金工实习
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广东广州
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作者黄如林 主编
出版社东南大学出版社
ISBN9787564164614
出版时间2016-08
装帧平装
开本16开
定价40元
货号1201499651
上书时间2024-08-09
商品详情
- 品相描述：全新
- 商品描述
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目录
0绪论
0.1概述
0.2金工实习教学的基本要求
0.2.1铸造
0.2.2锻压
0.2.3焊接
0.2.4热处理及表面处理
0.2.5非金属材料成形
0.2.6机械加工与特种加工
0.2.7钳工
0.3金工实习守则
1机械制造工程基本知识
1.1概述
1.2机械产品的质量
1.2.1零件的加工质量
1.2.2装配质量
1.2.3质量检测的方法
1.3产品加工工艺
1.3.1产品的生产过程
1.3.2产品的加工方法
1.4常用量具
1.4.1量具的种类
1.4.2量具的保养
1.5基准、定位、夹具
1.5.1基准
1.5.2工件的定位
1.5.3夹具
1.6工程材料
1.6.1金属材料的性能
1.6.2常用工程材料简介
2钢的热处理和表面处理
2.1钢的热处理
2.1.1普通热处理
2.1.2表面热处理
2.1.3表面化学热处理
2.2表面处理技术
2.2.1概述
2.2.2表面形变强化
2.2.3表面覆层强化
3铸造
3.1概述
3.2铸造方法
3.2.1砂型铸造
3.2.2特种铸造
3.2.3各种铸造方法的比较
3.3熔炼、浇注与清理
3.3.1熔炼
3.3.2浇注
3.3.3铸件的落砂清理
3.4铸件的质量检验与缺陷分析
3.4.1铸件的质量检验
3.4.2铸件的缺陷分析
3.5自动化造型生产线
4锻压
4.1概述
4.2锻压方法
4.2.1自由锻
4.2.2模锻
4.2.3板料冲压
4.2.4特种锻压
4.3锻压模具
4.3.1锻模
4.3.2冲模
4.4锻件的质量检验与缺陷分析
4.4.1锻件的质量检验
4.4.2锻件的缺陷分析
4.5锻压生产中的节能与环境保护
4.5.1锻造加热炉的余热利用和节能方法
4.5.2环境保护
5焊接
5.1概述
5.2常用焊接方法
5.2.1手工电弧焊
5.2.2气焊与气割
5.3其他焊接方法与焊接新工艺简介
5.3.1其他焊接方法
5.3.2焊接新工艺简介
5.4焊件的质量检验与缺陷分析
5.4.1焊件的质量检验
5.4.2焊件的缺陷分析
6车削
6.1概述
6.2车床
6.2.1车床的型号
6.2.2卧式车床的组成
6.2.3C6132车床的传动系统
6.2.4其他车床
6.3车削基础
6.3.1切削用量
6.3.2车刀及其安装
6.3.3工件的装夹
6.4车削的基本工作
6.4.1基本车削加工
6.4.2孔加工
6.4.3螺纹加工
6.4.4成形面的加工
6.4.5车床的其他加工
6.5车削的质量检验
7刨削、铣削、磨削及其他加工
7.1概述
7.2刨削加工
7.2.1刨床和插床
7.2.2刨刀及其装夹
7.2.3工件的装夹
7.3铣削加工
7.3.1铣床及其附件
7.3.2铣刀的装夹
7.3.3工件的装夹
7.3.4铣削加工的基本工作
7.4磨削加工
7.4.1磨床
7.4.2砂轮
7.4.3磨削加工的基本工作
7.4.4精密磨料加工
7.4.5超精研
7.5齿轮齿形加工
7.5.1铣齿、滚齿、插齿
7.5.2齿轮的精加工
8钳工
8.1概述
8.2基本操作方法
8.2.1划线
8.2.2锯削
8.2.3锉削
8.2.4孔及螺纹的加工
8.2.5攻螺纹与套螺纹
8.3机械的装配
8.3.1基本元件的装配
8.3.2组件的装配
8.3.3对装配工作的要求
8.4装配自动化
9特种加工
9.1特种加工的概念
9.2电火花成形加工
9.2.1电火花成形加工的基本原理
9.2.2电火花成形加工必须具备的条件
9.2.3电火花成形加工的特点
9.2.4影响电火花加工精度的主要因素
9.2.5电火花加工的应用
9.2.6电火花加工的典型机床
9.3电火花线切割加工
9.3.1电火花线切割加工的原理
9.3.2线切割加工的主要特点
9.3.3影响电火花线切割加工的主要因素
9.3.4线切割加工的应用范围
9.3.5线切割加工机床
9.4电化学加工
9.4.1电解加工和电解磨削
9.4.2电铸加工
9.5超声波加工
9.6激光加工
9.6.1激光加工原理
9.6.2激光加工的特点
9.6.3激光加工的应用
9.7增材制造技术（3D打印）
9.7.1概述
9.7.2几种典型的增材制造技术
9.7.3增材制造技术的特点
10塑料成型
10.1概述
10.2塑料常用成型方法
10.2.1压制成型
10.2.2挤出成型
10.2.3注射成型
10.2.4压延成型
10.3塑料的注射与压延成型设备
10.3.1注射设备
10.3.2压延设备
10.4塑料成型的其他方法和后加工
10.4.1塑料成型的其他方法
10.4.2塑料的后加工
10.4.3塑料的回收利用
11数控加工
11.1数控编程基础
11.1.1数控编程概述
11.1.2常用指令的编程要点
11.2数控车削加工编程
11.2.1数控车削编程概述
11.2.2车削加工的编程要点
11.2.3数控车削编程典型实例
11.3数控铣削加工编程
11.3.1数控铣削编程概述
11.3.2常用指令的编程要点
11.3.3铣削编程综合实例
11.4加工中心
11.4.1加工中心的特点
11.4.2加工中心的分类
11.4.3加工中心的主要加工对象
11.4.4加工中心的自动换刀装置
11.4.5加工中心的编程
11.4.6加工中心的基本操作
参考文献
金工实习报告
内容摘要
《高等学校机械基础系列课程:金工实习》共分十一章：机械制造工程基本知识，钢的热处理和表面处理，铸造，锻压，焊接，车削，刨削，铣削，磨削及其他加工，钳工，特种加工，塑料成型和数控加工。《高等学校机械基础系列课程:金工实习》附有《金工实习报告》，学生实习完一个工种，就完成该工种的实习报告并交给指导老师。
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