成为最强工厂
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作者(日)御沓佳美,(日)柿内幸夫 著;玲玲 译
出版社东方出版社
ISBN9787506097932
出版时间2017-08
装帧平装
开本32开
定价58元
货号1201538875
上书时间2024-08-09
商品详情
- 品相描述：全新
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作者简介
御沓佳美，1950年生于大分县。毕业于工学院大学，之后进入Olympic股份公司工作。1988年成立了改善Consultants股份公司，并任董事长。他作为帮助工厂重建的专家，深入面临破产危机的企业现场，以对社长、管理人员进行严厉指导，对现场进行有效改善，短时间内让企业转亏为盈著称。指导过化妆品、精密器械、食品、重工业、建筑、贸易公司、汽车、半导体等数十家各种业态的企业。每年有250天活跃在日本及其他国家的企业现场，进行改善指导。著有《JIT工厂革命》《JIT改善教程》等。
柿内幸夫，现任株式会社柿内幸夫技术士事务所董事长，多摩大学商学院客座教授、工学博士、工程师（经营工学）。
1974年东京工业大学工学部经营工学专业毕业；1982年斯坦福大学研究生院IE专业结业；2006年庆应义塾大学工学部博士课程结业。曾就职于日产汽车生产管理部门，在生产现场从事提高生产率的活动和教育培训工作。曾任吉原工厂IE担当课课长，1992年辞职。作为改善顾问，从事与现场改善及企业整体的经营改善相关的顾问、咨询工作。在汽车、电力、食品、铸造、建筑、IT产业等广泛领域中深入生产一线，进行实践指导。
其著作《现场改善》《工厂改善的101个要点》已由东方出版社出版。
目录
前言
章 比中国及其他亚洲国家更快速、廉价地制造更好的产品
1转变成获利体质
T社长的决心
T社长的话
打破常识
提高收益的原点
目标是“一气贯通”
社长不做谁做
虽然改善很难，但能盈利
2《生产制造的革新》的3个重要关键词
①靠NO.1商品盈利的体制
企业本身就是商品
由从2家公司采购变为集中从1家公司
②速度——前置时间为零
“数据”“信息”“现实”
开发周期
适合制造的组织
③灵活性（Flexibility）
从“管理”到“不管理”
第2章 制造的“7个革新”
（制造的革新1）从产品导向到市场导向
成本和售价
（制造的革新2）将负责人说“库存不能再减少”时的数量再减少50%
生产率和库存
间接部门的效率化
（制造的革新3）以多品种小批生产的方式进一步产出利润059从备货型生产到订货型生产
（制造的革新4）不要为了扩大规模而进行设备投资
将设备归为变动费用
（制造的革新5）小型化（战略性规模缩小）
将营业和工厂直接关联
“是外部订货还是自主制造
无工厂企业和EMS
减少派遣员工
（制造的革新6）社长的视觉化管理
静态标准和动态标准
（制造的革新7）学习丰田生产方式的本质
“手册”和“技术”的区别
第3章 社长的视觉化管理
1首先要了解自己的公司处于哪个阶段
一气贯通的整体情况
一气贯通的6个阶段
“社长视觉化管理”的步是5S的实施
2视觉化的“5S”的步骤
1.“整理”
运用可视化管理推进整理的方法
有效信息在现场
2.整顿
为作业人员进行的整顿
为社长进行的视觉化整顿
“先入先出”的开展
社长所看到的“安全”和“保全”
标明产品流程的“工程标识”
3.“清扫、清洁、素养”
第4章 阶段0 至今仍很常见的“大批生产”
“表面效率”和“真正效率”
社长容易陷入的错误想法
“大批生产”形成的原因
工厂有很多浪费
摆脱“大批生产”及社长的决心
……
第5章 阶段1 创建工程内的流程
第6章 阶段2 创建工程间的流程
第7章 阶段3 创建工厂内的流程
第8章 阶段4 创建工厂间的流程
第9章 阶段5 创建与消费者相连的流程
0章 阶段6 创建一气贯通的流程
参考文献
内容摘要
日本进入泡沫经济后，在接下来的低速发展时期，日本制造由靠前生产转移到成本较低的海外生产。在这之前，日本制造在品质管理圈等的改善方法上游刃有余，以高品质、低成本引以为豪。但是，当时的中国低成本生产能力令世人瞠目结舌，很多企业把生产从日本靠前转移到了海外。在海外制造，成本会降低已是事实。很终日本靠前生产减少，空洞化现象也很显著，我们感到了巨大的危机。
御沓佳美、柿内幸夫著的《成为不错工厂（图解精益制造）》就是以提出方案、方法来阻止日本制造业的空洞化为目的的。泡沫经济时期，制造业靠大量销售获取利益，当时很多日本企业无法从这种成功的体验中抽离，继续着以往陈旧的制造方式，然后因无法获取利益而困惑。我们提出了流程的概念，提倡缩短前置时间。
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