.1概述3396.1.1等离子弧及其形成3396.1.2等离子弧的特性3396.1.3等离子弧的类型3406.2等离子弧焊的工艺特点与适用范围3406.2.1工艺特点3406.2.2适用范围3416.3等离子弧焊的类型3416.4等离子弧焊设备3426.4.1设备的组成3426.4.2焊接电源3426.4.3焊枪3436.5等离子弧焊的双弧问题3456.6等离子弧焊工艺3456.6.1焊接接头3456.6.2装配与夹紧3466.6.3等离子弧焊气体的选择3466.6.4焊接参数3476.7等离子弧焊的常见缺陷及其产生原因351第7章螺柱焊3527.1概述3527.2拉弧式螺柱焊3527.2.1瓷环保护拉弧式螺柱焊3527.2.2短周期拉弧式螺柱焊3557.3电容放电螺柱焊3567.3.1电容放电螺柱焊的焊接过程3567.3.2电容放电螺柱焊的设备3587.3.3电容放电螺柱焊的焊接工艺3597.4螺柱焊材料的组合及其焊接性3607.5螺柱焊方法的选择与应用3617.5.1螺柱焊方法的选择3617.5.2螺柱焊的应用363第4篇电阻焊方法及设备章电阻焊基础3671.1概述3671.1.1电阻焊的分类3671.1.2电阻焊的优缺点3681.2电阻焊的热量及其影响因素3681.2.1电阻焊的热量3681.2.2影响焊接热量的因素3681.3热平衡及温度分布3701.3.1热平衡3701.3.2温度分布3711.4焊接循环3711.5金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素372第2章电阻焊设备3742.1概述3742.1.1分类3742.1.2电阻焊设备的型号编制方法3742.1.3电阻焊机的技术指标3742.1.4电阻焊设备的基本构成3742.2点焊机3782.2.1摇臂型点焊机3782.2.2直压型点焊机3792.2.3移动型点焊机3792.2.4多点型点焊机3802.3其他电阻焊机3812.3.1凸焊机3812.3.2缝焊机3812.3.3对焊机3822.4电阻焊机的控制器3822.4.1控制器的功能3822.4.2控制器的分类、特点和选用3822.5点焊机器人3842.5.1点焊机器人的组成3842.5.2点焊机器人的优点385第3章点焊工艺3863.1熔核的形成及对其质量的一般要求3863.1.1熔核的形成3863.1.2对熔核质量的一般要求3863.2点焊方法的种类3873.3点焊接头的设计3883.4点焊电极与电极握杆3893.4.1点焊电极3893.4.2电极握杆3923.5点焊工艺3923.5.1焊前焊件的表面清理3923.5.2点焊的焊接参数3933.5.3点焊时电流的分流3963.5.4不等厚或异种材料的点焊3973.5.5常用金属材料的点焊工艺要点398第4章凸焊工艺4054.1概述4054.1.1凸焊的工艺特点4054.1.2凸焊的优缺点4064.1.3凸焊的适用范围4064.2凸焊工艺4064.2.1凸焊的接头设计4064.2.2凸焊的电极4074.2.3凸焊的焊接参数4084.3常用金属材料的凸焊要点408第5章缝焊工艺4115.1概述4115.1.1缝焊的基本形式及其工艺特点4115.1.2缝焊的优缺点4115.1.3缝焊的应用4125.2缝焊用电极4125.2.1电极的形状4125.2.2电极的尺寸4125.2.3电极的材料4135.3缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响4135.4缝焊的接头设计4145.5常用金属材料的缝焊工艺要点4145.5.1低碳钢的缝焊4145.5.2镀层钢板的缝焊4145.5.3不锈钢与高温合金的缝焊4165.5.4铝合金的缝焊4175.5.5钛合金的缝焊417第6章对焊工艺4196.1电阻对焊工艺4196.1.1接头的形成与所需的基本条件4196.1.2电阻对焊的特点与适用范围4196.1.3焊接工艺4196.2闪光对焊工艺4216.2.1闪光对焊的工作原理4216.2.2闪光对焊的特点与适用范围4226.2.3焊接工艺4246.2.4闪光对焊新技术431第5篇其他焊接方法及设备章电渣焊4351.1概述4351.1.1电渣焊的基本原理4351.1.2电渣焊的特点4351.1.3电渣焊的种类4351.1.4电渣焊的适用范围4371.2电渣焊设备4371.2.1丝极电渣焊设备4371.2.2熔嘴电渣焊设备4381.3电渣焊工艺4381.3.1焊接材料4381.3.2焊接接头设计4391.3.3丝极电渣焊工艺4391.3.4熔嘴电渣焊工艺4461.3.5板极电渣焊工艺4501.3.6焊后处理4511.3.7电渣焊接头的缺陷4511.4电渣压焊4521.4.1电渣压焊的焊接过程4521.4.2电渣压焊的特点与适用范围4531.4.3电渣压焊设备4531.4.4电渣压焊用焊剂4531.4.5电渣压焊的焊接工艺4531.4.6焊接的质量与检验453第2章电子束焊4552.1概述4552.1.1电子束焊的工作原理4552.1.2电子束焊的特点4552.1.3电子束焊的适用范围4552.2焊接设备与装置4562.2.1电子束焊机的组成4562.2.2电子束焊机的分类4562.3焊接工艺4572.3.1接头设计4572.3.2焊前准备4582.3.3焊接参数4592.4常用金属材料的电子束焊要点4612.4.1钢的电子束焊4612.4.2有色金属的电子束焊4612.4.3难熔金属的电子束焊4612.4.4异种金属的电子束焊4612.5焊接缺陷4622.6安全技术463第3章激光焊4643.1概述4643.1.1激光焊及其特点4643.1.2激光焊的分类4643.1.3激光焊的主要应用4643.2激光焊设备4643.2.1激光器4653.2.2光束传输与聚焦系统4663.3激光焊接原理4663.3.1激光与材料间的相互作用4663.3.2金属材料的激光吸收率及其主要影响因素4673.3.3焊接过程中的几种效应4683.4连续激光焊工艺4683.4.1连续激光焊熔池的特点4683.4.2连续激光焊的接头设计4693.4.3影响连续激光焊接质量的主要因素4693.4.4焊接参数4723.5脉冲激光焊4733.6激光与其他热源复合焊接技术4743.7激光安全知识4763.7.1激光对人体的危害4763.7.2激光的安全防护477第4章摩擦焊4784.1概述4784.1.1摩擦焊的基本原理4784.1.2摩擦焊的种类及其工艺特点4784.1.3摩擦焊的特点4814.1.4摩擦焊的适用范围4814.2摩擦焊设备4844.2.1旋转式摩擦焊机4844.2.2搅拌摩擦焊机4854.3摩擦焊工艺4854.3.1焊件转动摩擦焊工艺4854.3.2搅拌摩擦焊工艺4884.4摩擦焊接的质量及其控制4904.4.1焊件转动的摩擦焊接的质量及其控制4904.4.2搅拌摩擦焊接的质量及其控制4904.4.3摩擦焊接质量的检测4924.5摩擦焊安全技术492第5章扩散焊4935.1概述4935.1.1扩散焊的原理4935.1.2扩散焊的工艺特点4945.2扩散焊的优缺点4945.3扩散焊的种类4945.4扩散焊工艺4955.4.1扩散焊的接头形式4955.4.2扩散焊待焊表面的制备与清理4955.4.3扩散焊中间层材料的选择4965.4.4扩散焊止焊剂的应用4965.4.5扩散焊焊接参数4965.5扩散焊设备4975.6扩散焊的应用499第6章冷压焊5006.1概述5006.1.1冷压焊的原理5006.1.2冷压焊的优缺点5006.1.3冷压焊的适用范围5006.2冷压焊工艺5016.2.1冷压焊焊接界面的清理5016.2.2冷压焊焊接参数5016.3冷压焊用模具5026.3.1对接冷压焊的钳口5026.3.2搭接冷压焊模具5026.3.3模具材料504第7章爆炸焊5057.1爆炸焊的原理5057.1.1爆炸焊的焊接过程5057.1.2爆炸焊的基本原理5057.1.3结合面形态与结合性质5067.2爆炸焊的分类5067.3爆炸焊的优缺点5067.4爆炸焊适用范围5077.4.1可焊接的金属材料5077.4.2可焊接的产品结构5077.5爆炸焊工艺5087.5.1爆炸焊的接头准备5087.5.2爆炸焊用炸药5097.5.3爆炸焊的安装工艺5097.5.4焊接参数5097.6爆炸焊的缺陷和检验5107.6.1爆炸焊的缺陷5107.6.2爆炸焊质量检验5107.7爆炸焊安全技术510第8章超声波焊5128.1概述5128.1.1超声波焊的原理5128.1.2超声波焊接头形成机理5128.1.3超声波焊的分类5128.1.4超声波焊的优缺点及其应用5148.2超声波焊的焊接工艺5158.2.1超声波焊的接头设计5158.2.2超声波焊的表面准备5158.2.3超声波焊的焊接参数5158.2.4超声波焊的其他工艺因素5168.3焊接设备5168.3.1超声波发生器5178.3.2声学系统5178.3.3加压机构5178.3.4程序控制器517第9章气焊5189.1概述5189.1.1气焊的特点5189.1.2气焊的适用范围5189.2气体5189.2.1氧气5189.2.2可燃气体5189.3气焊设备5199.3.1氧气瓶5199.3.2减压器5199.3.3乙炔瓶5199.3.4回火及回火保险器5209.3.5焊炬5209.3.6气焊辅助工具5219.4焊接材料5219.4.1焊丝5219.4.2熔剂5219.5气焊工艺5229.5.1气焊的接头设计5229.5.2气焊火焰5229.5.3左焊法与右焊法5239.5.4气焊的焊接参数5240章钎焊52510.1概述52510.1.1钎焊的特点、类型和适用范围52510.1.2钎焊的基本原理52510.1.3钎焊接头的构成52610.2钎焊材料52710.2.1钎料52710.2.2钎剂53710.3钎焊方法54210.3.1烙铁钎焊54210.3.2火焰钎焊54210.3.3浸渍钎焊54210.3.4电阻钎焊54310.3.5感应钎焊54410.3.6炉中钎焊54510.3.7波峰钎焊和再流钎焊54610.3.8钎焊方法的选择54910.4钎焊接头的设计55010.4.1钎焊接头的基本形式55010.4.2钎焊接头搭接长度计算55010.4.3钎焊接头的间隙55110.4.4钎焊接头的工艺性设计55210.5钎焊工艺55310.5.1焊件的清理与表面准备55310.5.2预置钎剂和阻流剂55410.5.3装配、定位与放置钎料55410.5.4焊接参数55510.5.5钎焊后处理55510.6各种金属材料的钎焊55510.6.1钎焊性55510.6.2碳素钢与低合金钢的钎焊55610.6.3铸铁的钎焊55610.6.4不锈钢的钎焊55610.6.5铜及铜合金的钎焊55710.6.6铝及铝合金的钎焊55810.6.7钛及钛合金的钎焊55910.6.8工具钢与硬质合金的钎焊5601章高频焊56211.1概述56211.1.1高频焊的工作原理56211.1.2高频焊的焊接过程56211.1.3高频焊的优缺点及基本应用56311.2高频焊设备56411.3典型焊接工艺56411.3.1连续高频焊56411.3.2断续高频焊5672章热切割56912.1切割及其分类56912.2气体火焰切割56912.2.1氧乙炔切割56912.2.2氧丙烷切割57512.2.3氧甲烷切割57512.2.4氧熔剂切割57512.3等离子弧切割57612.3.1等离子弧切割的切割原理57612.3.2等离子弧切割的种类57712.3.3等离子弧切割设备57812.3.4等离子弧切割工艺57912.4碳弧气刨58112.4.1碳弧气刨的原理、特点与应用范围58112.4.2碳弧气刨用的设备与材料58212.4.3碳弧气刨的参数选择、质量控制及其对工件材质的影响58412.5激光切割58512.5.1激光切割的类型及原理58512.5.2激光切割的特点58612.5.3材料的激光切割性58612.5.4激光切割设备58612.5.5激光切割工艺58712.6热切割方法的比较与选择58912.6.1主要热切割方法的技术经济性比较58912.6.2热切割方法的选择59012.7切割的机械化与自动化59112.7.1常用机械控制
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